Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: przepływ wsteczny

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Air grilles designed to prevent backflows in natural ventilation stacks - experimental investigation

Koper Piotr, Szpank Dominik

Architecture Civil Engineering Environment

2023

Vol. 16, no. 2

161--169

The paper presents the results of the experimental research on the air grills designed to stop backflows in natural ventilation stacks. For each grill pressure drop was measured for different airflow rates, in both flow directions. Two ∅ 100 mm grills working on different principles were tested: one with moving flaps, and one shaped in a way that should greatly increase the hydraulic losses during backflow. For comparison, the ordinary air grill was also tested. The results show that the grill with moving flaps works as intended. With only slightly higher hydraulic losses in the forward direction compared to ordinary grill, it shuts off the backflows almost completely. The other, diffuser-shaped grill doesn’t work as intended. It has very high hydraulic losses in both directions, and the effect of changing the air resistance with the reverse flow is barely noticeable.

Innovative technique for reliable operations and blow-back prevention of EAF annular burners, combined burners and injectors

Mathy C., Nyssen P., Brimmeyer M., Gualtieri D., Rigoni D., Baumert J. C.

Archives of Metallurgy and Materials

2008

Vol. 53, iss. 2

469-473

In recent years, EAF process promoted the use of chemical energy for both enhancing productivity and reducing electricity consumption. Combined burners and sidewall oxygen lances are now currently operated in modern EAF. However, these tools are operated following pre-set patterns, without any feedback information from the process. This leads both to non-optimised operations and to occasional blow-back problems, resulting in damages to burners, lances, water-cooled panels and refractory lining. CRM has developed an on-line “distance-to-scrap” measurement technique that can be fitted inside annular burners and provides a monitoring of the melting of scrap in front of each burner. This information allows controlling burner operation and detecting blow-back occurrences before any damage is created. This sensor was successfully tested in the ArcelorMittal Esch-Belval steel plant This technology has been extended to combined burners. The size of the measuring beam has been reduced in order to allow the sight through narrow nozzle throats. The switch from the preheating to the lancing mode can be decided based on the distance information. First tests of the size-reduced sensor device have been carried out in the ArcelorMittal Esch-Belval steel plant.

W poprzednich latach proces EAF lansował użycie energii chemicznej zarówno do podniesienia wydajności jak i do zmniejszenia zużycia energii elektrycznej. Aktualnie w nowoczesnych piecach EAF wykorzystuje się kombinacje palników i lanc tlenowych, umieszczonych na ścianie bocznej. Jakkolwiek te narzędzia są wstępnie ustawiane, bez jakiejkolwiek informacji zwrotnej z procesu. To nie umożliwia optymalizacji, a także problemów z przepływem wstecznym, doprowadzając do uszkodzeń palników, lanc, paneli chłodzących i wyłożenia ogniotrwałego. CRM rozwinął technikę pomiaru on-line “odległość do złomu”, gdzie czujniki pomiarowe są umieszczone wewnątrz palników pierścieniowych i zapewniają monitoring topionego złomu przed każdym palnikiem. Te informacje pozwalają na sterowanie działaniem palników i wykrywanie przypadków wstecznego dmuchu, zanim wywoła to uszkodzenia. Czujnik ten został z sukcesem przetestowany w stalowni ArcelorMittal Esch-Belval. Ta technologia została rozszerzona o kombinacje palników. Wielkość wiązki pomiarowej została zredukowana, aby umożliwić obserwację przez wąskie przewężenie dyszy. O przełączaniu między podgrzewaniem, a trybem lancy decyduje informacja o odległości. Pierwsze próby ze zmniejszonymi wymiarami czujnika zostały przeprowadzone w ArcelorMittal Esch-Belval.