PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 5

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  przemysł opakowań
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Analysis of flash pocket profile shape in an extrusion blow mould
Kwiatkowski D., Modławski M., Jaruga T.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2015
|
T. 21, Nr 6 (168)
460-466
EN
The cycle time is a very important issue in manufacturing processes, especially in packaging industry. It depends on the product shape and size, particularly on the wall thickness, but also on tool design and process settings. One of the most important factors influencing the cycle time is cooling system efficiency in the tool. In case of extrusion blow moulding not only the product should be cooled rapidly but also the flash material in the pinch-of zone. The results of an PE-HD bottle extrusion blow moulding simulation were presented in this pa-per. The simulation was done with the use of ANSYS Polyflow software. The cooling efficiency in, the pinch-of zone was evaluated for different profiles of the flash pocket by comparison of the temperature distribution after cooling time. It was found that the triangled and semicircular profile is more efficient than trapezoidal and flat shape.
PL
Czas cyklu jest niezwykle istotnym czynnikiem w procesach wytwarzania, szczególnie w przemyśle opakowań. Zależy on od kształtu i wymiarów wyrobu, szczególnie od grubości ścianek, ale także od konstrukcji narzędzia i warunków procesu technologicznego. Jednym z najważniejszych czynników wpływających na czas cyklu jest efektywność chłodzenia wyrobu w narzędziu. W procesie wytłaczania z rozdmuchiwaniem nie tylko należy szybko chłodzić wyrób, ale także odpad w strefie zgniatania. W niniejszym artykule zostały zaprezentowane wyniki symulacji procesu wytłaczania z rozdmuchiwaniem butelki z tworzywa PE-HD. Symulację wykonano z wykorzystaniem oprogramowania ANSYS Polyflow. Oszacowano efektywność chłodzenia w strefie zgniatania dla różnych kształtów profilu formy w kieszeni odpadowej poprzez porównanie rozkładu temperatury po czasie chłodzenia. Ustalono, że profile o kształcie trójkątnym oraz półkolistym są bardziej efektywne niż profile płaski oraz trapezoidalny.
2
Content available remote Materiały biodegradowalne stosowane w przemyśle opakowaniowym
Bodzek M.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2006
|
[R.] 12, nr 5
158-161
PL
W przemyśle opakowaniowym istotną rolę odgrywa powlekanie papieru tworzywami polimerowymi w celu lepszego zabezpieczenia materiału opakowaniowego. Uwzględniając fakt, iż bazę do wytworzenia papieru stanowi celuloza, surowiec odnawialny, istotne staje się zastępowanie tradycyjnych tworzyw polimerami ulegającymi recyklingowi organicznemu. Dla środowiska naturalnego ważnym zagadnieniem jest produkcja opakowań z materiałów biodegradowalnych, dzięki czemu zmniejsza się ilość odpadów na wysypiskach śmieci.
EN
Application of a plastic film onto a paper for better protection of packaging material plays a crucial role in packaging industry. As raw material in paper production is cellulose, it is highly desirable to replace traditional plastics by biodegradable polimeric materials. The advantage of such materials is that they are environmentally friendly and do not contribute to the pollution of our surroundings.
3
Content available remote Rozwój krajowego rynku opakowanionych zastosowań polipropylenu
Czerniawski B., Jastrzębski J.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2005
|
[R.] 11, nr 5
136-143
PL
W związku z przewidywanym uruchomieniem w firmie Basell-Orlen w Płocku nowej, największej w świecie instalacji produkcji polipropylenu na rynek w Polsce trafi znaczna ilość polipropylenu, tj. 400 tys. ton rocznie zamiast dotychczasowych 90 tys. ton. Artykuł omawia główne kierunki zastosowań polipropylenu w przemyśle produkcji opakowań z uwzględnieniem najnowszych tendencji i podkreśla korzyści wynikające ze stosowania nowoczesnych opakowań z PP.
EN
A great increase in polypropylene production will be observed in Poland due to the development of new, the largest in the world polypropylene production line in Basell-Orlen Polyolefins. The annual tonnage of polypropylene on the Polish market will increase from 90 thousand tons to 400 thousand tons. The main branches of polypropylene application in packaging industry involving the newest trends with the emphasis on the advantages of using of modern PP packaging are presented in the article.
4
Aktualne trendy rynkowe w branży opakowań giętkich.
Stojek M.
Rudy i Metale Nieżelazne
|
2003
|
R. 48, nr 9
422-425
PL
Omówiono ogólne tendencje występujące na polskim i światowym rynku opakowań giętkich i ich uwarunkowania ekonomiczne, marketingowe i wynikające z ochrony środowiska, podkreślono rosnącą rolę opakowań z tworzyw sztucznych i trend pocieniania, czy wręcz zastępowania folii aluminiowej w opakowaniach jednostkowych. Wymienione są kierunki rozwoju Segmentu Opakowań Giętkich Grupy KĘTY S.A. oraz ich pozycja w produkcji opakowań wynikająca z orientacji rynkowej, na którą KĘTY S.A. są nastawione.
EN
General trends on the Polish and world markets of flexible packaging, conditioned by the economic and marketing factors and the requirements related to environmental protection, have been outlined. Increasing demand for packaging products from plastics, and the need of their darkening or even replacing aluminium foil in unit packagings, have been emphasized. Development directions of the Packaging Segment of the KĘTY S.A. Group and its position resulting from selected market orientation have been presented.
5
Content available remote Automatyzacja zamykarek do opakowań z elektronicznymi tarczami krzywkowymi
Witor J.
Napędy i Sterowanie
|
2003
|
R. 5, nr 7/8
16--18
PL
W przemyśle opakowań szeroko rozpowszechnione są napędy krzywkowe. Należy przy tym stwierdzić, że coraz częściej mechaniczne tarcze krzywkowe zastępowane są elektronicznymi. Powodem takiego trendu jest wydajniejsza praca elektronicznych tarcz krzywkowych. Jest to szczególnie widoczne przy czasach przezbrojenia maszyny związanego ze zmianą produktu. Ponadto znacznie prościej można zoptymalizować procesy wykonywania ruchów, co na końcu oznacza zawsze lepszą wydajność produkcji. Tym i innym zaletom elektronicznych tarcz krzywkowych poświęcony jest niniejszy artykuł.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.