Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

2 2008

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: punkt topienia

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Możliwości obniżenia temperatury topienia szkła opakowaniowego

Galewicz M., Wasylak J.

Szkło i Ceramika

2008

R. 59, nr 6

11-15

Składy chemiczne szkieł opakowaniowych od 1932 r. pomimo zawsze istniejących cech podobieństwa były systematycznie unowocześniane, dostosowywane do warunków ekonomicznych i wymagań użytkowników. Do najważnieszych zmian należy zaliczyć: ograniczenie alkalii i zwiększenie CaO, wprowadzenie małych dodatków MgO za CaO, restrykcyjne ograniczenie metali ciężkich, wprowadzenie małych dodatków Li2O, głównie w celu podwyższenia wydajności topienia i poprawienia jakości masy szklanej. W ostatnich latach, z powodu coraz wyższych cen energii cieplnej, zwiększających się wymagań ochrony środowiska i coraz większego zainteresowania się globalnym zjawiskiem cieplarnianym, prowadzone są prace nad zmianami składu chemicznego szkła w celu znacznego obniżenia temperatury topienia, umożliwiającego obniżenie zużycia paliwa, a tym samym zmniejszenie emisji CO2 i NOx. Poprzez zastosowanie tzw. chemicznego ,,boostingu'' tj. wprowadzenie do składu chemicznego szkła synergicznie działających tlenków obniżających lepkość wysoko-temperaturową można obniżyć temperaturę topienia nawet około 100 stopni Celsjusza. Największy wpływ na obniżenie temperatury log eta=2 ma tlenek litowy. Wprowadzenie 0,135% Li2O do składu szkła opakowaniowego obniża temperaturę topienia o około 11 stopni Celsjusza. Przeprojektowanie składu chemicznego szkła musi być dokonane w taki sposób aby zachować należytą jakość szkła, właściwości fizyko-chemiczne, a jednocześnie zachować (z możliwie najmniejszymi zmianami) dotychczasowe warunki formowania, z których najważniejsze to czas stygnięcia i temperatura likwidusu. Kompleksowe spełnienie tych warunków jest jednak skomplikowane.

Behaviour of aluminum foam under fire conditions

Grabian J., Gawdzińska K., Szweycer M.

Archives of Foundry Engineering

2008

Vol. 8, iss. 2

41-44

Taking into account fire-protection requirements it is advantageous for aluminum foam, after melting at a temperature considerably exceeding the melting point, to have a structure of discontinuous suspension of solid inclusions to liquid metal instead of liquid consistency. Continuity of the suspension depends on the solid phase content. The boundary value of the phase determined by J. Śleziona, above which the suspension becomes discontinuous, is provided by the formula (1). Figure 1 presents the relationship graphically. Boundary values of the v_s content resulting from the above relationship is too low, taking into account the data obtained from the technology of suspension composites [4]. Therefore, based on the structure assumed for the suspension shown in Figure 2 these authors proposed another way of determining the contents, the value of which is determined by the relationship (3) [5]. For purposes of the experimental study presented in the paper two foams have been molten: a commercially available one, made by aluminum foaming with titanium hydride, and a foam manufactured in the Marine Materials Plant of the Maritime University of Szczecin by blowing the AlSi7 +20% SiC composite with argon. Macrophotographs of foam cross-sections are shown in Figure 3. The foams have been molten in the atmosphere of air at a temperature of 750°C. The products of melting are presented in Figure 4. It appears that molten aluminum foam may have no liquid consistency, being unable to flow, which is a desired property from the point of view of fire-protection. The above feature of the molten foam results from the fact that it may be a discontinuous suspension of solid particles in a liquid metal. The suspended particles may be solid particles of the composite that served for making the foam or oxide membranes formed on extended metal surface of the bubbles included in the foam. The desired foam ability to form a discontinuous suspension after melting may be intensified by insertion of solid particles into the metal serving for foam formation.