Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 2008

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: proszki A1N-Cu

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Mechaniczna synteza proszków AIN-Cu z wykorzystaniem młynka planetarnego

Chmielewski M., Pietrzak K., Kaliński D., Pisarek M.

Inżynieria Materiałowa

2008

Vol. 29, nr 5

483-488

Przy opracowywaniu technologii otrzymywania materiałów kompozytowych przeznaczonych na odbiorniki ciepła jednym z ważniejszych zagadnień jest uzyskanie jednorodnego rozłożenia cząstek wzmacniających w osnowie oraz zapewnienie wysokiej czystości materiałów, a w szczególności wyeliminowanie zanieczyszczeń, przyczyniających się do pogorszenia ich właściwości cieplnych. Z tego punktu widzenia szczególnego znaczenia nabiera proces przygotowania mieszanin proszków. W pracy przedstawiono wyniki badań poświęconych mechanicznej syntezie proszków AIN-Cu z wykorzystaniem młynka planetarnego Pulverisette 6. Analizowano uziarnienie, zmiany mikrostruktury w funkcji czasu mieszania, prędkości obrotowej młynka i wagowego współczynnika kulek do proszku (BPR). Na podstawie przeprowadzonych badań eksperymentalnych zaproponowano optymalne warunki procesu mechanicznej syntezy proszków o składzie 20% AlN-80% Cu (% obj.).

In the case of using the composites as a heat-sink materials it is impor-tant that powder mixing process should assure the uniform distribution of reinforcement in the matrix and to avoid of any changes of chemi-cal composition of starting materials. In the present study the mechanical alloying process was carried out with the composition of A1N20-Cu (in vol. %). The influence of milling speed, time and bali to powder ratio on properties of obtained powder mixtures was investigated. Investigations of grain size distribution (Fig. 2 and Fig. 3) revealed the close correlation between process conditions and average grain size of AIN-Cu powders. Microstructural observations (Fig. 4 and Fig. 5) showed the homogeneous distribution of ceramic phase in copper. There was stated that using of high speed of milling caused surface oxidation of copper powder (Fig. 8 and Fig. 9).