Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

A method of designing membrane screens

Modrzewski R., Wodziński P.

Physicochemical Problems of Mineral Processing

|

2006

|

Vol. 40

227-336

EN

A model of screening granular materials on a membrane screen is presented in this study. A device which was a subject of research is an experimental frame screen with a membrane sieve used to screen very fine materials. The proposed design method can be used to assess sieve dimensions suitable for the process conditions. Screening efficiency is one of the elements taken into account in the method. A mathematical description of screening is proposed in the form of the simple equation and coefficients of this equation are specified.

PL

Niniejsza praca przedstawia model przesiewania materiałów drobnoziarnistych na przesiewaczu membranowym. Urządzeniem, które było przedmiotem pracy badawczej, jest doświadczalny przesiewacz ramowy z sitem membranowym, zaprojektowanym i zbudowanym w Katedrze Aparatury Procesowej Politechniki Łódzkiej. Służy on do przesiewania materiałów drobno i bardzo drobno uziarnionych. Zaproponowana metoda projektowania pozwala oszacować użyteczne wymiary sit (długość i szerokość) dla zadanych warunków procesu w celu osiągnięcia założonych efektów. Metoda ta uwzględnia między innymi skuteczność (efektywność, sprawność) procesu przesiewania, a więc punktem wyjścia do obliczeń jest końcowa zawartość klasy dolnej w produkcie nadsitowym. Jest to ważne dlatego, że technologia procesów przeróbczych zakłada „z góry” dopuszczalne zawartości klas ziarnowych innych, niż właściwe dla danego produktu. W niniejszym opracowaniu został zaproponowany opis matematyczny zjawiska odsiewania w postaci prostego równania, jak również przedstawiono wartości współczynników tego równania. Występujący w równaniu podstawowy parametr L0 wskazuje nam długość sita, powyżej której proces przesiewania możemy traktować jako proces ustalony. Od tego momentu przesiewanie odbywa się zgodnie ze znanym modelem z funkcją odsiewu. Natomiast bezwymiarowy parametr p wskazuje nam szybkość osiągnięcia założonych parametrów jakościowych produktu, czyli osiągnięcia zadanej sprawności odsiewu. Zarówno L0, jak i p zależą od parametrów wejściowych procesu, czyli rodzaju materiału, składu ziarnowego oraz od warunków prowadzenia procesu. Zaproponowany model jest słuszny dla określonych, stosowanych w czasie badań wskaźników podrzutu, które określają dynamikę maszyny przesiewającej, a co za tym idzie szybkość transportu materiału po sicie przesiewacza. Dalsze prace badawcze nad tymże modelem powinny iść w kierunku zbadania jego słuszności dla innych wartości parametrów dynamicznych prowadzenia procesu.

2

Screening on a screen with a vibrating sieve

Szymański T., Wodziński P.

Physicochemical Problems of Mineral Processing

|

2003

|

Vol. 37

27-36

EN

This paper, dedicated to membrane screens with vibrating sieves, is one of the series prepared at the Technical University of Lodz. The membrane screens are the machines with a specific sieve motion, which is forced in points. Only the sieve in the form of a membrane stretched over an immobile riddle, vibrates. This sieve is characterized by a non-uniform distribution of amplitudes on the vibrating surface. This is a property that distinguishes these screens from other industrial screens. In connection with the above mentioned feature, the method of screening is not the same as in other screens. The present paper describes these differences and the methods of their characterization. Results of investigations on the screening efficiency depending on the process capacity are analyzed.

PL

Niniejszy artykuł dotyczy przesiewaczy membranowych z sitem drgającym i jest kolejną pracą z tego cyklu, wykonywaną w Politechnice Łódzkiej. Przesiewacze membranowe są to maszyny o specyficznym ruchu sita, bowiem wymuszany jest punktowo ruch samego sita, przeponowo rozpiętego w nieruchomym rzeszocie. Sito to charakteryzuje się nierównomiernym rozkładem amplitudy na powierzchni drgającej. Jest to cecha wyróżniająca tego typu przesiewacze od innych spotykanych w przemyśle. W związku z wyżej wymienioną cechą sposób prowadzenia procesu przesiewania nie jest taki sam jak na innych przesiewaczach. Poniższy artykuł dotyczy tychże różnic, jak również sposobu ich opisu. W artykule przedstawiono wyniki badań nad skutecznością przesiewania w zależności od wydajności procesu. Znamienną cechą klasyfikacji na przesiewaczach z sitami drgającymi jest cienka warstwa materiału na sicie, której grubość równa jest wymiarowi ziarna podziałowego lub jest najwyżej dwukrotnie większa. Stwarza to bardzo korzystne warunki dla przebiegu klasyfikacji. Dlatego uzyskuje się bardzo wysokie sprawności, dochodzące do 100%, co nie jest możliwe do osiągnięcia na przesiewaczach klasycznych. Również wydajności procesu są znacznie większe od osiąganych na innych maszynach przesiewających. W artykule przedstawiony został nowy sposób opisu procesu przesiewania na przesiewaczach z sitami drgającymi. Dla przesiewania cienkowarstwowego, autorzy poniższego artykułu proponują zastąpić eksponencjalną krzywą wysypu - linią prostą. Na sicie przesiewacza z sitem drgającym w początkowym okresie procesu znajduje się warstwa o grubości równej co najwyżej kilku wymiarom ziarna podziałowego. Natomiast w końcowym etapie przesiewania warstwa o grubości równej średniemu wymiarowi ziaren klasy górnej. Spośród wielu rozwiązań konstrukcyjnych przesiewaczy z sitami drgającymi najbardziej korzystny wydaje się układ z ramą napędową, który opracowany został w Politechnice Łódzkiej. W przesiewaczu tym rama napędowa wzbudzana jest do drgań, które z kolei przenoszone są na sito za pomocą łączników zwanych popychaczami. W badanych układach zastosowano popychacze dwustronnego działania, które charakteryzują się tym, że przenoszą pełne drgania na sito przesiewacza. Układ z ramą napędową jest rozwiązaniem uniwersalnym, w którym bez większych zmian konstrukcyjnych można zastosować jeden lub dwa wibratory elektromagnetyczne, jak również napęd składający się z dwóch silników z wałami niewyważonymi pracujących w synchronizacji przeciwbieżnej. Zalety i uniwersalność budowy przesiewacza ramowego powodują, że może on znaleźć i znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle. Rezultaty badań mogą być bezpośrednio wykorzystane do celów projektowych, ponieważ omawiany przesiewacz jest wykonany w skali przemysłowej dla materiałów drobno uziarnionych.

3

Rozkład amplitudy na sicie przesiewacza membranowego z sitem drgającym

Szymański T., Wodziński P.

Zeszyty Naukowe. Górnictwo / Politechnika Śląska

|

2002

|

z. 255

601-614

PL

Tematem niniejszego artykułu jest rozkład amplitudy na powierzchni sita przesiewacza z sitem drgającym. Różnica pomiędzy omawianymi przesiewaczami a innymi eksploatowanymi w przemyśle polega na tym, że do drgań wzbudzane jest jedynie samo sito, natomiast rzeszoto pozostaje nieruchome. Pociąga to za sobą występowanie nierównomiernego rozkładu amplitudy przesiewacza. Autorzy niniejszego artykułu w szczególności swoje zainteresowania kierują w stronę przesiewacza z napędem ramowym, który został opracowany w Politechnice Łódzkiej. W treści artykułu przedstawione zostały wyniki badań rozkładu amplitudy na sicie przesiewacza oraz przedstawione problemy związane z opisem i modelowaniem tegoż rozkładu. Przedstawiono także zalety i uniwersalność budowy przesiewacza ramowego, w związku z czym może on znaleźć i znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle. Rezultaty badań mogą być bezpośrednio wykorzystane do celów projektowych, ponieważ przesiewacz jest wykonany w skali przemysłowej dla materiałów drobno uziarnionych.

EN

A subject of this paper is the amplitude distribution on the sieve surface of the screen with a vibrating sieve. The difference between these screens and other ones operating in industry is that vibrations are excited only in the sieve, while the riddle remains immobile. This results in an uneven amplitude distribution on the sieve. The authors are specially interested in the screen with a frame drive that has been developed at Łódź Technical University. Results of studies on the amplitude distribution on the sieve surface and problems related to the description and modeling of this distribution are discussed in the paper. Advantages and universality of the frame screen construction and its broad applicability in industry are also presented. Results of these investigations can be used directly in designing because the discussed screen has been built in an industrial scale for fine granular material.