Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 11

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  przemiał cementu
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
W produkcji cementu, oprócz procesu wypalania klinkieru, do najbardziej energochłonnych operacji zaliczyć można przemiały surowców i klinkieru cementowego. Na pytanie: jak przemielać klinkier? - odpowiedź jest prosta: w młynie. Jednak na pytanie: w jakim młynie - udzielenie odpowiedzi nie jest już takie łatwe.
2
Content available remote Efekty stosowania aktywatora mielenia IMOFLOW w Cementowni Dyckerhoff Polska
PL
Prace nad aktywowanym przemiałem cementów portlandzkich rozpoczęte w Instytucie Materiałów Ogniotrwałych w 1991 roku, doprowadziły do opracowania IMOFLOW - dodatku ułatwiającego mielenie. Daje on wzrost powierzchni właściwej cementu i wydajności młynów przy dawce, która wynosi zwykle od 0,02 do 0,03% w stosunku do masy mielonego klinkieru. W Cementowni Nowiny próby przemysłowe przeprowadzono w 1994 roku i cementownia stosuje ten stale doskonalony aktywator nieprzerwanie od 1995 roku. Nowy właściciel koncern Dyckerhoff wprowadził w cementowni wiele działań inwestycyjnych i modernizacyjnych w celu osiągnięcia najwyższego, światowego poziomu technicznego i organizacyjnego. Dzięki stosowaniu IMOFLOW uzyskano w cementowni tylko w ciągu 5 lat (2005-2009) oszczędności energii elektrycznej w wysokości ponad 5 mln zł.
EN
Work on activated Portland cement milling started at the Institute of Refractory Materials in 1991, led to the development of IMOFLOW, an additive facilitating grinding. It allows for an increase in surface area of the cement and efficiency of the mills at the dose, which is usually from 0.02 to 0.03% of grinding cement clinker. The industrial trials in Nowiny cement plant was conducted in 1994 were the cement activator, which is still improved, is used continuously since 1995. The new owner, Dyckerhoff company, brought in a cement plant lot of investment and modernization in order to achieve the highest, world-class technical and organizational level. Thanks to use of IMOFLOW only in the last 5 years (2005 - 2009) electricity savings of more than 5 million zł were obtained in the cement plant.
PL
Proces przemiału cementu jest jedną z kluczowych operacji technologicznych w produkcji cementu. W przemyśle cementowym najbardziej rozpowszechnionymi instalacjami są młyny kulowe pracujące w zamkniętym obiegu. W trzech ostatnich dekadach coraz popularniejsze w cementowniach na świecie stają się młyny pionowe, umożliwiające uzyskanie wielu korzystniejszych parametrów procesowo-technologicznych. W Polsce, w ostatnich latach, uruchomiono dwie instalacje młynów pionowych. W artykule przedstawiono i porównano właściwości cementów wyprodukowanych w dwóch systemach mielących, w młynie pionowym i kulowym. Stwierdzono, że w zależności od systemu mielenia produkowany cement różni się istotnie rozkładem faz mineralnych w poszczególnych frakcjach mlewa. Determinuje to cechy użytkowe cementów – wytrzymałość i właściwości reologiczne.
EN
Grinding process of cement is one of the most important technological operation in cement production. Ball mills with closed circuit are most common installations in the cement industry. Over last three decades vertical roller mills, which enable to achieve many beneficial process and technological parameters, have become more popular. In Poland two vertical roller mills were installed recently. In the paper properties cements produced in two different grinding systems were presented and compared. It was stated that distribution of mineral phases in fractions of cement differs significantly for grinding system of cement. It determines mechanical and rheological properties of cement.
PL
artykule przedstawiono wybrane aspekty zastosowania sztucznych sieci neuronowych do identyfikacji i sterowania energochłonnym procesem przemiału cementu. Jest to złożony nieliniowy proces dynamiczny. Sterowanie takim procesem z wykorzystaniem klasycznych układów regulacji nie jest efektywne. Zaproponowano zatem wykorzystanie niestandardowych algorytmów opartych na sieciach neuronowych. Do ich realizacji wykorzystano dane pomiarowe oraz wiedzę operatorów. Badania symulacyjne układu przeprowadzono w środowisku Matlab-Simulink pod kątem optymalizacji struktury sieci i wyboru odpowiedniego procesu uczenia. Uzyskane wyniki potwierdzają możliwości wykorzystania algorytmów neuronowych do sterowania procesem przemiału.
EN
This paper presents selected aspects of application of artificial neural networks to identification and control of the cement grinding process occurring in the closed-circuit ball mill (Fig. 1) [13, 14]. Cement grinding is a complicated, nonlinear, energy-consuming process. Control of the process by means of classical control systems is not effective. Therefore, nonstandard neural network algorithms combined with the inverse modeling method of Jordan and Jacon [2, 15, 18] are proposed for the purpose. The NARX neural network model (Fig. 3) is used, in addition to the expert operator knowledge developed on a basis of a number of experiments run at a domestic cement plant. Simulation runs in the Matlab/Simulink environment are directed to optimization of the network structure and selection of its adequate learning process. The obtained results enable concluding that the application of a neurocontroller to control of the grinding process can yield satisfactory process performance [4].
EN
High heat of the grinding process, make us searching many new solutions in grinding process, of mineral resources. Apart from upgrade many technology parts, we attract attention on modernisation, and improvement of quality in control systems. To take every grinding process into consideration (not-linear, delay, not-stationary object - like the sphere mill is). So creating new tools of better control is on purpose. In this paper, we attempt to find a solution at a problem, based on artificial neural network. We present a diagnosis of control, on sphere mill as example, worked in closed pattern with air separator.
PL
Wysoka energochłonność procesów przemiałowych zmusza do poszukiwania nowych rozwiązań układów służących do przemiału surowców mineralnych. Oprócz doskonalenia układów technologicznych zwraca się również uwagę na modernizację i poprawę efektywności systemów sterowania. Biorąc pod uwagę złożoność procesów zachodzących podczas przemiału (nieliniowość, opóźnienie, niestacjonarność obiektu jakim jest młyn kulowy), celowym wydaje się stosowanie nowych narzędzi służących do realizacji układów sterowania takimi obiektami. W niniejszym artykule opisano próby zastosowania do rozwiązania tego zadania metod bazujących na teorii sztucznych sieci neuronowych.
PL
Wysoka energochłonność procesów przemiałowych zmusza do poszukiwania nowych rozwiązań układów służących do przemiału surowców mineralnych. Oprócz doskonalenia układów technologicznych zwraca się również uwagę na modernizację i poprawę efektywności systemów sterowania. Biorąc pod uwagę złożoność procesów zachodzących podczas przemiału (nieliniowość, opóźnienie, niestacjonarność obiektu - jakim jest młyn kulowy), celowym wydaje się stosowanie nowych narzędzi służących do realizacji układów sterowania takimi obiektami. W niniejszym referacie podjęto próby zastosowania do rozwiązania tego zadania metod opartych na teorii sztucznych sieci neuronowych. Przedstawiono sposób identyfikacji układu przemiałowego na przykładzie suchego młyna cementu pracującego w układzie zamkniętym z separatorem powietrznym.
EN
High heat of the grinding process, force us, to search many new things in grinding in process, of mineral resources. Apart from up-grade many technology parts, we attract attention on modernization, and improvement of quality in control systems. To take every grinding process into consideration (like: not-linear, delay, not-stationary object – like the sphere mill is). So creating new tools of better control is on purpose. In this paper, we attempt to find a solution to a problem, based on artificial neutron network. To provide a diagnosis of control, on sphere mill as example, worked in closed pattern with air separator.
EN
High heat of the grinding process, force us, to search many new things in grinding process, of mineral resources. Apart from upgrade many technology parts, we attract attention on modernisation, and improvement of quality in control systems. To take every grinding process into consideration (like: not-linear, delay, not-stationary object - like the sphere mill is). So creating new tools of better control is on purpose. In this paper, we attempt to find a solution to a problem, based on artificial neural network. To provide a diagnosis of control, on sphere mill as example, worked in closed pattern with air separator.
PL
Procesy przemiału pochłaniają ponad 60% całkowitej energii elektrycznej zużywanej w cementowni. Stosowane powszechnie w krajowym przemyśle młyny kulowo-rurowe są urządzeniami mało efektywnymi, tylko nieznaczna część energii wykorzystana jest w procesie przemiału. Wysokie zużycie energii w tradycyjnym młynie kulowym powoduje, że coraz częściej używa się nowych, bardziej efektywnych urządzeń. W artykule przedstawiono metody modernizacji istniejących młynów, nową technologię przemiału i zasadę działania młyna walcowego poziomego, tzw. HOROMILL.
10
Content available remote Przemiałownia cementu "EKOCEM" Sp. z o.o.
PL
Przemiałownia "EKOCEM" Sp. z o.o., działająca w Dąbrowie Górniczej, produkuje cement i spoiwo żużlowe, wykorzystując granulowany żużel wielkopiecowy z Huty Katowice SA. Pełne uruchomienie przemiałowni nastąpiło we wrześniu roku 2000. W artykule opisano proces technologiczny wytwarzania cementu i spoiwa żużlowego, przedstawiono zainstalowane urządzenia: młyny kulowo-rurowe z separatorami i układami odpylania, paleniska do realizacji procesów suszenia, układy transportu, zbiorniki buforowe, silosy, mieszalnik i pakownię oraz omówiono rozwiązanie problemów sterowania procesem technologicznym i zastosowany układ sterowania.
EN
The grinding plant "EKOCEM" Sp. z o.o. operating in Dąbrowa Górnicza, is producing cement and slag binder, using granulated blast furnace slag from Steelworks "Katowice" SA. The plant began full operation in ApriI 2000. The technological process of cement and slag binder manufacturing is described and installed equipment is presented: bali tube mills with separators and dedusting systems, material drying solutions, handling systems, buffer containers, silos, mixers, packing and palletizing installations are characterized, and the solutions of process control problems and used control systems are discussed.
11
Content available remote Stan techniki w zakresie przemiału cementu
PL
Rozwój techniki mielenia w latach osiemdziesiątych znalazł wyraz we wprowadzeniu do przemysłu separatorów nowej generacji o znacznie większej sprawności i w opracowaniu konstrukcji nowego urządzenia rozdrabniającego, znanego pod nazwą prasy rolkowej. Równocześnie przebiegał postęp w zakresie młynów rurowo-kulowych: zwiększona została trwałość płyt pancernych i zmieniony ich kształt. Duże znaczenie miało unowocześnienie przegród międzykomorowych oraz prawidłowe dobieranie przewietrzania młyna. Od roku 1980 prowadzone były prace nad zastosowaniem młynów misowo-rolowych do mielenia klinkieru i żużla, i młyny te są już stosowane w przemyśle. Firma Loesche opracowała nową konstrukcję młynów misowo-rolowych '2+2', przeznaczonych do tego celu. Firma Fives-Cail-Babcock zastosowała do mielenia młyny, w których przemiał następuje między rolką a cylindrem płaszcza, o nazwie Horomill.
EN
The evolution of grinding technology in the eighties found its expression in introducing into the industry separators of new generation with considerably higher efficiency and in developing construction of a new comminution installation, known as rollerpress. At the same time the progress was taking place in the field of tube-ball mills: the durability of lining plates was improuved and their shape was modified. Of great importance was the modernization of intermediate diaphrgams and proper selection of ventilation of the mill. Since 1980 the works carried out on employing roller mills to clinker and slag grinding and these mills are already used in the industry. Loesche developed a new design of roller mills, '2+2', destined for this purpose. Fives-Cail Babock used for cement grinding Hormoil- named mills in which the comminution takes place between the roll and the shell cylinder.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.