Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 12

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  przedmiot obrabiany
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
W dzisiejszych czasach o konkurencyjności zakładu wytwarzającego części maszyn decyduje stosowanie nowoczesnych środków produkcji. Zaliczyć do nich można energooszczędne i proekologiczne maszyny oraz nowoczesne procesy wytwarzania. W niniejszym artykule przedstawiono wpływ modyfikacji procesu wytwarzania na organizację produkcji. Szczególną uwagę zwrócono na zmiany w procesie technologicznym wywołane zmianą rodzaju obróbki wykończeniowej. Badania przeprowadzono dla przykładowej części klasy wałek. W badaniach przeanalizowano możliwość zastąpienia operacji szlifowania poprzez nagniatanie oraz wpływ tej modyfikacji na czas wytwarzania, energochłonność procesu, koszty wytwarzania oraz na sam proces technologiczny. Udowodniono, że stosowanie nowoczesnych metod obróbki przynieść może producentom szereg korzyści przekładających się bezpośrednio na kondycję finansową firmy.
EN
Nowadays the competitiveness of machine parts manufacturing plant determines through the use of modern means of production. These include energy-efficient and environmentally friendly machines or modern manufacturing processes. This paper presents the effects of modifications of the manufacturing process on the organization of production. Particular attention was paid to changes in the technological process caused by changing the type of finishing manhandle. The study was conducted for the sample of shaft class part. The study analyzed the possibility of replacing the grinding operation by burnishing and the impact of this modification on the time of manufacture, process energy consumption, production costs and the technological process itself. It has been proven that the use of modern methods of manufacturing can bring producers a number of advantages which are translate directly into the financial condition of the company.
EN
This paper presents the effect of workpiece resolution on simulation accuracy in Production Module 3D. The working principle of CAD model conversion into proprietary *.TWSM format was explained. Next, the effects of model resolution on simulation results were presented with the use of a basic example. An equation for determining the correct resolution was given. Gathered knowledge was summed up and conclusions were drawn.
EN
Described in the paper investigations were aimed at determining the influence of the amperage, the time of discharge impulse and breaks between impulses in EDM processing of tool steel 56NiCrMoV7 on some parameters of the geometric surface structure. One stated that values of the impulse amperage and the time of discharge impulse had a significant influence on the state of the worked surface. The increase of these process parameters not only considerably worsening the surface roughness, but also generates existence of microcracks as a result of high temperatures in the discharges zone. Times of breaks between impulses didn't indicate the influence on parameters of the surface roughness and its topography.
PL
W procesie obróbki elektroerozyjnej(EDM) usunięcie materiału spowodowane jest wyładowaniami elektrycznymi pomiędzy elektrodą roboczą a przedmiotem obrabianym. Naddatek jest usuwany z przedmiotu obrabianego w wyniku oddziaływania zjawisk fizycznych spowodowanych wyładowaniami elektrycznymi. Najbardziej efektywnym obszarem zastosowania obróbki elektroerozyjnej jest obróbka materiałów o małej skrawalności. Na podstawie analizy literaturowej można stwierdzi, że największy wpływ na wydajno procesu DM i jako powierzchni obrobionej wielu materiałów konstrukcyjnych mają parametry elektryczne oraz niektóre inne parametry procesu. Celem badań było określenie wpływu natężenia prądu, czasu impulsu wyładowania i przerw między impulsami na wybrane parametry używane do opisu stanu powierzchni stali narzędziowych i nierdzewnych.
4
Content available remote Analiza procesu frezowania stali NC6
PL
W pracy przedstawiono wyniki analizy procesu frezowania czołowego stali NC6 głowicą walcowo-czołową oraz jego wpływ na chropowatość powierzchni. Podczas prób skrawania zmierzono przemieszczenia względne w układzie narzędzie przedmiot obrabiany, wyznaczono wartości minimalnej grubości warstwy skrawanej. Wyznaczony został wpływ posuwu i prędkości skrawania na wartość parametru minimalnej grubości warstwy skrawanej oraz przemieszczeń względnych w układzie narzędzie przedmiot obrabiany.
EN
The paper shown the results of the analysis NC6 steel face milling process using square shoulder mill and its influence on the surface roughness. During the cutting tests the relative displacement in the system toolworkpiece were measured, also the minimum thickness of the cut layer were determined. Was designated the impact of feed rate and cutting speed on the value of the minimum thickness of the cut layer and the relative displacements in the system tool-workpiece.
PL
W pracy przedstawiono koncepcje układu planowania (planera) dla samoadaptowalnego i rekonfigurowalnego systemu mocowań-podpór dla cienkościennych przedmiotów (blach) o dużych rozmiarach w procesie obróbczym polegającym na frezowaniu i wierceniu otworów. Tego typu detale są powszechnie wykorzystywane w przemyśle samochodowym i lotniczym. W proponowanym rozwiązaniu system mocowań-podpór składa się z ruchomych agentów - manipulatorów mobilnych. Zadaniem planera jest wygenerowanie sekwencji wykonalnych pozycji dla każdego agenta spełniających ograniczenia geometryczne i czasowe. W niniejszej pracy omówiono strategie tworzenia planu dla pary zrobotyzowanych podpór oraz plan rozmieszczenia głowic dla obróbki dwóch wybranych części będących elementami kadłubu samolotu.
EN
A planner fur self adaptable, reconfigurable fixture system is proposed. This system is composed of mobile agents supporting thin sheet metal parts to minimize part dimensional deformation during drilling and milling operations. Compliant sheet metal parts are widely used in various manufacturing processes including automotive and aerospace industries. The main rule of the planner is tu generate the feasible plan of relocation of the mobile agents. It has to find admissible locations for the supporting heads that provide continuous support in close proximity to the tool.
EN
Feasibility study of a CNC lathe expansion by adding a module for automation of auxiliary operations. Design of a gantry loader and a rotary storage unit for workpieces. Required modifications for the CNC lathe in order to install the loader and storage unit. Guidelines for CNC machine tool design regarding auxiliary equipment expansion.
8
Content available remote Dyssypacja energii jako wskaźnik oceny uchwytów obróbkowych
PL
W pracy zaprezentowano koncepcję wyznaczania wartości jednego z parametrów charakteryzujących sztywność dynamiczną uchwytów obróbkowych składanych. Zaprojektowano stanowisko do badań sztywności uchwytów siłami statycznymi symulującymi składowe siły skrawania. Na podstawie zarejestrowanych pętli histerezy układu przedmiot-uchwyt wyznaczono współczynniki charakteryzujące rozproszenie energii dla różnych uchwytów.
EN
The paper presents the concept for the determination of the value of selected parameters describing the dynamic rigidity of various structures of modular fixtures. The stand for the analysis of the rigidity of fixtures with loading simulating the cutting force was designed. The subject of the research was also the comparison of the static rigidity of modular fixtures assembled from standard components and typical sets with flat base plate and fixture with modified plate, in which on its surfaces are made resisting increases as one whole. The coefficients of energy dissipation were determined on the base of the received hysteresis loop for various workpiece-fixture systems. These problems are becoming more and more essential owing to the increasing cutting speed in the process of machining.
PL
Dokładność przedmiotu obrabianego jest uwarunkowana wzajemnym nakładaniem się odchyłek wymiarowych, chropowatości powierzchni oraz geometrycznych odchyłek kształtu i położenia. Przeanalizowano wpływ własności statycznych, dynamicznych i cieplnych obrabiarki, jej błędów geometrycznych oraz procesu skrawania na całkowitą odchyłkę wymiaru przedmiotu obrabianego. Ustalono udziały podstawowych odchyłek wymiarowych w całkowitym zakresie pola tolerancji.
EN
A workpiece accuracy depends on mutually superposition as of dimensional deviations, surface roughness, for and position deviations. In presented paper an effect of static, dynamic and thermal properties of machine tool, its geometric errors and cutting process on total deviation of workpiece dimensions was analyzed Fractions of basic dimensional deviation in total tolerance range were established.
PL
Dokładność przedmiotu obrabianego jest uwarunkowana wzajemnym nakładaniem się odchyłek wymiarowych, chropowatości powierzchni oraz geometrycznych odchyłek kształtu i położenia. Przeanalizowano wpływ własności statycznych, dynamicznych i cieplnych obrabiarki, jej błędów geometrycznych oraz procesu skrawania na całkowitą odchyłkę wymiaru przedmiotu obrabianego. Ustalono udziały podstawowych odchyłek wymiarowych w całkowitym zakresie pola tolerancji.
EN
A workpiece accuracy depends on mutually superposition as of dimensional deviations, surface roughness, for and position deviations. In presented paper an effect of static, dynamic and thermal properties of machine tool, its geometric errors and cutting process on total deviation of workpiece dimensions was analyzed Fractions of basic dimensional deviation in total tolerance range were established.
EN
Surface geometrical structure of the workpiece is the result of an interaction of a cutting process and the machine-tool dynamical structure, generating during the turning process. In this paper we simulated the influence of the tool relative displacement between the tool and the workpiece changes the hight of the roughness within each revolution and, for a longer surface section the envelope of the changes is presented as waviness. The relative displacement of the tool workpiece is filtered per each revolution and united with cutting edge roundness for the generation of roughness with these disturbance. The spectrum of roughness with such an influence has the component at low frequency as the surface waviness.
PL
Struktura geometryczna powierzchni jest rezultatem interakcji procesu skrawania i dynamicznej struktury obrabiarki generowanej podczas toczenia. W pracy symulowano wpływ względnego przemieszczenia narzędzia do przedmiotu na kształtowanie poprzecznych nierówności powierzchni toczonych. Względne przemieszczenie między narzędziem i przedmiotem zmienia wysokość nierówności w każdym obrocie, a w dłuższym odcinku powierzchni jest reprezentowane przez obwiednie zmian w postaci falistości. Pomierzone przemieszczenie względne narzędzia do przedmiotu filtrowano na obrót i łączono z łukowym zarysem ostrza w celu generowania nierówności z zakłóceniami. Widmo nierówności z takimi oddziaływaniami ma składową w niskiej częstotliwości jako falistość powierzchni.
12
Content available remote Wykorzystanie danych o przedmiotach obrabianych do oceny właściwości tokarek
PL
Gromadzenie i przetwarzanie informacji dotyczących przedmiotów obrabianych zyskuje w ostatnim czasie na znaczeniu w aspekcie automatyzacji procesu produkcyjnego, a także rozwoju koncepcji rozproszonych usług wytwórczych (distributed manufacturing services). W artykule przedstawiono wyniki prac nad bazą danych o przedmiotach, a także zaprezentowano koncepcje wykorzystania analizy danych o zbiorze (spektrum) przedmiotów obrabianych w procesie konstruowania obrabiarek skrawających.
EN
Information acquisition and processing which deal with machined parts has recently gained meaning in the aspect of manufacturing process automation as well as in the developing concept of distributed manufachuing services. The paper presents results of works on a data bass describing machined parts and the concept of using results of analysis of data about the range of machined parts in machine tool design process.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.