PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 6

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  przeciągacz
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Testing durability of a broach
Bucior Magdalena, Kluz Rafał, Jaworski Jan
Technologia i Automatyzacja Montażu
|
2021
|
nr 1
1--7
PL
W zintegrowanych systemach wytwarzania bardzo ważnym zagadnieniem jest problem zapewnienia zdolności do pracy narzędzi skrawających, a w szczególności przeciągaczy ze stali szybkotnącej. Aby zapewnić wymaganą jakość obróbki należy w określonych odstępach czasu dokonać wymiany narzędzia. Wyznaczenie okresu wymiany narzędzia oraz prognozowanie zdolności do pracy narzędzia jest zagadnieniem trudnym i złożonym ze względu na rozrzut właściwości materiału narzędzia i przedmiotu obrabianego. W pracy przedstawiono wyniki badań dynamiki zużycia przeciągaczy ze stali HS 18-0-1 prowadzonych w warunkach produkcyjnych. Na podstawie analizy uzyskanych wyników wykazano, że krzywe rozrzutu zużycia zębów przeciągacza VB na całej długości i odchylenie standardowe mają postać krzywej wannowej, co wskazuje na brak identyczności pracy zębów na jego długości, natomiast do oceny efektywności jego pracy można wykorzystać współczynnik wariancji zużyci zębów. Wykazano również, że przeciągacze z pokryciem charakteryzują się większą stabilnością zużycia zębów oraz dwukrotnie większą niezawodnością pracy.
EN
In integrated manufacturing systems, a very important issue is the problem of ensuring the reliability of cutting tools, in particular high-speed steel broaches. To ensure the required quality of machining, the tool should be changed at specified intervals. Determining the tool replacement period and forecasting the tool's working ability is a difficult and complex issue due to the dispersion of the properties of the tool material and the workpiece. The paper presents the results of research on the dynamics of wear of HS 18-0-1 steel broaches, conducted under production conditions. Based on the analysis of the obtained results, it was shown that the scatter curves of the wear broach teeth VBalong its length and the standard deviation are in the form of a bathtub curve, which indicates uneven work of the broach teeth. In turn the teeth wear variance coefficient can be used to assess the effectiveness of its work. The research also shows that coated broaches are characterized by greater teeth wear stability and double reliable operation.
2
Content available remote Postęp w obróbce przeciąganiem. Część III. Kierunki badań doświadczalnych przeciągania i projektowania przeciągaczy
Grzesik Wit
Mechanik
|
2021
|
R. 94, nr 10
6--12
EN
The paper structured into three parts outlines the present state of the broaching technology. The first part (Mechanik 5–6, 2021) highlighted possible process variants for internal and external operations and designs of broaching machines as well as CNC control systems and other advanced automatization forms. The second part (Mechanik 8–9, 2021) was devoted to the progressive broaching methods such as rotary broaching, hard broaching and MQL application. The third part discusses some important directions of experimental investigations carrying out for more efficient and reliable broaching processes.
PL
Artykuł prezentuje aktualny stan obróbki przeciąganiem z podziałem na trzy części. W pierwszej części (Mechanik 5–6, 2021) opisano odmiany procesu i konstrukcje obrabiarek ze szczególnym uwzględnieniem napędu ruchu głównego, sterowania CNC i zaawansowanych form automatyzacji. W drugiej części (Mechanik 8–9, 2021) dokonano przeglądu sposobów przeciągania, takich jak przeciąganie obrotowe, materiałów utwardzonych i obróbka MQL. Trzecia część omawia ważne kierunki prowadzonych badań doświadczalnych procesu przeciągania.
3
Content available remote Postęp w obróbce przeciąganiem. Część II. Rozwój sposobów przeciągania i oprzyrządowania narzędziowego na obrabiarkach CNC
Grzesik Wit
Mechanik
|
2021
|
R. 94, nr 8-9
6--12
EN
The paper structured into three parts outlines the present state of the broaching technology. The first part (Mechanik 5–6, 2021) highlighted possible process variants for internal and external operations and designs of broaching machines as well as CNC control systems and other advanced automatization forms. The second part is devoted to the progressive broaching methods such as rotary broaching, hard broaching and MQL application. The third part will discuss some important directions of experimental investigations carrying out for more efficient and reliable broaching processes.
PL
W artykule przedstawiono aktualny stan obróbki przeciąganiem z podziałem na trzy części. W pierwszej części (Mechanik 5–6, 2021) opisano odmiany procesu i konstrukcje obrabiarek ze szczególnym uwzględnieniem napędu ruchu głównego, sterowania CNC i zaawansowanych form automatyzacji. W drugiej części dokonano przeglądu sposobów przeciągania, takich jak przeciąganie obrotowe, materiałów utwardzonych i obróbka MQL. W trzeciej części zostaną omówione ważne kierunki prowadzonych badań doświadczalnych procesu przeciągania.
4
Content available remote Postęp w obróbce przeciąganiem. Część I. Rozwój przeciągarek i oprzyrządowania narzędziowego
Grzesik Wit
Mechanik
|
2021
|
R. 94, nr 5-6
6--11
EN
The paper structured into three parts outlines the present state of the broaching technology. The first part highlights possible process variants for internal and external operations and designs of broaching machines as well as CNC control systems and other advanced automatization forms. The second part will be devoted to the progressive broaching methods such as rotary broaching, hard broaching and MQL application. The third part will discuss some important directions of experimental investigations carrying out for more efficient and reliable broaching processes.
PL
W artykule przedstawiono aktualny stan obróbki przeciąganiem z podziałem na trzy części. W pierwszej części omówiono odmiany procesu i konstrukcje obrabiarek za szczególnym uwzględnieniem napędu ruchu głównego, sterowania CNC i zaawansowanych form automatyzacji. W drugiej części zostanie przeprowadzony przegląd sposobów przeciągania, takich jak przeciąganie obrotowe, materiałów utwardzonych i obróbki MQL. Trzecia część będzie poświęcona ważnym kierunkom prowadzonych badań doświadczalnych procesu przeciągania.
5
Content available Komputerowe wspomaganie konstruowania przeciągaczy do obróbki wąskich głębokich rowków o skomplikowanym kształcie
Feldshtein E., Kamieniarz R.
Inżynieria Maszyn
|
2010
|
R. 15, z. 1/2
104-115
PL
Rozpatrzono zasady podziału ogólnej grubości warstwy skrawanej między pojedynczymi narzędziami i ostrzami zespołu przeciągaczy do obróbki wąskich rowków w elementach z mosiądzu CuZn39Pb2. W celu opracowania konstrukcji uniwersalnego przeciągacza do obróbki rowków o zbliżonym kształcie zaleca się wykorzystanie zasady modułowej. Zaproponowano metodę doboru posuwów na ostrze oraz ich kształtów zapewniającą równomierne obciążenia na poszczególnych sekcjach przeciągacza. Przedstawiono typowe rozkłady jednostkowych i ogólnych sił skrawania między ostrzami i sekcjami. Na podstawie oprogramowania CosmosWorks dokonano modelowania rozkładów naprężeń równoważących według metody Von Misesa oraz obliczono wartości współczynników bezpieczeństwa w ostrzach przeciągaczy wykonanych ze stali szybkotnącej HS 6-5-2 (d. SW7M) tradycyjnie stosowanej na narzędzia skrawające oraz stali szybkotnącej Vanadis 23 wyprodukowanej metodą metalurgii proszków. Zastosowanie stali proszkowej zapewnia wyższe bezpieczeństwo pracy przeciągaczy.
EN
Principles of division of general cutting layer thickness between single tools and teeth of a complete broach tool for cutting of narrow deep grooves in parts from CuZn39Pb2 brass are considered. To work up a universal broach tool construction for cutting of grooves with similar shapes it is recommended using of a modular principle. The method of picking of feed per tooth and shapes of teeth to guarantee a uniform loading on single sections of a broach tool is proposed. Typical distributions of single and general cutting forces between teeth and sections are introduced. On the base of CosmosWorks computer program complete the modeling of equivalent stresses distribution under Von Mises method and factors of safety distribution into teeth of a broach tool produced from high speed steel HS 6-5-2 traditionally used for cutting tools and from powder metallurgical high speed steel Vanadis 23 is realized. It's determined, powder metallurgical high speed steel ensures the higher work safety of broach tools.
6
Porównanie wyników obliczeń wytrzymałościowych przeciągacza, otrzymanych analitycznie i metodą elementów skończonych
Wodecki J., Opioła M.
Prace Naukowe Katedry Budowy Maszyn / Politechnika Śląska
|
2005
|
nr 4
203-212
PL
Porównano wartości naprężeń wyznaczone metodą analityczną i metodą elementów skończonych, jakie występują w przekroju poprzecznym, przed pierwszym ostrzem skrawającym przeciągacza. Stosując cztery hipotezy wytężeniowe wyznaczono maksymalne wartości naprężeń redukowanych w tym przekroju. Określono wartości współczynników bezpieczeństwa dla naprężeń wyznaczonych różnymi metodami.
EN
The values of stress calculated using analytical method and FEA in crosssection, before first cutting edge of pull broach were compared. Using four strength hypothesis the maximal values of reduced stress were calculated. The values of factors of safety for calculated stresses were compared.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.