PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 10

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  przepływ tworzywa
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Wpływ rozkładu temperatury formy na przepływ tworzywa w gnieździe formy w fazie wypełniania
Postawa P.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2015
|
T. 21, Nr 1 (163)
38--41
PL
Temperatura formy jest parametrem przetwórstwa, który znacząco wpływa na przepływ tworzywa w formie wtryskowej (traktuje o tym wiele publikacji naukowych). Jednak w rzeczywistych procesach często pole temperatury powierzchni formy jest nierównomierne. Publikacja jest próbą odpowiedzenia na pytanie związane z zachowaniem się tworzywa przy wypełnianiu formy wtryskowej o silnie zróżnicowanej temperaturze różnych jej obszarów. Próbom poddano dwa rodzaje tworzyw, które wtryskiwano do formy w taki sposób, że strumień tworzywa wtryskiwany był przez dwie przewężki zlokalizowane w częściach formy o różnej temperaturze. Innym razem przewężki zlokalizowano w obszarach gdzie panowała ta sama temperatura. Analizowano różnice w procesie wypełniania gniazda formy.
EN
The mould temperature is factor which has a significant influence on melt polymer flow in the mould cavity during injection molding process (it was described in many different scientific publications). However, in the real processes often proved that the surface temperature of the mold is patchy (not homogenous). The article is an attempt to answer the question concerning the behavior of materials during filling of the mold with a highly diversified at its various areas.The tests were performer with two kind of polymer materials that injected into the mold in such a way that the flow of material injected by two gate was located in different parts of the mold temperature. Another time, the gate was located in areas where there was the same temperature. Differences in the process of filling the mold cavity were analyzed during tests.
2
Content available Możliwości badawcze stanowiska eksperymentalnej formy wtryskowej z ośmioma niezależnymi obiegami termostatowania
Postawa P., Grzesiczak D.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2015
|
T. 21, Nr 1 (163)
42--45
PL
W artykule przedstawiono możliwości badawcze eksperymentalnej formy wtryskowej wyposażonej w osiem niezależnych układów chłodzenia. Forma została wyposażona również w cztery termopary umieszczone bezpośrednio pod gniazdem formującym. Głównym celem wykonania formy była analiza wpływu pola temperatury formy na przepływ tworzywa w formie oraz właściwości otrzymanych wyprasek. Na rysunkach zamieszczonych w artykule przedstawiono schemat stanowiska badawczego wyposażonego w eksperymentalną formę wtryskową, termostat dwuobiegowy Wittmann, dwa rotametry wodne czterodrogowe oraz tor pomiarowy i rejestrujący temperaturę podczas procesu wtryskiwania.
EN
The research capabilities of experimental mould with eight independent cooling circuits were presented in the article. The main aim of the research was to determine the effect of the normal process of injection moulding on the temperature change in different areas of the mould and obtained moulding. Four thermocouples were placed under the cavity and connected to a recorder, thus giving the possibility of uploading data during the injection process. Diagrams showing the research stand equiped with experimental mould, injection moulding machine, thermo controler Wittman, two 4-way rotameters and on-line temperature monitoring system.
3
Content available remote Weryfikacja doświadczalna modelowania wybranych zjawisk występujących w procesie wtryskiwania tworzyw termoplastycznych
Nabiałek J.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2013
|
[R.] 19, nr 3 (153)
235--238
PL
W pracy przedstawiono wybrane wyniki badań przepływu polimeru podczas wypełniania gniazda formy w procesie wtryskiwania. Proces ten charakteryzuje się dużą dynamiką, przez co stwarza szereg trudności technologicznych zarówno podczas projektowania form wtryskowych, jak i na etapie wdrożenia wytworu do produkcji. Dogłębne poznanie zjawisk zachodzących podczas wypełniania formy wtryskowej może prowadzić do efektywniejszego projektowania narzędzi przetwórczych oraz skrócenia czasu wdrożenia i czasu produkcji. Porównano wyniki symulacji komputerowych procesu wtryskiwania z rezultatami rejestracji video przepływu tworzywa podczas trwania fazy wypełniania. Wykorzystano specjalistyczną formę wtryskową umożliwiającą obserwację i rejestrację przepływu tworzywa w procesie przetwórstwa. Forma ta umożliwia bezpośrednie monitorowanie przebiegu zjawisk wewnątrz gniazda formującego w dwóch płaszczyznach. Zastosowano transparentne wzierniki wykonane z materiału o nazwie Zerodur®, który charakteryzuje się współczynnikiem rozszerzalności cieplnej bliskim zeru. Do rejestracji przepływu zastosowano cyfrową kamerę wideo. Kamera ta umożliwiła rejestrację przepływów z szybkością 25 fps. Ograniczyło to zakres badań, gdyż przy dużych prędkościach przepływu tworzywa obraz rejestrowany stawał się mało czytelny. Sekwencje video zarejestrowane podczas badań poddano obróbce cyfrowej w celu wnikliwej ich analizy. Do badań symulacyjnych zastosowano profesjonalny program komputerowy Autodesk Moldflow Insight 2013. Wyniki badań umożliwiły udokumentowanie specyficznych zjawisk zachodzących w procesie wtryskiwania tworzyw polimerowych i ich kompozytów. Porównano zarejestrowane sekwencje video z wynikami obliczeń numerycznych i oceniono, w jakim stopniu symulacje komputerowe procesu wtryskiwania mogą być użyteczne w praktyce. Badania przeprowadzono w bardzo szerokim zakresie, jednak z konieczności przedstawiono tylko wybrane wyniki badań. Jako przykład opisano zagadnienie opływania prostokątnej przeszkody przez strumień tworzywa oraz przepływ strumieniowy. Otrzymane wyniki badań są na tyle zachęcające, iż skłoniły autora do kontynuacji tego typu eksperymentów.
EN
The paper presents chosen results of investigations on polymer flow during mould cavity filling phase of injection moulding process. The process is characterized by high dynamics, which causes several technological difficulties, both during injection mould design and during product implementation to production stage. Deep understanding of the phenomena which occur during filling the injection mould may lead to more effective design of the processing tools and shortening of the time for implementation and production time. The results of computer simulations of injection process have been compared with the results of video recording for the plastic flow during filling phase. A specialized injection mould which enables observation and registration of the plastic flow during processing has been employed. The mould enables direct monitoring of the course of phenomena inside the mould cavity in two planes. The transparent sight-glasses have been used, made of a material called Zerodur® which is characterized by the coefficient of thermal expansion close to zero. To record the flow, a digital video camera has been employed. The camera enabled to register the flows with the rate of 25fps. This reduced the scope of the investigations, since at higher plastic flow speeds the registered image became less clear. The video sequences registered during the investigations were later digitally processed in order to ensure in-depth analysis. For the simulation investigations a professional computer software Autodesk Moldflow Insight 2013 has been employed. The results of the investigations enabled documenting of specific phenomena which occur during plastics or their composites injection process. The registered video sequences have been compared with the results of numerical calculations and then it was estimated to what degree the computer simulation of injection process may be useful in practice. The investigations were performed on a wide scale, however, only chosen results have been presented. As an example the issue of flowing around the rectangular obstacle of the plastic stream and jetting have been described. The obtained results of the investigations are so encouraging that they made the author continue such experiments.
4
Content available remote Analiza przepływu tworzywa polimerowego w strefie tarczowej wytłaczarki ślimakowo-tarczowej na podstawie obliczeń numerycznych z wykorzystaniem programu ANSYS CFX
Michalska-Pożoga I., Jakubowski M.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2010
|
[R.] 16, nr 4
185-187
PL
W niniejszym artykule przedstawiono problematykę badania ruchu tworzywa w strefie tarczowej wytłaczarki ślimakowo-tarczowej. Ruch ten jest złożony, a jego eksperymentalne i symulacyjne potwierdzenie jest pracochłonne. W artykule przedstawiono wyniki badań symulacyjnych na przykładzie PELD. Analizę numeryczną przeprowadzono przy zastosowaniu programu ANSYS CFX.
5
Content available remote Symulacja komputerowa równoważenia przepływu w formach wtryskowych z układem "Melt FLIPPER"
Wilczyński K., Nastaj A., Wilczyński K. J.
Mechanik
|
2008
|
R. 81, nr 4
327-330
PL
Przedstawiono zagadnienie nierównomiernego wypełnienia geometrycznie zrównoważonych form wtryskowych. Podano przyczyny tego zjawiska oraz wyjaśniono zjawisko równomiernego wypełniania form przy zastosowaniu korekcji kanałów doprowadzających metodą "Melt Flipper". Przeprowadzono analizę tego zagadnienia na podstawie badań symulacyjnych przepłwyu tworzywa w formie ośmiokątnej.
EN
Presented is the problem of filling irregularity occurring in the geometrically balanced injection molds. Revealed are the reasons of this phenomenon against explanation of the uniform filling of the molds with the runners adjusted to "Melt Flipper" method. Analysis of this problem is carried out with reference to the simulation tests of plastic flows in eight cavity mold.
6
Content available remote Podstawy techniki symulacji przepływu tworzywa w formach wtryskowych
Zięba S., Wilczyński K. J.
Mechanik
|
2008
|
R. 81, nr 4
286-286
PL
Podano podstawowe zasady efektywnego stosowania systemów komputerowej symulacji przepływu tworzywa w formach wtryskowych. Dokonano weryfikacji doświadczalnej symulacji wtryskiwania próbek do badań wytrzymałościowych. Weryfikację przeprowadzono na podstawie oceny stopnia wypełnienia gniazda formy oraz pomiaru ciśnienia w gnieździe formy. Szczególną uwagę zwrócono na zachowanie zgodności warunków procesu wtryskiwania z warunkami badań symulacyjnych, m.in. zgodności przebiegu parametrów sterujących procesem w fazie wypełniania formy i w fazie docisku.
EN
Presented are essentials for successful application of the computer aided simulation of the plastic flows through injection molds. Injection simulating process for production of the strength test samples is subject to verification procedure. Particular attention is paid to compatibility of the injection process with the simulation testing conditions, as for example compatibility of the process progress control parameters during the mold filling and clamping phase.
7
Content available remote Pompy wytłaczarskie
Sikora J. W.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2007
|
[R.] 13, nr 6
156-160
PL
W procesie wytłaczania otrzymanie wytłoczyny o wysokiej jakości wiąże się z koniecznością zachowania niezmiennego natężenia przepływu tworzywa wytłaczanego. W wytłaczarkach warunek ten jest bardzo trudny do spełnienia, gdyż zależy od wielu czynników reologicznych, technologicznych, konstrukcyjnych oraz przetwórczych. Pulsacja natężenia przepływu tworzywa podczas wytłaczania jest stosunkowo duża i wynosi od 2 do nawet 6%. Zmniejszenie pulsacji natężenia przepływu, do wartości poniżej 1%, jest możliwe w wytłaczarkach tylko poprzez zastosowanie pompy zębatej, zwanej pompą wytłaczarską. W pracy omówiono funkcje, budowę, a także działanie pompy zębatej w linii technologicznej wytłaczania. Pokazano także przykładowe umiejscowienie pompy w linii technologicznej wytłaczania oraz usytuowanie przetworników ciśnienia i temperatury tworzywa.
EN
In order to receive a high-quality extrudate in the process of extrusion, it is necessary to extrude at a constsant flow rate. This condition is very difficult to fulfill in extruders because it is dependant on many rheological, technological, constructional and processing factors. Polymer flow rate pulsation during extrusion is relatively high and equals from 2 to even 6%. In order to decrease the flow rate pulsation to the value below 1%, it is necessary to use a melt pump caqlled an extrusion pump. In the paper the functions, construction, and operation of a melt pump in the extrusion technological line were discussed. Exemplary placement of a melt pump in the extrusion technological line and the placement of temperature and pressure sensors were presented.
8
Analiza przepływu tworzywa w kanałach formy wtryskowej
Bociąga E.
Zeszyty Naukowe. Chemia i Technologia Chemiczna / Akademia Techniczno-Rolnicza w Bydgoszczy
|
2006
|
z. 11
9-12
PL
Właściwości i stan powierzchni wyprasek wtryskowych zależą w dużym stopniu od warunków przepływu tworzywa w kanałach formy. Duże znaczenie w pozna-niu zjawisk występujących podczas przepływu tworzywa w formie, oprócz symulacji komputerowych, mają badania eksperymentalne. Przedstawiono nową metodę badania przepływu podczas wtryskiwania tworzywa z pominięciem fazy docisku, przy zastosowaniu specjalnych warunków wtryskiwania.
EN
Properties and surface quality of moulded parts are affected by conditions of polymer flow in injection mould channels. Experimental investigations, apart from computer simulations, are of great importance in study of phenomena occurring during polymer flow in a mould. A new method of polymer flow examination during injection moulding without hold phase has been described.
9
Content available remote Masa tworzywa przepływającego w formie wtryskowej
Sikora R., Bociąga E.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2003
|
[R.] 9, nr 3
91--97
PL
Efektywność procesu wtryskiwania jest oceniana nie tylko jakością wytwarzanych wyprasek, ale również względami ekonomicznymi, związanymi między innymi z masą tworzywa stanowiącego odpad wtryskowy, kosztami wytwarzania i użytkowania form wtryskowych. Masa odpadu wtryskowego, w przypadku form z kanałami zimnymi, ma istotne znaczenie zwłaszcza przy małych wypraskach oraz przy stosowaniu form wielogniazdowych. Jej udział w łącznej masie odpadu i wypraski może wynosić aż do kilkudziesięciu procent, a więc w znaczącym stopniu decyduje o koszcie tworzywa wejściowego i ogólnym koszcie wytwarzania wyprasek. Odpad wtryskowy można wyeliminować poprzez stosowanie form z kanałami gorącymi. Jednak w takich formach, z uwagi na długi czas przebywania tworzywa w temperaturze przetwórstwa, ważnym problemem jest większe prawdopodobieństwo wystąpienia degradacji cieplnej tworzywa, stanowiącego wsad wtryskowy i związane z tym pogorszenie jakości wyprasek [8].
EN
Efficiency of injection moulding process can be estimated not only by the quality of manufactured parts, but also by economic considerations related, among other things, to the mass of plastic being waste material, costs of manufacture and use of moulds. The mass of waste material, in the case of moulds with cold runners, is of a significant weight, especially for small injection moulded parts and when multi-cavity moulds are used. The mass of waste material fraction in the total mass of waste material and injection moulded part can even be up to several tens percents, so it remarkably decides of primary plastic costs and of general costs of pars manufacturing. Wastes can be eliminated when moulds with hot runners are used. But in such moulds, because of long time of plastic stay at processing temperature, higher probability of its thermal degradation and connected with it deterioration of parts quality can occur [8].
10
Content available remote Badania pierwotnego i wtórnego skurczu przetwórczego wybranych typów polistyrenu
Malarczuk Z., Tomanek H.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2003
|
[R.] 9, nr 5
162--166
PL
Badano wybrane typy polistyrenu produkowanego przez podstawowego polskiego wytwórcę tych tworzyw tj. Firmę Chemiczną "Dwory" w Oświęcimiu. Obiektem badań były zatem cztery typy (asortymenty) polistyrenu wysokoudarowego - "Owispol" HIPS oraz pięć typów tworzyw z grupy polistyrenu ogólnego przeznaczenia - "Owispol" GPPS. Przedmiotem pracy badawczej były badania zjawiska skurczu przetwórczego wtryskowego dla wybranych typów PS zgodnie z uzgodnioną i przyjętą metodyką [6]. Do badań przyjęto próbki w kształcie beleczki oraz w kształcie krążka. Dla tych ostatnich określano skurcz w kierunku płynięcia tworzywa oraz w kierunku prostopadłym do niego (w poprzek).
EN
Selected types of polypropylene produced by Firma Chemiczna "DWORY" in Oświęcim - a main Polish producer of this kind of plastics materials were investigated... Four types (assortiments) of high impact polystyrene - "Owispol" HIPS and five types of polystyrene for general purpose - "Owispol" GPPS were tested. The subject of research was the investigation of the injection processing agreed and accepted test method [6]. Sample shaped like a bar and disk were investigated. Shrinklage in the direction of plastic flow and perpendicular to it was determined for disk samples.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.