Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Physico-chemical characteristics of fuel gas mixtures

Pavlenko Anatoliy, Slowak Anna Maria

Structure and Environment

|

2019

|

Vol. 11, no. 3

227--234

EN

The article presents data on changes in physical and chemical properties of mixtures of generator gases with natural gas and the issue of the optimal ratio of these gases in the mixture. The results of research on the basic properties of flammable mixture of generator gases and natural gas are presented, on the basis of which the optimal composition of the mixture was proposed.

PL

W artykule przedstawiono dane dotyczące zmian właściwości fizycznych i chemicznych mieszanin gazów generatorowych z gazem ziemnym oraz zagadnienie optymalnego stosunku tych gazów w mieszaninie. Przedstawiono wyniki badań podstawowych właściwości palnych mieszaniny gazów generatorowych i gazu ziemnego, na podstawie których zaproponowano optymalny skład mieszaniny.

2

Development of technology for wasteless processing of rice husk

Sukharnikov Yuriy I., Rusowicz Artur, Dikhanbaev Bayandy I., Yefremova Svetlana V., Zharmenov Abdurassul A.

Rynek Energii

|

2019

|

Nr 4

60--70

EN

The purpose of the work is a technical and technological justification for the creation of an industrial production of a multifunctional silica-carbon material from rice husk. The proposed method involves thermal processing (pyrolysis) of rice husk at a temperature of 600-650 ° C to produce silica-carbon material and pyrolysis gas. The silica-carbon contains 48-53% C, 37-40% SiO2 and 10-15% hydrocarbons, it is non-toxic, non-flammable and non- explosive. Pyrolysis gas contains, % mass: CH4 - 35; СО - 20; H2 - 5, CO2 - 27; H2O - 10; N2 - 3, and has a calorific value of about 12500kJ / m3. The pyrolysis gas is used as an energy fuel. It is burned in a heat generator, and its combustion products with a temperature of more than 900 ° C are used to heat the pyrolysis reactor. The main elements of the thermal processing (pyrolysis) unit of the rice husk are selected. A circuit diagram of the apparatus is shown, the main ones being a rotating pyrolysis reactor, a pyrolysis gas combustion apparatus, and a silica-carbon cooling apparatus. The material and thermal balances of the process of pyrolysis of rice husk are fulfilled. The output of silica-carbon from rice husks is 33.3%, and of pyrolysis gas 66.7%. According to the heat engineering calculation, the amount of heat at the combustion of pyrolysis gas is 1.8 times higher than necessary value for heating the rice husks in the reactor. Excess heat is supposed to be sent to heat water in the heat exchanger and use it for domestic needs. The industrial module for industrial use is designed for processing 5000 tons of rice husks a year to produce 1750 tons of silica-carbon is offered. Silica-carbon is a polyfunctional material and can be used as a filler of elastomers and carbon structural materials, and also as a fodder additive in poultry farming. Considering the great demand for Kazakhstan and the world in this material, the creation of its production is very topical.

PL

Celem pracy jest techniczne i technologiczne uzasadnienie stworzenia przemysłowej produkcji wielofunkcyjnego materiału krzemionkowo-węglowego z łuski ryżowej. Proponowana metoda polega na obróbce termicznej (piroliza) łuski ryżowej w temperaturze 600-650°C w celu wytworzenia materiału krzemionkowo-węglowego i gazu pirolizacyjnego. Krzemionka - węgiel zawiera 48-53% C, 37-40% SiO2 i 10-15% węglowodorów, jest nietoksyczna, niepalna i niewybuchowa. Gaz pirolityczny zawiera (% masowy): CH4 - 35; SO - 20; H2 - 5, CO2 - 27; H2O - 10; N2 - 3 i ma wartość opałową około 12500kJ/m3. Gaz z pirolizy jest wykorzystywany jako paliwo energetyczne. Jest on spalany w generatorze ciepła, a jego produkty spalania o temperaturze powyżej 900°C są wykorzystywane do ogrzewania reaktora do pirolizy. Opisane są główne elementy jednostki przetwarzania termicznego (pirolizy) łuski ryżu. Pokazano schemat aparaturowy, z których głównym elementem jest obracający się reaktor do pirolizy, aparat do spalania gazu do pirolizy oraz urządzenie do chłodzenia materiału krzemionkowo-węglowego. Spełnione jest bilans materiałowy i cieplny procesu pirolizy łuski ryżowej. Wydajność krzemionki węglowej z łusek ryżu wynosi 33,3%, a gazu pirolitycznego 66,7%. Zgodnie z obliczeniami inżynierii cieplnej, ilość ciepła przy spalaniu gazu pirolitycznego jest 1,8 razy większa, niż wartość niezbędna do ogrzania łusek ryżu w reaktorze. Nadmiar ciepła ma być przekazywany do wody grzewczej w wymienniku ciepła i wykorzystywany na potrzeby gospodarstwa domowego. Moduł przemysłowy do użytku przemysłowego przeznaczony jest do przetwarzania 5000 ton łusek ryżu rocznie w celu wyprodukowania 1750 ton krzemionki i węgla. Krzemionka węglowa jest materiałem wielofunkcyjnym i może być stosowana jako wypełniacz elastomerów i węglowych materiałów konstrukcyjnych, a także jako dodatek paszowy w hodowli drobiu. Biorąc pod uwagę duży popyt na ten materiał w Kazachstanie i na świecie, stworzenie jego produkcji jest bardzo aktualne.

3

Możliwości wykorzystania gazu pirolitycznego do opalania hutniczych pieców grzewczych

Rajca P., Zajemska M.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2018

|

Vol. 85, nr 12

421--423

PL

W artykule porównano możliwości wykorzystania gazu ziemnego, koksowniczego oraz gazu z pirolizy odpadów komunalnych do opalania pieca typu przepychowego na wydziale walcowni jednej z krajowych hut. Biorąc pod uwagę wysoką wartość opałową gazu pirolitycznego, dokonano oceny ekonomicznej ww. przedsięwzięcia, ze szczególnym uwzględnieniem korzyści związanych z jego zastosowaniem w przemyśle metalurgicznym.

EN

The article compares the possibilities of using natural gas, coke oven gas and gas from pyrolysis of municipal waste for pusher furnace heating at the department of the rolling mill of one of the national smelters. Taking into account high calorific value of the pyrolysis gas, an economic assessment of the above-mentioned venture has been made, with particular emphasis on the benefits associated with its use in the metallurgical industry.

4

Recykling energetyczny odpadów komunalnych frakcji RDF metodą pirolizy ciągłej

Malinowski A., Chwiałkowski W.

Chemistry, Environment, Biotechnology

|

2017

|

Vol. 20

27--33

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań procesów pirolizy odpadów komunalnych frakcji RDF metodą pirolizy ciągłej. Badaniom poddano próbki RDF lekkiego (folie) oraz RDF ciężkiego (odpady opakowaniowe). Proces pirolizy ciągłej prowadzono w temperaturze 850°C, w pilotażowym reaktorze pirolitycznym wyposażonym w spiralę grzejną. Podczas badań określono skład gazu pirolitycznego oraz bilans masowy produktów pirolizy. Uzyskano gaz pirolityczny o wartości opałowej około 13 MJ/m3 i zawartości CH4 około 20%obj. oraz H2 na poziomie ponad 16%obj. Wyniki badań wskazują na możliwość skojarzenia procesu pirolizy odpadów komunalnych z recyklingiem energetycznym i zastosowaniem gazu pirolitycznego jako alternatywnego źródła energii wykorzystywanego do produkcji energii elektrycznej. Uzyskany gaz pirolityczny może być alternatywnym paliwem do zasilania turbiny gazowej lub wykorzystany w kogeneracji zamiast gazu ziemnego.

EN

This paper presents results from continuous pyrolysis process of RDF fraction from municipal waste. Samples used in this research were light RDF (plastic films) and heavy RDF (packaging waste). Pyrolysis process was performed inside a pilot pyrolysis reactor equipped with a heating screw in temperature of 850°C. Experiment allowed to determine a chemical composition of pyrolysis gas and mass balance of pyrolysis products. Lower heating value of pyrolysis gas was about 13 MJ/m3 , content of CH4 was about 20%vol and H2 was over 16%vol. Research results indicate possibility to combine the pyrolysis process of solid municipal waste with energy recycling and waste-to-energy system by using pyrolysis gas as renewable energy source for electricity production. Produced pyrolysis gas can be used, instead of natural gas, as an alternative fuel to power a gas turbine or cogeneration unit.

5

Proces pirolizy węgla w technologii podziemnego zgazowania węgla (PZW)

Urych B., Kabiesz J., Iwaszenko S.

Przegląd Górniczy

|

2013

|

T. 69, nr 12

42--50

PL

Podziemne zgazowanie węgla (PZW) jest kontrolowanym procesem konwersji surowca, jakim jest węgiel zalegający w pokładzie, na gaz syntezowy. Jednym z zagadnień efektywności energetycznej zgazowania jest optymalizacja zachodzących w jego trakcie procesów chemicznych, do których należy piroliza węgla. W artykule omówiono proces odgazowania calizny węgla i jego produkty. Scharakteryzowano również wpływ typu węgla i parametrów prowadzenia procesu zgazowania węgla na ilość i skład chemiczny gazu pirolitycznego. Rozpoznanie istoty procesu odgazowania w technologii PZW pozwoli w przyszłości na jego matematyczny opis, istotny z punktu widzenia zastosowań praktycznych w inżynierii chemicznej i procesowej.

EN

Underground Coal Gasification (UCG) is a controlled process which converts coal from the seam into syngas. Gasification efficiency depends on the optimization of chemical processes, including coal pyrolysis. This paper discusses the process of coal seam devolatilization and its products. It also presents the impact of coal type and process parameters on the amount and chemical composition of the pyrolysis gas. Identification of the coal devolatilization process in UCG technology will allow to produce a mathematical description in the future. This description may be a useful tool designed for practical applications in chemical and processing engineering.

6

Combustion in a supercharged biomass gas engine with micro-pilot ignition - effects of injection pressure and amount of diesel fuel

Tomita E., Fukatani N., Kawahara N., Maruyama K., Komoda T.

Journal of KONES

|

2007

|

Vol. 14, No. 2

513-520

EN

It is one of the solutions to use biomass as fuel in order to realize a sustainable society and to reduce carbon dioxide emission .A single cylinder with supercharged and micro-pilot gas engine operated with four kinds of pyrolysis gas as fuel for cogeneration use. The effects of injection pressure and amount of diesel fuel on engine performance and exhaust emissions were investigated. The combustion periods of initial and main stages were determined from the analysis of mass fraction burned. The combustion process was also visualized with a colour highspeed video camera. Main results obtained in this study are as follows: When the amount of diesel fuel increased in the same injection pressure, smoke was exhausted. However, the smoke was reduced with higher injection pressure. The period of the initial combustion is almost the same even if injection pressure and amount of diesel fuel increases. Therefore, it is enough to ignite the mixture with small amount of diesel fuel. For the case with lower calorific gas, the period of main combustion was shortened owing to the combustion of diesel fuel when the amount of diesel fuel increases. When the mixture contains much hydrogen, the period of main combustion does not become small in higher injection pressure and larger amount of diesel fuel. On the other hand, when the mixture does not contain much hydrogen, the effect of diesel fuel becomes strong.

7

Analiza strat egzergii jako podstawa usprawnień układu chłodzenia gazów pirolitycznych w instalacji olefinowej

Budek A., Markowski M.

Inżynieria Chemiczna i Procesowa

|

2002

|

T. 23, z. 2

277-290

EN

Olefin pyrolysis is the example of cracking under very high temperature, where mixtures of gases are obtained. The gases are then separated in a cryogenic system. Whilst the process of pyrolysis takes place under 900 degree C, the separation is processed even below -100 degree C. The cost of obtaining so low temperature is very expensive in olefin plant. The temperatures below ambient are obtained in propylene refrigeration system - four levels of temperature (the lowest temperature is -40 degree C, Fig.2) and ethylene refrigeration system . three temperature levels (the lowest temperature is -102 degree C, Fig.3). These propylene and ethylene systems have been analysed using Pinch Point Technology method. Exergy analysis has been also used. The maximum heat regeneration in thermodynamic system as well as the minimum consumption of external energy and minimum waste heat have been obtained.Input data (heat capacity, inlet and target temperatures, mass flow, etc.) of 59 process streams (tab.1) and 8 utility streams (tab.2) have been collected. UCC curves have been obtained and used in exergy analysis of the existing cryogenic system for olefin plant. Four variants with regard to the assumed number of the temperature levels have been defined. Adopting entropy increase and exergy loss as the objective function, temperature values (at the individual levels) corresponding to the minimum of objection function were determined for each variant (tab. 3 and tab. 4). The exergetic efficiency of refrigeration systems as well as the decrease in power of turbines driving the expanders of propylene and ethylene refrigeration systems have been calculated. The decrease 5.6/13.5 % in exergy loss as well 2.2/5.2% in power consumption have been obtained for the analysed variants (tab.5).