Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Powiadomienia systemowe

Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: pulse deposition

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Otrzymywanie i właściwości elektrolitycznych warstw stopowych Zn-Ni osadzanych pulsowo

Wykpis K., Budniok A., Łągiewka E.

Ochrona przed Korozją

2009

nr 9

369-363

Warstwy stopowe Zn-Ni otrzymywano metodą elektrolitycznego osadzania z zastosowaniem impulsowego źródła prądu. Jako podłoże zastosowano stal austenityczną (OH18N9). Określono skład fazowy oraz powierzchniowy skład chemiczny warstw stopowych Zn-Ni, osadzonych przy katodowej gęstości prądu jk = 5-25 mA/cm2. Badania strukturalne warstw Zn-Ni wykonano metodą dyfrakcji promieni rentgenowskich, stosując dyfraktometr firmy Philips oraz promieniowanie lampy CuK . Obrazy powierzchni warstw oraz rozkład powierzchniowy pierwiastków otrzymano za pomocą mikroskopu skaningowego JOEL JSH-6480. Na podstawie przeprowadzonych badań wykazano możliwość otrzymywania warstw stopowych Zn-Ni zawierających około 8-9% at. Ni. Zaproponowano optymalne warunki pulsowego osadzania warstw Zn-Ni tj. jk = 20 mA/cm2, tk = tsp = 2 ms. Stwierdzono, że powierzchniowy skład chemiczny otrzymanych warstw stopowych nie zależy od katodowej gęstości prądu jk. Ze wzrostem gęstości prądowej jk wzrasta natomiast rozwinięcie powierzchni osadzanych warstw Zn-Ni. Badania odporności korozyjnej wykazały, że pasywacja i obróbka cieplna poprawiają odporność warstwy stopowej Zn-Ni na korozję w 5% wodnym roztworze NaCl. Przyczyną lepszej odporności jest utworzenie fazy międzymetalicznej niklu z cynkiem - Ni5Zn21. Stwierdzono, że warstwy stopowe Zn-Ni poddane obróbce cieplnej charakteryzują się nieco lepszą odpornością korozyjną w porównaniu do metalicznego kadmu.

The Zn-Ni layers were obtained by pulse current electrodeposition. The austenitic steel (OH18N9) was used as the cathode. The phase and surface chemical composition of the layers deposited at cathode current densities jk = 5-25 mA/cm2, were defined. Structural investigations were performed by the X-ray diffraction (XRD) method using a Philips diffractometer and the CuK radiation. The micrographs of surface of deposited layers and surface chemical elements distribution were studied using a scanning electron microscope (JEOL JSM-6480). On the basis on this research, the possibility of deposition of Zn-Ni layers contained 8-9% at. Ni was exhibited. Theoptimal pulse current condition of Zn-Ni layers deposition were proposed namely jk = 20 mA/cm2, tk = tsp = 2 ms. It was stated, that surface chemical composition of Zn-Ni layers is independent on pulse current densities of deposition, whereas development of Zn-Ni surface increases with the increase in the pulse current density of deposition. The corrosion resistance investigations showed that passivation and heat treatment improved the corrosion resistance of Zn-Ni layers in 5% NaCl solution. Higher corrosion resistance of heated Zn-Ni layers is caused by the creation of Ni5Zn21 intermetallic phase. Moreover the heated Zn-Ni layers are characterized by slightly higher corrosion resistance compared with metallic Cd.

Wpływ amplitudy i sekwencji prądowej na indukowane elektroosadzanie warstw kompozytowych na osnowie stopu Ni-Mo

Kubisztal J., Budniok A., Niedbała J.

Kompozyty

2004

R. 4, nr 11

293-296

Otrzymywano elektrolityczne warstwy kompozytowe Ni-Mo+Mo przez jednoczesne elektroosadzanie niklu z molibdenem i metalicznym proszkiem molibdenu. Proces przeprowadzono na podłożu stalowym (St3S) z elektrolitu, w którym proszek molibdenu utrzymywano w zawiesinie, stosując ciągłe mieszanie. Elektroosadzanie prowadzono metodą pulsowego osadzania, stosując model katodowo-katodowy. Dokonano charakterystyki morfologii powierzchni za pomocą mikroskopu stereoskopowego. Stwierdzono, że porowatość i rozwiniecie powierzchni warstw Ni-Mo+Mo zależy od gęstości prądu pulsowego i ilości molibdenu w warstwie. Metodą rentgenowskiej spektrometrii fluorescencyjnej określono skład chemiczny. Stwierdzono, że zawartość molibdenu w warstwie Ni-Mo+Mo zależy od stosowanych warunków prądowych. Otrzymane warstwy Ni-Mo+Mo zawierały od 42 do 54% wag. molibdenu. Grubość obliczona w oparciu o skład chemiczny i przyrost masy warstw mieści się w przedziale 68,7+83,7 [mikro]m i zależy od szybkości procesu osadzania i doboru gęstości prądów katodowych. Badanie składu fazowego otrzymanych warstw wykazało, że w nanokrystaliczną osnowę stopową Ni-Mo wbudowany jest krystaliczny molibden.

Ni-Mo+Mo composite coatings were prepared by co-deposition of nickel with molybdenum and molybdenum powder on a carbon steel substrate (St3S) from a citrate solution in which Mo particles were suspended by stirring. In order to obtain composite Ni-Mo+Mo layers the following plating bath was prepared: 0.035 mol/dm3 Na2MoO4, 0.75 mol/dni3 NiSO4, 0.45 mol/dm3 Na3C6H5O7 with addition of: Mo powder (150 [micro]m, 99.9% Mo, 10 g/dm3). The suspension had a pH of 5.6-6.0. Pulse deposition method was applied at a temperature of 293 K. The surface of composite Ni-Mo+Mo coatings was mat, porous and light-grey, irrcspective of deposition current conditions. The Ni-Mo+Mo coatings exhibit good adhesion to the substrate and no internal stresses causing their cracking were observed. Surface morphology was investigated by stereoscopic microscopy. It was stated, that the porosity and development of Ni-Mo+Mo surface coatings depends on current density and the quantity of molybdenum in the coating (Figs. 2 and 3). Their chemical composition, determined by X-ray fluorescence spectroscopy method, depends on the galvanic conditions under which the coatings were obtained. Generally all Ni-Mo+Mo coatings contained from 42 to 54% wt. molybdenum (Fig. 5). The calculated thickness of the Ni-Mo+Mo coatings was about 68.7-83.7 [micro]m and it depends on deposition rate and the current density (Fig. 6a). The investigation of phase composition of obtained coatings shows, the presence of crystalline Mo phases built into nanocrystalline Ni-Mo matrix (Fig. 4).