PL
 |
EN
Ograniczanie wyników
Czasopisma help
  1. 9 Archives of Foundry Engineering
  2. 2 Archives of Foundry
  3. 2 Archiwum Odlewnictwa
  4. 2 Scientific Letters of Rzeszow University of Technology. Mechanics
  5. 2 Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
Więcej...
Autorzy help
  1. 9 Budzik G.
  2. 3 Dziubek T.
  3. 3 Grzelka M.
  4. 3 Kozik B.
  5. 3 Markowski T.
Więcej...
Lata help
  1. 1 2023
  2. 1 2021
  3. 1 2018
  4. 2 2015
  5. 1 2013
Więcej...
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 21

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  prototypowanie szybkie
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Content available remote Zastosowanie obrabiarek CNC „niezgodnie z przeznaczeniem” − przegląd rozwiązań
Filipowicz Krzysztof
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2023
|
nr 1-2
20--22
PL
Od powstania pierwszych obrabiarek można obserwować dążenie do wykorzystywania ich nie tylko w sposób zgodny z myślą ich twórców, ale także do wykonywania czynności wykraczających poza normalne zastosowanie.
2
Content available remote Method of designing and manufacturing craniofacial soft tissue prostheses using Additive Manufacturing: A case study
Miechowicz Sławomir, Wojnarowska Wiktoria, Majkut Slawomir, Trybulec Jolanta, Pijanka Dawid, Piecuch Tomasz, Sochacki Michal, Kudasik Tomasz
Biocybernetics and Biomedical Engineering
|
2021
|
Vol. 41, no. 2
854--865
EN
Personalized prostheses, in addition to restoring and recreating normal body function and appearance, also fully achieve true reconstruction. However, traditional approaches to prosthesis manufacturing can incur significant resource costs. Challenges in the field of prosthetics include the development of improved, user-friendly manufacturing workflows. It is therefore necessary to improve the method, for example, by using digital technologies. A difficult assignment is also the selection of appropriate biocompatible materials. This case report detailed a method of producing patient-specific epithesis using photogrammetry, CAD based sculpting, additive manufacturing (AM), and mold casting. The workflow covered three main steps: data capture, prosthesis design, and prosthesis manufacturing. The patient’s face was digitized using a digital single-lens reflex (DSLR) camera, while the manufacturing included, i.e., stereolithography (SLA) and Vacuum Casting (VC). The work resulted in two prototypes of facial epithesis: one-part orbital prosthesis and twopart orbital prosthesis. Different materials were used to make the epitheses: for the one-part epitheses it was a two-part polyurethane (PU) resin, and for the two-part epitheses it was epoxy resin and medical-grade silicone. The outcomes were then evaluated based on questionnaires and prosthetic weight differences. Unfortunately, none of the produced prostheses fully resolved all the examined issues. It was concluded that further work is necessary to select a material that would ensure appropriate aesthetic effects and fitting the prosthesis to the defect. However, the use of new technologies to produce patient - specific prostheses can provide significant benefits, such as saving time, reducing the cost, and reducing the necessary number of outpatient visits.
3
Content available Własności i budowa mikrostrukturalna elementów wytwarzanych technologią szybkiego prototypowania przy użyciu wiązki elektronów
Węglowski M. S., Pilarczyk J., Błacha S., Jachym R., Dutkiewicz J., Rogal Ł.
Welding Technology Review
|
2018
|
R. 90, nr 9
28--32
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań procesu szybkiego prototypowania przy użyciu wiązki elektronów i materiału deponowanego w postaci drutu. Szybkie prototypowanie przy użyciu drutu jest wydajną metodą wytwarzania elementów o skomplikowanych kształtach ze stopów metali takich jak: stale stopowe, stopy niklu lub tytanu. Technologia ta znajduje zastosowanie przede wszystkim w przemyśle lotniczym, zwłaszcza wojskowym. Jest to związane z koniecznością wytwarzania elementów w produkcji jednostkowej oraz mało seryjnej. W ramach pracy określono warunki technologiczne procesu, dla których możliwe jest wykonanie elementów próbnych w postaci prostopadłościanów. Wykonano elementy próbne przy wykorzystaniu drutu spawalniczego ze stali odpornej na korozję w gatunku G 188 Mn. Przeprowadzono badania metalograficzne i wybranych własności mechanicznych. Materiał deponowany charakteryzuje się mikrostrukturą austenityczną z ferrytem delta, komórkowo-dendrytyczną. Występują duże dendrytyczne ziarna, które wydłużone są w kierunku odprowadzania ciepła - w kierunku podłoża. Twardość w materiale deponowanym wynosi od 192 do 273 HVO,05 w zależności od liczby warstw. W obszarze wymieszania z podłożem twardość osiąga wartość 355 HV0.05.
EN
In the paper the results of research on rapid prototyping using electron beam and deposited material in the form of wire are presented. Electron beam rapid prototyping with wire is an efficient method for manufacturing complex shapes from metal alloys such as alloy steels, nickel alloys or titanium. This technology is used primarily in the aviation industry, especially in the military as it is designed rather for a unit production or small series production. As part of the work, technological conditions of the process for which it is possible to deposit test pieces in the form of rectangular prism were determined. Test elements were made using a stainless steel wire grade G 18 8 Mn. Metallographic examinations and selected mechanical properties were investigated. The deposited material is characterized by austenitic with ferrite delta, cell-dendritic microstructure. There are large dendritic grains which are extended towards the heat dissipation – towards the substrate. The hardness in the deposited material is in the range of 192 to 273 HV0.05 depending on the number of layers. In the area of mixing with the substrate, the hardness reaches the value of 355 HV0.05.
4
Problem of preparing vertical elements by FDM technology
Tyczka M., John M., Skarka W.
Zeszyty Naukowe Instytutu Pojazdów / Politechnika Warszawska
|
2015
|
z. 3/103
123--133
EN
Authors have proposed the use of components made using rapid prototyping techniques in the construction. Therefore it decided to examine the samples in order to know their mechanical properties. In the preparation of the samples periodically occurring print defects were observed. The article describes the emerging errors, their description and the occurrence. The main cause of observed defects was the adoption of the sample orientation other than usual. Described phenomena observed in the use of FDM rapid prototyping techniques. Authors seem to need a methodology of construction of elements using FDM technology from different angles alignment element.
PL
W artykule autorzy zaproponowali wykorzystanie elementów wytworzonych za pomocą technik szybkiego prototypowania w konstrukcjach. Postanowiono przebadać próbki w celu poznania ich własności mechanicznych. W trakcie wytwarzania próbek zaobserwowano okresowo występujące błędy druku. W artykule przestawiono pojawiające się błędy, ich opis oraz występowanie. Za główną przyczynę uznano przyjęcie orientacji próbki innej niż zazwyczaj stosowana. Omawiane zjawiska zaobserwowano w trakcie wykorzystywania techniki szybkiego prototypowania FDM. Wydaje się, że potrzebna jest metodologia wykonywania elementów technologią FDM pod różnym kątem ułożenia elementu.
5
Content available The Use of Rapid Prototyping Methods to Perform Flexible Pattern Mold for Compressor Turbine Casting in the Gypsum Molds
Wańczyk K., Gil A., Kowalski P.
Archives of Foundry Engineering
|
2015
|
Vol. 15, iss. 3 spec.
95--98
EN
There are many different casting technologies and their selection depends on the criteria to be met by a cast made. One of the less frequently used precision casting technology is a technology that uses gypsum block forms. From many years are available pre-mixed gypsum for the various alloys, and mold making technology itself can be based on melted wax models or models permanent removed from the mold after hardening the gypsum mix. In case of use permanent models to produce them may be used various types of flexible materials. This solution allows you to make complicated models that can be removed from the mold only by the fact that they are flexible and at the same time capable of large elastic deformations.
6
Content available Komputerowe wspomaganie odlewnictwa artystycznego
Tenerowicz M., Rzadkosz S., Żak P., Kranc M.
Archives of Foundry Engineering
|
2013
|
Vol. 13, iss. 3 spec.
171--174
PL
Przedmiotem pracy było zbadanie możliwości wykorzystania komputerowych technik wspomagania odlewnictwa artystycznego. W tym celu wykonano kilka złożonych projektów związanych z wizerunkiem Akademii Górniczo–Hutniczej im. Stanisława Staszica w Krakowie w programie Blender. Do prawidłowego przygotowania projektów do druku przestrzennego posłużył program NetFabb. Na podstawie przygotowanych zdjęć referencyjnych wykonano projekty Budynku głównego AGH wraz z pomnikami i statuą św. Barbary, statuetki "Diamenty AGH" oraz pamiątki Wydziału Odlewnictwa AGH. W pracy zastosowano metodę drukowania przestrzennego FDM z użyciem materiału ABS w celu wydrukowania modeli rzeczywistych za pomocą drukarki Up! 3D Plus. Wykonane modele zostały zaformowane w skorupowej masie ceramicznej, wykorzystywanej w technologii wytapianych modeli. By usunąć modele z form zostały przeprowadzone próby wypalania materiału ABS, tak by podczas procesu nie doszło do uszkodzenia formy. Konieczny był tu dobór grubości skorupy, która wyniosła 10 mm oraz podział wypalania modelu na dwa etapy. Otrzymane wnęki formy charakteryzowały się równie dobrze odwzorowaną i czystą powierzchnią jak wykonywane w tradycyjnej metodzie wytapianych modeli. Ostatnim etapem był dobór odpowiedniego stopu, technologii topienia i zalewania metalem wnęki formy. Najważniejszymi parametrami jakimi musiał się charakteryzować stop była bardzo dobra lejność oraz jakość powierzchni. Stąd do wykonania danych odlewów wykorzystano brąz krzemowy.
EN
The thesis of this project was to exploring the use of computer aided techniques in artistic foundry. For this purpose was designed complex elements associated with University of Science and Technology name of Staniław Staszic in Cracow using the program Blender. To prepare correctly whole project was used the program NetFabb. Based on the prepared reference images there was made projects of: Main building AGH with monuments and st. Barbara statue, „Diamonds of AGH” statue and AGH Foundry Department souvenir. To make real models was used FDM method with for ABS material using Up!3D Plus printer. Ready models was molded in ceramic shell mold, used in melted models technology. There was made attempts to burn models made from ABS in the way to prevent damage to the mold. There was important to select the thickness of the shell, which was 10 mm, and section burning models for two stages. Received molds cavities had as clear and mapped surface as traditional forms made by melted models technology. Last step was choosing right alloy, melting technology and casting. Main alloy parameters were good fluidity and surface quality. To make this cast was used silicon bronze.
7
Content available Rapid Prototyping of wax foundry models in an incremental process
Kozik B., Budzik G., Dziubek T., Grzelka M., Tutak M.
Archives of Foundry Engineering
|
2011
|
Vol. 11, iss. 2 spec.
113--116
EN
The paper presents an analysis incremental methods of creating wax founding models. There are two methods of Rapid Prototyping of wax models in an incremental process which are more and more often used in industrial practice and in scientific research. Applying Rapid Prototyping methods in the process of making casts allows for acceleration of work on preparing prototypes. It is especially important in case of element having complicated shapes. The time of making a wax model depending on the size and the applied RP method may vary from several to a few dozen hours.
PL
Artykuł przedstawia analizę przyrostowych metod wytwarzania woskowych modeli odlewniczych. W praktyce przemysłowej i badaniach naukowych stosuje się coraz częściej metody szybkiego prototypowania modeli woskowych w procesie przyrostowym. Zastosowanie metod RP w procesie wytwarzania odlewów pozwala na przyspieszenie prac nad przygotowaniem prototypów. Jest to szczególnie ważne w przypadku elementów o skomplikowanych kształtach. Czas wykonania modelu woskowego w zależności od gabarytów i zastosowanej metody Rapid Prototyping może wynieść od kilku do kilkudziesięciu godzin.
8
Content available Methods of fabrication of medical models with complex spatial structures
Kudasik T., Markowski T., Markowska O., Miechowicz S.
Archives of Foundry Engineering
|
2011
|
Vol. 11, iss. 2 spec.
125--130
EN
The process of creating medical models for experimental tests applying modern Rapid Prototyping methods is presented in the article. Respective Rapid Prototyping methods i.e. JS-PolyJet, Selective Laser Sintering (SLS), ProJet and Vacuum Casting (VS) methods are also characterised. The possibilities of using the above in model research and especially in photoelastic research on the examples of human skull top part and a fragment of syndesmosis of the skull are discussed. Rapid Prototyping and Rapid Tooling methods together with computer aided systems CAD/CAM make it possible to carry out numerical analysis and experimental tests on models of very complicated inside and outside shapes. RP techniques allow for fabricating medical models of a tissue structure of human skeleton bones. In case of photoelastic tests, when examined medical object can be destructed, RT techniques and precisely Vacuum Casting method allows for making medical models with reasonable prices and quantities adequate for experimental aims. There is a possibility of analyzing much bigger range of cases of loading regardless of the costs of experiment. Therefore applying Rapid Prototyping techniques for fabricating medical models allows for extending the possible applications of experimental tests in medicine.
PL
W artykule przedstawiono proces tworzenia modeli medycznych przeznaczonych do badań eksperymentalnych z wykorzystaniem nowoczesnych metod szybkiego prototypowania. Scharakteryzowano wybrane metody Rapid Prototyping począwszy od JS – PolyJet, SLS, ProJet, a skończywszy na metodzie odlewania próżniowego Vacuum Casting. Omówiono możliwości ich wykorzystania w badaniach modelowych, a w szczególności w badaniach elastooptycznych, na przykładzie górnej części czaszki i fragmentu więzozrostu czaszkowego. Metody szybkiego prototypowania RP i RT z jednoczesnym wykorzystaniem komputerowych systemów wspomagania CAD/CAM pozwalają na przeprowadzenie analizy numerycznej jak i badań eksperymentalnych na modelach o bardzo skomplikowanych kształtach wewnętrznych jak i zewnętrznych. Techniki RP umożliwiają wykonanie modeli medycznych z dokładnym odwzorowaniem kształtu analizowanych elementów szkieletu kostnego. W przypadku badań elastooptycznych, gdzie konieczne jest uszkodzenie badanych modeli medycznych, techniki RT oraz techniki VC, umożliwiają szybkie ich wykonanie w rozsądnych cenach i w ilości wystarczającej do badań. Dzięki temu istnieje możliwość przeanalizowania znacznie rozszerzonego zakresu przypadków obciążania przy ograniczeniu kosztów badań. Zastosowanie technik szybkiego prototypowania do wykonywania modeli medycznych rozszerza możliwości badań eksperymentalnych w medycynie.
9
Content available remote Szybkie prototypowanie struktur układów regulacji temperatury w sterownikach programowalnych
Pietrusewicz K., Dworak P., Misztal H.
Przegląd Elektrotechniczny
|
2010
|
R. 86, nr 5
304-306
PL
W pracy przedstawiono zagadnienie mechatronicznego podejścia do projektowania złożonych układów regulacji temperatury z użyciem nowej klasy narzędzi dostępnych dla celów szybkiego prototypowania algorytmów sterowania implementowanych docelowo w ramach funkcji deterministycznych wielozadaniowych systemów operacyjnych czasu rzeczywistego. Ponadto przedstawiono wyniki badań symulacyjnych Hardware-in-the-loop przyjętych w pracy modeli stref grzejnych wytłaczarki tworzywa sztucznego oraz wyniki porównawczych badań HIL odpornego układu Model-Following Control [1] na tle klasycznego jednopętlowego układu regulacji z regulatorem PID, w ramach funkcji sterujących programowalnego sterownika automatyki firmy Bernecker&Rainer.
EN
In the paper an innovative method for rapid prototyping of control algorithms, called automatic code generation, within the Programmable Logic Controllers has been described. The mechatronic approach to research and development of temperature control algorithms is also given here. The presented solutions have been implemented within the multi-tasking deterministic real-time operating system Automation Runtime from Bernecker&Rainer. Also the Hardware-in-the-loop simulation results are shown in the paper. The exemplified test results lend a great support to the technique of Model-Following having been developed.
10
Content available remote The scope of application of incremental rapid prototyping methods in foundry engineering
Stankiewicz M., Budzik G., Patrzałek M., Wieczorowski M., Grzelka M., Matysiak H., Slota J.
Archives of Foundry Engineering
|
2010
|
Vol. 10, iss. 1 spec.
405--410
EN
The article presents the scope of application of selected incremental Rapid Prototyping methods in the process of manufacturing casting models, casting moulds and casts. The Rapid Prototyping methods (SL, SLA, FDM, 3DP, JS) are predominantly used for the production of models and model sets for casting moulds. The Rapid Tooling methods, such as: ZCast-3DP, ProMetalRCT and VoxelJet, enable the fabrication of casting moulds in the incremental process. The application of the RP methods in cast production makes it possible to speed up the prototype preparation process. This is particularly vital to elements of complex shapes. The time required for the manufacture of the model, the mould and the cast proper may vary from a few to several dozen hours.
11
Content available remote The application of optical measurements for the determination of accuracy of gear wheels casts manufactured in the RT/RP process
Budzik G., Oleksy M., Grzelka M., Wieczorowski M., Magniszewski M., Slota J.
Archives of Foundry Engineering
|
2010
|
Vol. 10, iss. 1 spec.
395--398
EN
The article discusses the possibilities of using optical measurements for defining the geometric accuracy of gear wheels casts manufactured in the rapid prototyping process. The tested gear wheel prototype was cast using an aluminum alloy. The casting mould was made by means of the three-dimensional print method (3DP) with the use of a Z510 Spectrum device. The aim of the tests was to determine the geometric accuracy of the cast made by the ZCast technology in the rapid prototyping process. The tests were conducted with the use of the coordinate optical measuring method and a GOM measuring device. The prototype measurements were made in the scanning mode. The results of the measurements, saved in the STL format with the use of the scanning device software, were compared with the gear wheel 3D-CAD nominal model. The measurements enabled the determination of the real accuracy of prototypes manufactured in casting moulds by means of the ZCast technology. The selection of the measuring method was also analyzed in terms of measurement accuracy and the RP technology precision.
12
Content available remote Geometrical precision of 3DP casting form for founding gears
Markowski T., Budzik G., Kozik B., Dziubek T., Sobolewski B., Zaborniak M.
Archives of Foundry Engineering
|
2010
|
Vol. 10, iss. 1 spec.
391--394
EN
The article presents analysis of geometrical precision of casting form made by means of 3DP method. Three dimentional printing is a universal method of rapid prototyping which can be used to make tools – castings forms as a Rapid Tooling method. By means of this method in direct incremental process a casting form of spur gear was created. Precision of creating the form by 3DP method depends on different factors. Technological factors depending on machine operator include: the thickness of the layer and placing the model in working space. The precision of creating the model also depends on preparing the printer for work: the condition and calibration of printing heads, the condition of the printing unit slide guides and preparing the working space. Three dimentional printer Z510 Spectrum was prepared for work in a way assuring the greatest precision of created models. Technological parameters responsible for precision were set on maximum values. The aim of the research was defining the precision of casting form generated by 3DP Rapid Prototyping Method. The research was made by means of coordinate measuring machine Wenzel LH87. The measuring machine software was used to compare the outcome of the measurement to nominal model 3D-CAD. The problem of tool precision of casting forms generated by Rapid Tooling is rarely considered in literature covering rapid prototyping and casting technologies. That is why the research presented in this article is an original work in the technological and practical aspect.
13
Content available remote Geometric accuracy of wax bade models manufactured in silicon moulds
Budzik G., Matysiak H.
Archives of Foundry Engineering
|
2010
|
Vol. 10, iss. 1 spec.
399--404
EN
The article presents the test results of the geometric accuracy of wax blade models manufactured in silicon moulds in the Rapid Tooling process, with the application of the Vacuum Casting technology. In batch production casting waxes are designed for the manufacture of models and components of model sets through injection into a metal die. The objective of the tests was to determine the possibility of using traditional wax for the production of casting models in the rapid prototyping process. Blade models made of five types of casting wax were measured. The definition of the geometric accuracy of wax blade models makes it possible to introduce individual modifications aimed at improving their shape in order to increase the dimensional accuracy of blade models manufactured in the rapid prototyping process.
14
Content available remote Application of ZP131 powder for manufacture of casting molds using ZCast technology for Al-alloys castings
Marciniec A., Markowski T., Budzik G., Trytek A., Kozik B., Bernaczek J., Pacana J., Matysiak H., Banaś A.
Archives of Foundry Engineering
|
2010
|
Vol. 10, iss. 1 spec.
423--426
EN
The paper presents the results of studies on the possibility of replacing the special powder used for the manufacture of molds using the ZCast - 3DP technology with the universal ZP131 powder. The ZCast technology allows the direct generation of the molds using the three-dimensional printing process. The type of powder used in the process is designated as ZCast501. That enables printing the molds which can resist the temperature of an alloy poured into as high as 1100 °C. Preparing the equipment to print molds with 3DP-ZCast technology requires removing formerly used powder, cleaning and refilling the apparatus with ZCast501 powder. In case, when the 3DP equipment is used as a universal Rapid Prototyping device for building all purpose models, frequent powder refilling is time-consuming and costly. For this reason, research was conducted on the possibility of application of universal ZP131 powder as an alternative material for ZCast technology. The objective of the study was to determine the thermal resistance of such molds for aluminum alloy casting. The results showed that there is a possibility of using ZP131 powder as a material for casting molds.
15
Content available remote Zastosowanie współrzędnościowej techniki pomiarowej i systemów CAD do pomiaru wybranych odchyłek walcowych kół zębatych o zębach śrubowych wykonywanych technikami szybkiego prototypowania
Marciniec A., Dziubek T., Zaborniak M.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2008
|
z. 75 [259]
107-115
PL
Artykuł przedstawia możliwości wykorzystania standardowego oprogramowania WMP na potrzeby pomiarów kół zębatych. Wykorzystanie oprogramowania CATIA V5 dało możliwość szybszego i dokładniejszego przetwarzanie danych otrzymanych z pomiarów, w celu ustalenie odchyłek zarysu zęba oraz powierzchni bocznej.
EN
The article presents the possibilities of using the standard CMM software for measuring gears. CATIA V5 software enables increasing the rapid and the accuracy of processing data obtained from measurements. The researches were made to define the tooth's profile deviations and flank.
16
Content available remote Zastosowanie trójwymiarowego druku do wykonywania prototypów zębatych
Budzik G., Cygnar M., Banaś A.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2008
|
z. 75 [259]
22-27
PL
W artykule przedstawione są możliwości szybkiego wytwarzania prototypów kół zębatych z wykorzystaniem trójwymiarowego druku (3DP). W ramach prowadzonych badań wykonana została para walcowych kół zębatych o zębach prostych w celu badań trzeciego stopnia przekładni maszynki do mielenia mięsa. Opisany został proces technologiczny przygotowania danych programowych oraz wykonania prototypu fizycznego metodą 3DP.
EN
The article present possibilities of gears prototyping with three dimensional (3DP) printing using. There are two gears, witch parameter are similar in household accessories e.g. mincing machine. In the paper the practical application of three dimensional printing in household machines gear prototyping process has been presented.
17
Zastosowanie technologii Vacuum Casting do wytwarzania prototypów funkcjonalnych
Weiss E., Waraczyński B.
Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej. Budowa Maszyn i Zarządzanie Produkcją
|
2007
|
Nr 5
89-96
PL
W artykule przedstawiono możliwości otrzymywania funkcjonalnych prototypów wyrobów z wykorzystaniem szybkiego prototypowania, poszerzonego o technologię odlewania próżniowego. Szczegółowo opisano technologię wytwarzania wkładek formujących do form wtryskowych z kompozytu żywicy epoksydowej i proszku aluminiowego.
EN
In this paper methods for producing functional prototypes with use of Rapid Prototyping technique enlarged by Vacuum Casting technology are presented. Paper concern on technique for producing forming inserts to injection moulds machines from epoxy resin and aluminum composite in particular.
18
Content available remote Eksperymentalna metoda określania chwilowego śladu styku w przekładni zębatej
Sobolak M.
Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji
|
2007
|
Vol. 27, nr 2
161-167
PL
W artykule przedstawiono eksperymentalną metodę wyznaczania chwilowego śladu styku w przekładni zębatej. Koła badawcze wytworzono techniką stereolitografn. Zastosowana przezroczysta żywica SL5170 umożliwia bezpośrednią obserwację chwilowego śladu styku.
EN
The paper contains description of an experimental method of Tooth Contact Analysis (TCA) in toothed gear. The instantaneous contact ellipses are experimentally determined using a model made in process of rapid prototyping (RP). A transparent fotohardening resin SL5170 has been used to observe the instantaneous contact track.
19
Content available remote Optimizing scale factors of the PolyJet™ rapid prototyping procedure by genetic programming
Brajlih T., Drstvensek I., Kovacic M., Balic J.
Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering
|
2006
|
Vol. 16, nr 1-2
101--106
EN
Purpose: The main purpose of our article is to represent results of our research that investigated the implementation of genetic programming methods into optimization process of the scale factor values used in PolyJet™ rapid prototyping procedures. Design/methodology/approach: The first step in our research was to test the influence of the recommended scale factor values on the dimensional accuracy of the finished parts. Then, the genetic programming was used in optimization of scale factor values regarding to the part’s properties. Finally, the optimized values were tested on another test series of parts. Findings: The optimized scale factor values yield better results in terms of accuracy than values recommended by the manufacturer. Research limitations/implications: Due to the large increase in part’s build time/cost the data range of the Z-axis dimensions of our test series was somewhat narrow, leaving the detailed study of Z-axis scale factor values for further research. Practical implications: The optimized scale factor values can be used in the RP machine software package in order to achieve higher accuracy of manufactured prototypes. Originality/value: This paper can be used as a guideline in implementation of genetic programming in optimization process of various manufacturing parameters of RP technologies. Additionally, any user of the PolyJet™ RP machine can use optimized scale factor values described in the paper.
20
Content available remote Wykorzystanie technologii rapid prototyping w odlewnictwie precyzyjnym
Budzik G., Sobolak M., Kozdęba D.
Archiwum Odlewnictwa
|
2006
|
R. 6, nr 18/2
207--212
PL
Artykuł przedstawia zastosowanie techniki Rapid Prototyping w procesie wytwarzania modeli dla odlewnictwa precyzyjnego. Opracowane zostały modele CAD elementów, których fizyczne modele wykonano metodą stereolitografii. Na bazie modeli stereolitograficznych zostały wykonane ceramiczne formy odlewnicze.
EN
This paper presents Rapid Prototyping using for investment casting process. On the beginning have been create CAD models. This model have been made by stereolitography method. Investment moulding has been create based on stereolitography models.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.