Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

The content of heavy metals in foundry dusts as one of the criteria for assessing their economic reuse

Bożym Marta, Klojzy-Karczmarczyk Beata

Gospodarka Surowcami Mineralnymi

|

2020

|

T. 36, z. 3

111--126

EN

The heavy metal content is one of the criteria for foundry dust commercial use. To assess the possibility of foundry dust use, it is necessary to analyze its composition, including the content of basic heavy metals, and its mechanical properties. The paper presents the results of research on foundry dust from one of the Polish foundries. The aim of the study was to assess the waste management based on its composition and content of heavy metals. Dust samples were taken from one of the Polish foundries, producing iron and steel castings. Samples were taken from several places in the foundry, i.e. from electric furnace dust collectors, shock grating unit, transport of moulding sands unit, pneumatic blast cabinet units and the regeneration of spent foundry sand units. Samples were taken twice from each place at the turn of 2017–2018. The total content of heavy metals such as Cd, Pb, Cu, Zn, Cr, Ni, Mn, and Fe for recovery and additionally Hg as environmental pollution was analyzed. Based on the results of the research, it was found that the dust from foundry furnaces and pneumatic cleaners can be used in metallurgy due to a high percentage of iron. It was found that the dust from casting cleaning, transport and regeneration department can be used in the cement or construction industry. In addition, an assessment of the mercury content showed that the re-use of this dust would not cause an environmental hazard. It was found that the profitability of foundry dust use depends on the stability of its composition and requires testing for each batch of dusts.

PL

Jednym z kryteriów wykorzystywania komercyjnego pyłów odlewniczych jest zawartość metali ciężkich. Aby ocenić możliwość ich wykorzystania, należy przeanalizować ich skład, w tym zawartość podstawowych metali ciężkich i ich właściwości mechaniczne. W pracy przedstawiono wyniki badań pyłów odlewniczych z jednej z polskich odlewni. Celem badań była ocena zagospodarowania odpadów na podstawie składu i zawartości metali ciężkich. Próbki pyłu zostały pobrane z jednej z polskich odlewni produkującej odlewy z żeliwa i staliwa. Próbki zostały pobrane z kilku miejsc w odlewni, tj. z kolektorów pyłu z pieca elektrycznego, urządzenia z rusztem udarowym, działu transportu piasków formierskich, działu pneumatycznych komór śrutowniczych i urządzenia do regeneracji zużytych piasków odlewniczych. Próbki pobrano dwukrotnie z każdego miejsca na przełomie lat 2017–2018. Analizowano całkowitą zawartość metali ciężkich, takich jak Cd, Pb, Cu, Zn, Cr, Ni, Mn i Fe do odzysku oraz dodatkowo Hg jako zanieczyszczenie środowiska. Na podstawie wyników badań stwierdzono, że pyły z pieców odlewniczych i pneumatycznych środków czyszczących mogą być stosowane w metalurgii ze względu na wysoki procent żelaza. Stwierdzono, że pył z działu czyszczenia, transportu i regeneracji odlewów może być użyty w przemyśle cementowym lub budowlanym. Ponadto ocena zawartości rtęci wykazała, że ponowne użycie tego pyłu nie spowoduje zagrożenia dla środowiska. Stwierdzono, że opłacalność wykorzystania pyłu odlewniczego zależy od stabilności jego składu i wymaga badań dla każdej partii pyłu.

2

Badanie wymywalności metali ciężkich z pyłów odlewniczych pod kątem ich wpływu na środowisko

Bożym M, Zalejska K.

Archiwum Gospodarki Odpadami i Ochrony Środowiska

|

2014

|

Vol. 16, nr 3

1--6

PL

W pracy zbadano wymywalność metali ciężkich z pyłów odlewniczych. Próbki pochodziły z odpylaczy pieców łukowych dwóch stalowni (A i B), z oczyszczania pneumatycznego odlewów, krat wstrząsowych oraz z hali do regeneracji mas formierskich. Z odpadów sporządzono wyciągi wodne. W pyłach oznaczono zawartość całkowitą metali ciężkich i formy rozpuszczone w wodzie. Wyniki badań porównano z obowiązującym prawem, w celu określenia wpływu badanych odpadów na środowisko. W pyłach pochodzących z obu stalowni stwierdzono dużą wymywalność chromu i kadmu. Pył z krat wstrząsowych charakteryzował się wysoką zawartością niklu i cynku, także w wyciągach wodnych. Z tego względu pyły ze stalowni A i B oraz krat wstrząsowych zaklasyfikowano do odpadów niebezpiecznych. Pyły z oczyszczania pneumatycznego odlewów i hali do regeneracji mas zawierały nieznaczny udział wymywalnych form metali ciężkich. Na podstawie uzyskanych wyników stwierdzono, że pyły pochodzące z badanej odlewni nie powinny być składowane na przyzakładowych hałdach, z uwagi na sypki, pylący charakter i obecność metali ciężkich w wyciągach wodnych. Rozwiązaniem problemu pyłów w odlewniach może być zawracanie ich do procesu produkcyjnego lub powtórne wykorzystanie do innych celów.

EN

The study investigated the leachability of heavy metals from foundry dusts. Samples were taken from the dust collectors of arc furnace from two steel plants (A and B), pneumatic cleaner of casts, lattice vibration, reclamation of moulding sands yard. From waste water extracts were prepared. The total and dissolved content of heavy metals in dusts was analyzed. The results were compared with current law, in order to determine the effects of the waste on the environment. In the dusts from both the steel plants was found high leachability of chromium and cadmium. Dust from lattice vibration characterized by high nickel and zinc, also in aqueous extracts. Therefore, dusts from steel plants A and B and dust from lattice vibration were classified as hazardous waste. The remaining dusts contained low level of leachable heavy metal forms. On the basis of these results, it was found that dusts from the foundry should not be stored in company dump area, due to the loose, dusty character and content of heavy metals in the water extracts. A good solution to the problem of dust in foundries can be recycle them into the production process or other utilization.

3

Influence of addition of briquettes with dust content into the charge of electric induction furnace on cast iron quality

Pribulová A., Futáš P., Baricová D.

Archives of Foundry Engineering

|

2012

|

Vol. 12, iss. 3

95-98

EN

Foundry dust from blasting and grinding of castings contain a high amount of iron, ergo it is possible its recycling in foundry process. Dust was compacted by briquetting, two kinds of briquettes were prepared (A contained 95% magnetic part of dust from casting blasting +5% bentonite and B contained 95% mixture of dust from casting grinding and magnetic part of dust from casting blasting + 5% bentonite) and used as a part of charge into the electric induction furnace. It was found that addition of briquettes has had an influence of a chemical composition of cast iron above all on content of sulphur, phosphorus and silicon. It was not reflected in decrease in tensile strength and in microstructure. Yield of metal from briquettes was not lower then 70%.

4

Laboratoryjne próby brykietowania pyłów odlewniczych

Niesler M.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

|

2007

|

T. 59, nr 2

9-14

PL

Instytut Metalurgii Żelaza specjalizuje się w brykietowaniu odpadów hutniczych, takich jak zgorzelina, pyły i szlamy metalonośne i podawaniu ich jako zamiennik części wsadu, np. do wielkich pieców lub innych pieców szybowych, w tym żeliwiaków. W artykule opisano laboratoryjne próby brykietowania pyłów odlewniczych i wprowadzaniu ich do żeliwiaka wraz ze wsadem. Przeprowadzone próby przemysłowe w jednej z krajowych odlewni wykazały, że wprowadzanie brykietów do żeliwiaka nie powoduje zaburzeń w procesie wytapiania żeliwa.

EN

Instytut Metalurgii Żelaza (The Institute for Ferrous Metallurgy) specializes in briquetting of the metallurgical waste such as scale, metaliferrous sludges and dusts, as well as feeding these materials, in order to replace partially the charge material, e.g. to blast furnaces or other shaft furnaces, including cupolas. The article describes laboratory tests of briquetting foundry dusts and feeding them into the cupola with charge material. The conducted industrial tests in one of the domestic foundries have shown that introduction of briquettes to cupola will not result in any disturbances in the cast -iron making process.

5

Substitution de la bentonite par les fines recuperees en fonderie

Hadji A., Labed L., Lemmoui A.

Archiwum Odlewnictwa

|

2004

|

R. 4, nr 13

91--98

EN

The requirements as regards ecology are imposed more and more by the legislator. In foundry several materials, used for the moulds and the cores, produce a great quantity of the dust. The goal of this study is to examine the substitution of bentonite by this dust, with the preoccupation with guards (to keep) the same characteristics of plasticity, cohesion, aptitude for compactability and permeability.

PL

W referacie przedstawiono wyniki przeprowadzonych w jednej z odlewni algierskich badań możliwości zastąpienia części bentonitu pyłami odlewniczymi przy wytwarzaniu mas formierskich. Do badań wykorzystano pyły gromadzone w głównym kolektorze pyłu. Charakterystyka głównych materiałów wykorzystywanych w badaniach była następująca: piasek kwarcowy - analiza sitowa, patrz rys. 1; skład chemiczny: typowy, średni wymiar ziarna – 0,22 mm, liczba ziarnowa (?) – 56,50; bentonit (sodowy, aktywowany - skład chemiczny: 57,49 % SiO2, 21,86 % Al2O3, 2,01 % Fe2O3, 2,17 % CaO, 3,04 5 MgO, 0,50 % SO3, 1,08 % K2O, 3,02 % Na2O; straty prażenia – 8,74 %; pył odlewniczy – analiza ziarnowa – patrz rys. 2; skład chemiczny: 50,05 % SiO2, 6,83 % Al2O3, 12,59 % FeO, 2,16 % Fe2O3, 4,75 % MnO, 3,68 % CaO, 0,79 % MgO; straty prażenia – 17,09 %. Badano wpływ udziału pyłu w spoiwie na: wytrzymałość na ściskanie (rys. 3) i na ścinanie (rys. 4) masy formierskiej, na jej zagęszczalność (rys. 5 i 6) i przepuszczalność (rys. 7), a także na twardość próbnych odlewów żeliwnych (rys. 8). Udział pyłu w spoiwie zmieniano w przedziale od 0 do 100 %. Uwzględniano również wpływ wilgotności masy, zmienianej w przedziale od 2,5 do 6,5 %. Badania pozwoliły stwierdzić, że częściowe zastąpienie bentonitu pyłem ma sens technologiczny, przynosząc zarazem wymierne korzyści ekonomiczne. Optymalny skład masy formierskiej z udziałem pyłu jest następujący: 87% piasku kwarcowego, 6% bentonitu, 4% pyłu, 3% czernidła, 4,5% wody. Masa taka odpowiada pod względem właściwości mechanicznych i technologicznych; wartości wytrzymałościowe (na wilgotno), zagęszczalności i przepuszczalności zawierają się w przedziałach wymagań, stawianych masom używanym w odlewni, w której przeprowadzano próby. Obserwacje i kontrole wykazały ponadto, że częściowe zastąpienie bentonitu pyłem odlewniczym nie powoduje zmian (na gorsze) właściwości odlewów; przeciwnie nawet, zaobserwowano poprawę jakości powierzchni tych odlewów.