Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 2007

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: proszki żelaza i aluminum

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Influence of sintering process temperature on the formation and final microstructure of FeAl based intermetallics obtained from the elementary Fe and Al powders

Karczewski K., Jóźwiak S., Bojar Z.

Inżynieria Materiałowa

2007

Vol. 28, nr 3-4

552-558

The results of the optimization process of liquid phase sintering of elemental Fe and Al powders in order to fabricate FeAl intermetallic sinters were studied in this paper. The oxidation of Al particles in the sintering process is responsible for the formation of the AI2O3 films in the sintered structure that are mainly located on the interparticle boundaries, which eventually lead to the decrease of the strength of sintered material. The exothermic reaction of the mixed Fe +A1 powders (self-propagating synthesis-SHS) may lead to the destruction of the sinter. Control of the process parameters such as pressure, temperature and time allowed fabrication of sound FeAl sinters by eliminating such adverse effects as strong oxidation of aluminum powder, self-propagating synthesis (SHS) and resulting high porosity. The proposed three-stage technological process of fabricating FeAl intermetallic alloys from pure Fe and Al elemental powders which utilizes sintering with liquid phase allows us to obtain a fine-grained material. In the liquid phase sintering the continuous AI2O3 films are fragmented into uniformly spaced AI2O3 dispersoids located at the interparticle boundaries and within the FeAl matrix.

W pracy przedstawiono wpływ procesu optymalizacji spiekania z udziałem fazy ciekłej komercyjnych proszków żelaza i aluminium na tworzenie i finalną strukturę intermetalicznych spieków FeAl. W trakcie spiekania cząstki proszku aluminium ulegają silnej pasywacji - spiekanie w atmosferze powietrza powoduje wprowadzenie do struktury spieku błonek A1203 tworzących karb strukturalny, a co za tym idzie zmniejszających właściwości wytrzymałościowe materiału. Ponadto proszki żelaza i aluminium tworzą mieszaninę reakcyjną co podczas nagrzewania prowadzi do zainicjowania reacji SHS. Kontrola parametrów procesu spiekania takich jak: czas, temperatura i ciśnienie, może przyczynić się do rozbicia ciągłych błonek tlenków aluminium oraz ograniczyć niekorzystny wpływ SHS. Dodatkowym efektem takiego przebiegu zmian struktury powinno być rozmieszczenie uzyskanych dyspersyjnych wydzieleń AI2O3 równomiernie po granicach ziaren fazy międzymetalicznej FeAl, stanowiącej osnowę stopu, co zminimalizuje zjawisko karbu strukturalnego, a nawet może przynieść efekt utwardzenia dyspersyjnego otrzymanego spieku.