Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Simulations and tests of the effectiveness of electromagnetic field shielding by shields made of recycled materials

Jakubas Adam, Łada-Tondyra Ewa, Suchecki Łukasz, Makówka Marcin

Przegląd Elektrotechniczny

|

2022

|

R. 98, nr 2

152--155

EN

The article presents the results of the simulation of the shielding effectiveness of composites with a single-layer and double-layer structure. The layer parameters are based on the actual properties of the waste materials such as scale and nanocrystalline tapes. The use of waste materials indicates the pro-ecological nature of such a solution, as it allows to reduce the consumption of raw materials and energy as well as real savings in obtaining material.

PL

W artykule przedstawiono wyniki symulacji skuteczności ekranowania kompozytów o strukturze jednowarstwowej i dwuwarstwowej. Parametry warstw bazują na rzeczywistych właściwościach materiałów odpadowych, takich jak zendra i taśmy nanokrystaliczne. Wykorzystanie materiałów odpadowych wskazuje na proekologiczny charakter takiego rozwiązania, gdyż pozwala na zmniejszenie zużycia surowców i energii oraz realne oszczędności w pozyskiwaniu materiału.

2

Koncepcja wykorzystania surowców pochodzących z recyklingu do wykonania kompozytowych materiałów ekranujących pole elektromagnetyczne

Jakubas Adam

Przegląd Elektrotechniczny

|

2020

|

R. 96, nr 12

182--185

PL

Współczesny przemysł poszukuje nowych materiałów funkcjonalnych o takich samych lub lepszych właściwościach użytkowych przy jednoczesnym zmniejszeniu obciążenia środowiska naturalnego. Grupa innowacyjnych materiałów, takich jak kompozyty oraz odpowiednia technologia ich produkcji spełnia te oczekiwania. Przeprowadzone badania wstępne wskazują na możliwość zastosowania opracowanej metody do wytwarzania kompozytu metalowo-polimerowego na konstrukcyjne panele i obudowy ekranujące pole elektromagnetyczne.

EN

Modern industry is looking for new functional materials with the same or better functional properties while reducing the burden on the natural environment. A group of innovative materials such as composites, which are a combination of components with different and complementary properties and the appropriate technology of their production meets these expectations. The preliminary studies carried out indicate the possibility of using a developed method of producing a metal / polymer composite for the construction panels and casings covering the electromagnetic field.

3

Zastosowanie technologii CAD/CAM w stomatologii odtwórczej : przegląd piśmiennictwa

Bębenek K., Błaszczyk A., Kiryk J., Kotowski D., Kowalska K., Szczygielski T., Mazgajczyk E., Szymczyk P., Badora G., Bryła E., Dobrzyński M., Rybak Z.

Inżynier i Fizyk Medyczny

|

2016

|

Vol. 5, nr 2

99--104

PL

Technologia CAD/CAM, obejmująca komputerowe wspomaganie projektowania CAD (Computer-Aided Design) oraz komputerowe wspomaganie wytwarzania CAM (Computer-Aided Manufacturing), już przeszło dwie dekady jest stosowana w stomatologii odtwórczej. W tym okresie nastąpił znaczny rozwój systemów wspomagających kliniczną pracę lekarza dentysty, co wynika przede wszystkim z rosnącego zapotrzebowania na coraz bardziej precyzyjne i wysoce estetyczne prace protetyczne, możliwe do wykonywania w jak najkrótszym czasie. Systemy wykorzystujące technologię CAD/CAM stanowią alternatywę dla tradycyjnych i czasochłonnych metod laboratoryjnych, tj. techniki traconego wosku, odlewnictwa z użyciem metalicznych stopów czy pokrywania ceramiką dentystyczną. Zaspokojenie wysokich wymagań pacjentów związanych z estetyką uzupełnień protetycznych uwarunkowane jest dostępnościąmateriałów niezbędnych do ich wykonania. Dlatego wciąż poszukuje się materiałów o jak najkorzystniejszych właściwościach fizykochemicznych oraz doskonałej estetyce przy jednoczesnym zachowaniu biokompatybilności. Pierwsze uzupełnienie protetyczne z użyciem systemu CAD/CAM zostało wykonane na początku lat osiemdziesiątych ubiegłego stulecia. Początkowo system ten wykorzystywano w wytwarzaniu m.in. koron, licówek, nakładów czy wkładów. Dynamiczny rozwój materiałoznawstwa, jak i samej technologii CAD/CAM umożliwił wykonywanie wielopunktowych mostów protetycznych oraz łączników bądź diagnostycznych szablonów implantologicznych.

EN

CAD/CAM technology, including computer aided design (CAD) and computer-aided manufacturing (CAM) more than two decades in restorative dentistry is used. Within this period, a significant development of systems has been observed to support the clinical work of a dentist. It is primarily due to the growing demand for increasingly precise and highly aesthetic prosthetic restorations as well as their quick performance. Systems using CAD/CAM technology constitute an alternative to traditional and time-consuming laboratory methods, ie. techniques of lost wax, molding using metallic alloys or dental ceramics coverage. Satisfying the high requirements of patients associated with aesthetic restorations results from the availability of materials necessary for their performance. Therefore, we continue to look for the materials with good physical and chemical properties as well as excellent aesthetics while maintaining biocompatibility. The first restoration using CAD/CAM system was made in the early eighties of the previous century. At the beginning, the system was used in the preparation i.e. crowns, veneers, onlays or cartridges. The dynamic development of dental materials and the CAD/CAM technology, allowed to perform multipoint bridges and prosthetic fittings or implant diagnostic templates.

4

Ocena jakości wykonania wybranego elementu z proszków metali metodą laserowego wytwarzania przyrostowego

Mazurkiewicz A., Nędzi B.

Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe

|

2016

|

R. 17, nr 12

1204--1211

PL

W artykule oceniono podstawowe parametry wpływające na jakość wyrobu otrzymywanego z proszków metali metodą laserowego wytwarzania przyrostowego. Zwrócono uwagę na wpływ przyjętej technologii wytwarzania na właściwości mechaniczne materiału i związaną z tym niejednorodność struktury skutkującej wadami wyrobu. Przedstawiono zróżnicowaną budowę strukturalną materiału powstałą w różnych obszarach wyrobu. Pokazano wpływ obróbki cieplnej na ujednorodnienie struktury materiału.

EN

The article rated basic parameters affecting the quality of the product obtained from the metal powder by laser additive manufacturing. Attention was paid to the impact of the adopted production technology on the relevant mechanical material-Justice and the related non-uniformity of the structure resulting in defective product. Shown diverse structural building material formed in different regions of the article. Shows the effect of heat treatment on the homogenization of the structure of the material.

5

Iron and Bronze Powdered Based Materials for Bearings with Surface Modified with Solid Lubricant Nanoparticles

Lijewski M., Leshynsky V., Wiśniewska-Weinert H., Sulej-Chojnacka J., Rybak T.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2014

|

Vol. 59, iss. 1

253--257

EN

In the recent years, a growth of demand for various types of self-lubricating elements of machines has been observed. A lot of parts are manufactured with the use of a powder metallurgy method. The Metal Forming Institute (INOP) in Poznan developed a modern technology, designed and made a tool for compaction of powdered parts with complex shapes and high density. The technology is being realised with a large scale equipment, which performs the forging and sizing of the sintered performs. The present work describes development of manufacturing technology and determination of mechanical and tribological properties of nanocomposites for self-lubricating bearings with a very low friction coefficient. It is envisaged to use particulate materials which consist of nano-and microparticles of solid lubricant. The study conducted aims at definition of a relationship between the microstructure and tribological properties of materials modified with solid lubricant MoS2 nanoparticles dispersed in a technological oil. INOP’s technology of nanoparticles manufacturing by RCT method (Rolling Cleavage Technology) results in that top layer of the porous bearing is modified with the nanoparticles. These layers are characterised by a low friction coefficient and considerably longer period of use. It should be noted that the stainless steel and bronze powders materials used have a good corrosion resistance. Production of the sintered bearings will disseminate the market especially in automotive and aircraft industries.

PL

W ostatnich latach obserwuje się wzrost zapotrzebowania na różnego typu samosmarujące elementy maszyn. Wiele z tych detali jest wytwarzanych metodą metalurgii proszków. W INOP opracowano nowoczesną technologię i zbudowano stanowisko do kształtowania części dokładnych, o złożonych kształtach i wysokiej gęstości, z proszków metali na osnowie żelaza. Stanowisko to posiada specjalistyczną, zautomatyzowaną linię o dużej wydajności, w której realizowany jest proces dogęszczania i kalibrowania spiekanych wyprasek [1, 2]. Celem prowadzonych prac naukowo - badawczych jest opracowanie technologii wytwarzania oraz określenie właściwości mechanicznych i tribologicznych nanokompozytów przeznaczonych na łożyska samosmarujące o bardzo niskim współczynniku tarcia, z wykorzystaniem materiałów zdyspergowanych w postaci nano i mikrocząstek proszków smarnych oraz proszku żelaza i brązu [1, 3]. Prowadzone prace miały na celu określenie właściwości mechanicznych i tribologicznych materiałów modyfikowanych nanocząstkami smarów stałych (M0S2) i olejem technologicznym. Opracowana w INOP metoda wytwarzania nanocząstek metodą RCT (Rolling Cleavage Technology) prowadzi do wniosków, że zmodyfikowane tymi cząstkami warstwy wierzchnie porowatych materiałów, cechują się niskim współczynnikiem tarcia oraz znacznie dłuższym okresem ich eksploatacji. Należy zaznaczyć, że wybrane materiały na osnowy, w postaci proszków stali nierdzewnej i brązu zapewniają odporność na korozję wyrobów. Wytworzenie przy opracowanych parametrach materiałów pozwoli rozszerzyć ofertę technologiczną wy twarzania wyrobów dla przemysłu (np. samochodowe go czy lotniczego) [2, 3].

6

Wpływ wybranych parametrów laserowego napawania proszku stopów metali na stal typu C45 w aspekcie zmian twardości napoiny

Dudziak B., Gościański M.

Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering

|

2012

|

Vol. 57, nr 1

29-33

PL

W pracy przedstawiono wpływ wybranych parametrów laserowego napawania proszku metali NiCrBsi (AMI 1060.60) na stal typu C45 w aspekcie zmian twardości napoiny. Wstępne badania obejmowały wyznaczenie zakresów technologicznych parametrów napawania, zapewniających uzyskanie napoin o odpowiedniej jakości oraz gwarantujących odpowiednią adhezję z materiałem podłoża.

EN

The influence of selected metal powder NiCrBSi (AMI 1060.60) laser cladding parameters on the C45 steel in the aspect of hardness changes has been presented in the paper. Preliminary experimental research determining the proper technological parameters of the process have been done. Padding welds with necessary quality and good adhesion with the ground material have been obtained and described.

7

Wybrane problemy przeróbki plastycznej materiałów dwuskładnikowych i warstwowych otrzymanych metodą metalurgii proszków

Szczepanik S., Pieniążek S., Barton G.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2009

|

R. 54, nr 6

368-372

PL

Zaprezentowano modelowanie odkształcania dwuskładnikowych i warstwowych materiałów z zastosowaniem programu LARSTRAN/Shape. Analizowano proces kucia w matrycy zamkniętej i walcowania taśm z takich materiałów. Kucie w matrycach zamkniętych symulowano i realizowano dla wsadu otrzymanego z mieszanki proszku aluminium i jego stopu Al17Si5Fe3Cu1,1Mg0,6Zr. Wyniki symulacji walcowania trójwarstwowych próbek Al-Al17Si5Fe3Cu1,1Mg0,6Zr-Al dały jakościowe informacje o zachowaniu się takich materiałów podczas odkształcania.

EN

Modelling of two component and layer specimens used program LARSTRAN/Shape are presented. Closed-die forging and strip rolling such materials are discussed. Closed-die forging was simulated and realised on preforms from aluminum and Al17Si5Fe3Cu1,1Mg0,6Zr powder mixture. The simulated shape and the shape of forgings obtained by forming at 480 degrees of Celsius in closed-die are comparable. Results of rolling simulation of Al-Al17Si5Fe3Cu1,1Mg0,6Zr-Al three layer strip gave qualitative information about the behaviour during forming such materials.

8

Specyfika procesu formowania wtryskowego mikroelementów z proszków metali

Biało D., Skalski A., Paszkowski L.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2008

|

R. 53, nr 4

241-245

PL

Przedstawiono oryginalną metodę oceny przebiegu napełniania mikrokanałów, ważnego problemu przy formowaniu wtryskowym mikroelementów z proszków metali. W takim procesie wtryskiwaniu poddawana jest masa złożona z mikroproszku i specjalnego, wieloskładnikowego, termoplastycznego lepiszcza. Potem lepiszcze jest usuwane a kształtka spiekana. Do badań zastosowano specjalną wkładkę formującą z wieloma mikrokanałami o szerokości od 50 do 500 mim. Badano masy z proszkiem żelaza o ziarnistości 1 i 4 mim i z lepiszczem złożonym z polietylenu, wosku i parafiny. Wykazano, że najważniejszym parametrem decydującym o przebiegu napełniania mikrokanałów jest temperatura formy i dla badanych mas powinna przekraczać 70 stopni Celsjusza. Im większy jest stopień napełnienia masy proszkiem Vp i im drobniejsze są cząstki proszku, tym trudniej przebiega wpływanie masy do mikrokanałów. Ma to ścisły związek ze wzrostem lepkości masy.

EN

Micro metal injection moulding (miMIM) is the process which allows to manufacture very small elements (micro parts) with dimensions below 1mm in large - scale production cycle, complex shape, wide range of materials and in economic way. In miMIM very fine powders are mixed with special, complex binder with thermoplastic properties. Obtained mass (feedstock for injection) is injected to the micro mould. Next the binder is removed and shapes undergo sintering. Selected problems of micro injection moulding of micro parts is presented in this paper. It deals with first step of the micro forming process. The metal powder used in this study was carbonyl iron powder with particles of 1 and 4 mim. The binder system was based on wax, polyethylene and paraffin. Powder / binder feedstock was prepared in 2Z type mixer with heating system at temperature of 125 degrees of Celsius in 1 hour. Volume fraction of powder in the feedstock Vp was 50 and 60 %. Rheological properties of the feedstock was determined on cylinder - cylinder type rheometer in the function of shear rate and temperature. For the purpose of micro injection, special micro form was designed. Micro form was equipped in heating - cooling system and insert having 6 micro channel with cross - section ranged from 2 to 210 mim2. The following injection parameters were used: feedstock temperature of 115 degrees of Celsius, pressure of 60 MPa and mould temperature of 25 to 80 degrees of Celsius. The way of channel feeling i.e. the distance L on which the feedstock flow - in to the channel was taken as the indicator of feedstock behaviour during injection. The research has shown that the principal parameter influenced on distance L is temperature of the mould T/f. The higher is T/f, the longer is L. It is worth to note that characteristic threshold value of temperature above witch feeling of channel is possible occurs. For the feedstock tested it was above 70 degrees of Celsius. The following conclusion which may be drown from the presented research is that the higher is volume fraction of the powder in the feedstock and the smaller is the micro powder the more difficult is micro channel feeling. It has strong connection with higher viscosity of the feedstock.

9

Ocena wpływu warunków wtryskiwania na przebieg napełniania mikrokanałów termoplastycznym materiałem z proszkami

Skalski A., Biało D., Wiśniewski W.

Kompozyty

|

2008

|

R. 8, nr 4

322-326

PL

Praca przedstawia problemy związane z formowaniem mikroelementów z materiałów proszkowych i obejmuje pierwszy etap - wtryskiwanie do gniazd formujących i napełnianie mikrokanałów. Wtryskiwano materiał stanowiący kompozycję złożoną ze specjalnego termoplastycznego lepiszcza i proszku metalowego. Do badań zastosowano proszki żelaza karbonylowego o ziarnistości 1 i 4 žm oraz proszek stali kwasoodpornej o ziarnistości 16 žm. Składnikami lepiszcza były: wosk, polietylen i parafina. Mieszaninę proszku z lepiszczem przygotowano w mieszalniku typu 2Z w temperaturze 125°C przez 1 godzinę, co zapewniało uzyskanie masy homogenicznej. Udział proszku w przygotowywanych masach wynosił Vp = 60% obj. Wtryskiwanie przeprowadzono na specjalnej mikrowtryskarce własnej konstrukcji, umożliwiającej wtryskiwanie porcji materiału (masy) w zakresie od 1 do 200 mm2. Do przeprowadzenia badań w tym zakresie została wykonana specjalna wkładka formująca, zawierająca mikrokanały o szerokości od 50 do 500 m. Stosowano następujące parametry wtrysku: temperatura masy (Tw) 115 i 125° C, ciśnienie (p) 60 MPa, temperatura formy (Tf) od 25 do 80°C. Przedstawiono badania dotyczące wpływu parametrów wtryskiwania: temperatury formy, temperatury materiału oraz składu materiału na jakość wypełniania przez materiał mikroformy. Jako wskaźnik zachowania masy podczas wtryskiwania przyjęto drogę L wpływania masy do mikrokanałów i do gniazd mikroform. Wykazano, że najważniejszym parametrem decydującym o przebiegu napełniania mikrokanałów jest temperatura formy i dla badanych mas nie powinna być niższa niż 70°C. Uzyskane informacje wykorzystano w próbach wtryskiwania kształtek do prób na zginanie i rozciąganie oraz koła zębatego.

EN

In the last few years micro system technology has gained increasing development and new method of fabrication of micro components are needed. Micro metal injection moulding (žMIM) is the process which allows to manufacture very small elements (micro parts) with dimensions below 1 mm in large - scale production cycle, complex shape, wide range of materials and in economic way. In žMIM very fine powders are mixed with special, complex binder with thermoplastic properties. Obtained mass (feedstock for injection) is injected to the micro mould. Next the binder is removed and shapes undergo sintering. Selected problems of micro injection moulding of micro parts is presented in this paper. It deals with first step of the micro forming process. The metal powder used in this study was carbonyl iron powder with particles of 1, 4 žm and stainless steel powder with particles of 16 žm. The binder system was based on wax, polyethylene and paraffin. Powder / binder feedstock was prepared in 2Z type mixer with heating system at temperature of 125°C in 1 hour. Volume fraction of powder in the feedstock Vp was 60%. For the purpose of micro injection, special micro form was designed. Micro form was equipped in heating - cooling system and insert having 6 micro channel with cross - section ranged from 2 to 210 žm2. The following injection parameters were used: feedstock temperature of 115 and 125°C, pressure of 60 MPa and mould temperature of 25 to 80 C. The way of channel feeling i.e. the distance L on which the feedstock flow - in to the channel was taken as the indicator of feedstock behavior during injection. The research has shown that the principal parameter influenced on distance L is temperature of the mould Tf. The higher is Tf, the longer is L. It is worth to note that characteristic threshold value of temperature above which feeling of channel is possible occurs. For the feedstock tested it was above 70°C. The following conclusion which may be drown from the presented research is that the higher is volume fraction of the powder in the feedstock the more difficult is micro channel feeling. It has strong connection with higher viscosity of the feedstock.

10

Koncepcja technologii wytwarzania wkładek proszkowych do ładunków kumulacyjnych stosowanych w perforacji odwiertów geologicznych

Wilk Z., Zygmunt B., Jackowski A.

Biuletyn Wojskowej Akademii Technicznej

|

2007

|

Vol. 56, nr 2

109-122

PL

W pracy przedstawiono technologię otrzymywania proszkowych wkładek kumulacyjnych, również o budowie wielowarstwowej, z wykorzystaniem metody prasowania matrycowego. Właściwości mechaniczne wykonanych wkładek zostały wykorzystane w ładunkach kumulacyjnych do perforacji odwiertów geologicznych. Opisano wyniki wstępnych badań wybranych własności wkładek wykonanych z proszku miedzi i mieszanki proszku miedzi z dodatkiem proszku wolframu. Stwierdzono na podstawie otrzymanych wyników, że proponowana technologia pozwala na otrzymanie wkładek o założonych właściwościach użytkowych.

EN

In the paper, the technological research of shaped charge liners used in perforating of well-bore pipes is described. Liners were manufactured by powder metallurgy. Investigation results of different types of liners are presented: a homogeneous one made of copper and a mixture of copper and tungsten powder and two-layer liner with heavy layer inside and light layer outside. Basing on the experimental results, the authors came to a conclusion that the proposed technology allows us to obtain liners of assumed properties.

11

Spaleniowa synteza materiałów nanostrukturalnych

Cudziło S., Szala M.

Wiadomości Chemiczne

|

2006

|

[Z] 60, 11-12

793-817

EN

Combustion synthesis or self-propagating high-temperature synthesis (SHS) is a well established method for preparation of many valuable compounds such as: refractory compounds (borides, carbides, nitrides, silicides), oxides (tanthalates, niobates, ferrites, cuprates), intermetallics (aluminides, germanides, nickelides) chalcogenides (sulphides, selenides, tellurides), phosphides, hydrides, and some others. The applications of these compounds can be classified as: cutting tools and polishing powders, resistive heating elements, shape-memory alloys, electrodes, coatings and thin films. Some SHS technologies have found their industrial applications. In Russia, USA and Japan, the SHS powders of inorganic compounds, ceramic insulators, high temperature heaters, shape memory alloy wire, cutting inserts, etc, are produced on an industrial scale. However, it was thought that only large particles (several microns and above) could be obtained by the SHS method [1-3]. It was found recently (Nersisyan et al., 2003-2005), that if the reaction occurs in a medium of molten salt (basically alkali metal halide) and has moderate exothermicity, nanometric size titanium carbide and some of transition metals (Ti, Ta, Nb, Mo) could be obtained by utilization of SHS method. Moreover Huczko at al. (2005) reported that silicon carbide single-crystals in the form of nanofibers and spherical multi-walled carbon nanoparticles and encapsulates could be prepared through the defluorination of poly(tetrafluoroethene) with silicon-containing precursors using the combustion synthesis route. Finally, in 2005, Koch published complete results of a thermodynamic analysis of self-sustaining reaction of fluorinated graphite with magnesium, and reported on detection of single walled carbon nanotubes and carbon nano carpet rolls in the combustion products. This discovery of great importance was patented as a new method of synthesis of carbon allotropes (fullerenes, carbon nanotubes) and various carbon encapsulates. Undoubtedly, it has been demonstrated that SHS offers great potential for generating nanomaterials, including 1D inorganic and carbon nonostructures. In this review, we discuss the recent developments in the field of combustion synthesis, with special emphasis on the preparation of nanomaterials by low-temperature combustion synthesis (LCS), reductive dehalogenation of halocarbons, and sol-gel combustion synthesis (SCS).

12

Weryfikacja doświadczalna wybranych właściwości odkształcanych metalicznych materiałów porowatych

Galanty M.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2002

|

R. 47, nr 5

242-246

PL

Przedstawiono uwagi na temat właściwości materiałów porowatych otrzymywanych na bazie proszków metali podczas ich odkształcania na zimno. Omówiono możliwości oceny stopnia zagęszczenia i porowatości na przykładzie rozpylanego proszku aluminium RALI. Pod uwagę wzięto różne fazy procesu od momentu zasypywania do matryc, poprzez wstępne prasowanie i dalej wyciskanie na zimno bez stosowania środków poślizgowych.

EN

The author calls the reader's attention to the properties of porous materials obtained on the base of metal powders, during their cold deformation. The possibility of evaluation of the consolidation degree and porosity are described on example of sprayed aluminium powder RAL1. Several phases of the process are taken into consideration, from the moment of filling the matrix, through pre-pressing and further cold extrusion, without application of lubricants.

13

Mikrogeometria powierzchni elementów spiekanych z proszków metali opisana parametrami Ra, Rz, Rp.

Tomasik J., Biało D.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2002

|

R. 47, nr 7

346-350

PL

Przedstawiono wyniki badań mikrogeometrii powierzchni elementów wykonanych z proszku żelaza NC.100.24 metodą prasowania matrycowego. Zbadano zależność mikrogeometrii powierzchni opisanej parametrami Ra, Rz i Rp od porowatości określonej w zależności od ciśnienia prasowania i frakcji proszku. Zauważono, że wykorzystywane powszechnie do oceny mikrogeometrii powierzchni wyżej wymienione parametry, mogą być stosowane do oceny powierzchni porowatych, ponieważ są czułe na zmiany warunków ich wytwarzania (zmiany ciśnienia prasowania i frakcję proszków).

EN

Results of the surface micro-geometry examination performed for elements made from the NC 100.24 iron powder by die pressing have been presented. Dependence of the surface micro-geometry, described by the Ra, Rz and Rp parameters, on porosity determined in dependence on pressing pressure and powder fraction, was studied. It was found that all these three parameters generally used for surface micro-geometry assessment are also applicable in case of porous surfaces as they are sensitive to the changes of manufacturing conditions (varying pressing pressure and powder fraction).

14

Wkładki kumulacyjne z proszków metali do granatów kumulacyjno-odłamkowych

Kupidura Z., Legieć J., Skóra W., Wilk Z.

Problemy Techniki Uzbrojenia

|

1998

|

R. 27, nr 65

107--110

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań zdolności przebijania płyt pancernych w warunkach statycznych przez granaty kumulacyjno-odłamkowe z wkładkami kumulacyjnymi z proszków metali.

15

Stereolitografia laserowa z wykorzystaniem proszków metali: mikrostruktura brązu B10

Jendrzejewski R., Śliwiński G., Serbiński W.

Krzepnięcie Metali i Stopów

|

1998

|

nr 36

267--273

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań metalograficznych próbek wielowarstwowych wykonanych z przetopionego proszku brązu B10. Do przetapiania warstw proszku użyto lasera CO2 MLT 1200. Do badań napawania zastosowano głowicę roboczą lasera z dwustrumieniową dyszą zapewniającą dostarczanie proszku metalu współosiowo z kierunkiem propagacji wiązki lasera. Mikrostruktura warstw wykonanych dwiema metodami stereolitografii laserowej została porównana z mikrostrukturą brązu B10 odlanego w sposób konwencjonalny.