In this study, polyester staple fiber core/polyester sheath and polyester staple fiber core/viscose sheath DREF-3 core yarns were produced using different spinning parameters in order to understand their effect on yarn tensile properties. Yarns of 65 tex linear density were produced using three different core/sheath ratio levels × four different spinning drum speeds × three different air suction pressures at a constant opening roller speed of 4200 r.p.m and constant production speed of 100 m/min. The tensile properties of the yarns were tested, and the results obtained were evaluated by regression analysis using an SPSS statistical program at a 0.05 significance level. The effect of the core/sheath ratio on yarn tenacity and yarn elongation at break properties are significant. With an increase in the core/sheath ratio, yarn tenacity decreases due to insufficient wrapper fibers in the yarn. An increase in the core ratio decreases yarn elongation because sheath fibers are in a buckling form, helically wound in the yarn structure, in which there is more chance for yarn extension. An increase in the spinning drum speed damages fiber in the sheath and increases the number of hooks at the end of fibers, as a result of which the core yarn tenacity decreases. However, an increase in the spinning drum speed does not have a significant effect on the yarn elongation at elongation at breakratio. At a higher air suction pressure, Polyester/viscose yarn tenacity and the elongation at break ratio increase. On the other hand, the air suction pressure does not have a significant effect on the tensile properties of polyester/polyester yarns. It appears that the effect of air suction pressure changes according to the physical properties of fiber in the sheath. The air suction pressure may only have a significant effect on yarn tensile properties when short and coarse fibers are used in the sheath.
PL
Badano odcinkowe przędze poliestrowe i poliestrowo wiskozowe typu rdzeniowego z oplotem poliestrowym i wiskozowym przędzione systemem DREF-3 przy różnych parametrach przędzenia. Celem było stwierdzenie ich wpływu na właściwości wytrzymałościowe przędzy. Przędze o masie liniowej 65 były przędzione przy różnym stosunku przędzy rdzeniowej do oplotu przy czterech prędkościach bębna, przy różnych ciśnieniach zasysanego powietrza, przy stałej prędkości wałków rozwłókniających i stałej prędkości wytwarzania. Badano właściwości wytrzymałościowe przędz a wyniki oceniano na podstawie analizy regresyjnej stosując program SPSS. Stwierdzono istotny wpływ w stosunku przędzy rdzeniowej do oplotu na wytrzymałość właściwą i wydłużenie przędzy. Zbadano wpływ poszczególnych cech przędz rdzeniowych na ich właściwości wytrzymałościowe. Stwierdzono, że wzrost prędkości bębna niszczy włókna oplotu w wyniku czego zmniejsza się również wytrzymałość rdzenia. Wpływ prędkości bębna na wydłużenie jest znacznie mniejszy. Przy wzroście ciśnienia zasysanego powietrza zwiększa się zarówno wytrzymałość właściwa jak i wydłużenie włókien poliestrowo wiskozowych, natomiast nie widać takiego wpływu na włókna poliestrowe. Zagadnienie wpływu ciśnienia powietrza zostało zanalizowane szczegółowo.
2
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
The optimum-size add-on for corespun Dref yarns and 100% cotton Dref yarns was studied, and was found to be approximately 15%. A rich size recipe consisting of acrylic at high add-on further improves the weavability, although it fails to bring the weaving potential to a par with that of ring- and rotor-yarns sized with normal modified starch at low add-on.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.