Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Ocena przepływu w formie wtryskowej polimeru z napełniaczem płytkowym jako znacznikiem

Banasiak A., Sterzyński T.

Polimery

|

2004

|

T. 49, nr 6

442-448

PL

Do wizualizacji przepływów tworzywa w formie wtryskowej zastosowano mieszaninę polietylenu (PE-LD) z talkiem. Metodami elektronowej mikroskopii skaningowej (SEM) oraz mikroskopii optycznej w spolaryzowanym świetle przechodzącym analizowano rozprowadzenie talku w polietylenie w funkcji stężenia tego napełniacza(0,1; 1,0; 10% mas.), grubości próbki (1 mm, 3 mm) i wartości sił ścinających (wykorzystanie orientacji napełniacza płytkowego jako znacznika linii przepływu). W celu ujednorodnienia, kompozycje dwukrotnie wytłaczano, a następnie poddawano procesowi wtryskiwania; wstępnie sporządzano przy tym koncentrat PE + talk. Rozmieszczenie płytek talku w PE-LD można przyporządkować przepływowi "fontannowemu", przy czy kąt ułożenia talku ulega zmianie na grubości próbki. "Fontannowy" przepływ tworzywa i płytkowa budowa napełniacza umożliwiają szybką rotację tego ostatniego wokół własnej osi. Ułożenie napełniacza płytkowego pozwala na ustalenie kierunku linii przepływu podczas wypełniania gniazda, dostarczając informacji o gradientowej morfologii powstających wyprasek.

EN

PE-LD blend with talc has been used to visualization of the polymer flow in an injection mold. The distribution of talc in PE versus filler concentration (0.1,1.0,10 wt. %), sample thickness (1 mm, 3 mm) and shearing forces values (using of lamellar filler orientation as flow lines marker, Figs. 4-7) was analyzed using scanning electron microscopy (SEM) and optical microscopy with polarized light transmission. To make the compositions homogeneous they were twice extruded and then injection molded. Initially, PE-LD + talc concentrate has been prepared. An arrangement of talc plates in PE-LD can be assigned to a ,,fountain" flow (Fig. 1) and talc packing angle changes at sample thickness. Polymer ,,fountain" flow and lamellar structure of filler make possible the fast rotation of filler around the own axis (Fig. 8). Lamellar filler packing let find the flow lines direction during the mold form filling, supplying information on gradient morphology of the moldings obtained.

2

Kryteria podobieństwa przepływów tworzyw polimerowych w zimnych kanałach form wtryskowych

Bociąga E., Sikora R.

Polimery

|

2004

|

T. 49, nr 1

36-41

PL

W procesie wtryskiwania ważną rolę odgrywają zjawiska reologiczne i cieplne, zatem w badaniach modelowych wtryskiwania muszą być spełnione warunki podobieństwa odnoszące się do przepływów oraz zjawisk cieplnych. Dlatego też wyznaczono wartości liczb kryterialnych: Reynoldsa, Pecleta, Prandtla oraz Nusselta, często wykorzystywanych w badaniach modelowych i rzeczywistych przepływu tworzywa termoplastycznego w kanałach formy wtryskowej. Symulując przepływ PE-HD wykazano istotne różnice w wartościach tych liczb w przekroju poprzecznym kanału kołowego. Różnice te należy uwzględniać w przypadku zastosowania liczb kryterialnych do oceny warunków podobieństwa przepływów tworzyw polimerowych w kanałach narzędzi przetwórczych.

EN

Rheological and thermal phenomena (Figs. 2 and 3) play the important roles in the process of molding. So in the model investigations of molding the conditions of similarity, concerning the flows and thermal phenomena, must be fulfilled. Because of this the values of Reynolds's, Peclet's, Prandtl's and Nusselts's criterial numbers, often used in model or actual investigations of thermoplastic polymers flow in the mold channels, have been determined. Significant differences in the values of criterial numbers in a cross-section of a circular channel have been found for PE-HD flow simulation (Fig. 4). These differences should be taken into consideration when applying the criterial numbers for the estimation of similarity conditions of the plastics' flow in the procesing tools channels.

3

Wybrane zagadnienia przepływu tworzywa w formie wtryskowej

Sikora R., Bociąga E.

Polimery

|

2003

|

T. 48, nr 2

100-105

PL

Przedstawiono podawane w literaturze opisy przepływu ciekłego tworzywa w kanałach formy wtryskowej; ma on charakter nieustalony i nieizotermiczny. Najczęściej opisuje się go modelem symetrycznym, słusznym jedynie w określonych stabilnych warunkach. Gdy warunki cieplne lub kinetyczne przepływu z dwu przeciwległych stron kanału różnią się między sobą (np. różnica temperatury lub chropowatości ścianek) występuje termokinetyczna asymetria przepływu. Asymetria taka może też być spowodowana zmianą kierunku przepływu w kanałach, np. w wyniku przejścia z kanału centralnego do kanału doprowadzającego, a także może wystąpić np. w gniazdach formujących z wstawkami. W formach wielo-gniazdowych strumień tworzywa może zmieniać kierunek nawet kilkakrotnie, co prowadzi do nierównomiernego wypełniania gniazd. Również obszary zderzania strumieni mogą wywołać zaburzenie przepływu tworzywa. Niesymetryczny i nierównomierny przepływ wpływa na efektywność wtryskiwania ocenianą na podstawie pomiarów właściwości użytkowych wyprasek oraz cech ich powierzchni.

EN

The descriptions of liquid polymer flow in the injection mold channels, presented in the literature data, have been discussed. The flow is unstable and non-isothermal. Most often the symmetrical model is used to describe it although this model is true only at determined stable conditions. When thermal or kinetic conditions at both sides of the channel vary (e.g. because of the differences of temperature or surface roughness) thermokinetic flow asymmetry occurs. This asymmetry may be also caused by the change of flow direction in the channels e.g. in the area where the sprue joins the runner or in the cavities with inserts, bosses and ribs. In multicavity molds the polymer stream can change the direction even several times that lead to non-uniform filling of cavities. As well the weld lines areas are areas of polymer flow disturbances. Asymmetrical and non-uniform flow affects the injection molding efficiency evaluated on the basis of determinations of functional properties and surfaces qualities of molded parts