Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Fly ash/phenolic resin composite for brake pad application : fabrication, materials and thermal properties

Savetlana Shirley, Lubis Asnawi, Aditya Lingga, Irfan Muhammad, Siadari Dedi, Efendi Gunawan, Yusuf Muhammad, Jefri Hel

Composites Theory and Practice

|

2020

|

R. 20, nr 3-4

95--101

EN

Nowadays, many parts of automotive components are made of composites. One application of composites is brake lining material in braking systems. Fly ash is waste from burning coal in the power plant industry. Fly ash was added to a polimer matrix to enhance the wear properties of the composite. The appropriate temperature and pressure for composite fabrication were chosen from the composite which has the highest hardness. The addition of 30 wt.% fly ash to the phenolic resin matrix resulted in the lowest specific abrasion of the composite. Additions of graphite, iron powder and nitrile butadiene rubber increased the specific abrasion of the fly ash/phenolic resin composite. Scanning electron microscope micrographs showed the distribution and agglomeration of the particles in the phenolic resin matrix. The addition of fly ash to the phenolic resin matrix also increased the temperature resistance of the composite. Thermogravimetric analysis shows that the starting temperatures for decomposition of the composite constituents shifted to higher temperatures as the fly ash content increases.

2

Chropowatość i morfologia wytłaczanych kompozycji polimerowych napełnionych proszkiem żelaza

Tor-Świątek A., Sawa W., Markovicova L.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2015

|

T. 21, Nr 2 (164)

176--181

PL

W pracy przedstawiono badania chropowatości powierzchni poli(chlorku winylu) napełnionego proszkiem żelaza oraz jego morfologię. Badania wykonano przy użyciu metody profilowania liniowego. Badaniom poddano wytłoczyny w postaci taśmy modyfikowane proszkiem żelaza w ilości 0%, 1,2%, 1,8%, 2,4% oraz 3%. Podczas pomiaru określano parametry charakteryzujące powierzchnię wytłoczyny Ra, Ry, Rm, Rz, Sm i S.

EN

The paper presents research of geometrical structure of poly(vinyl chloride) surface filled with iron powder. Research were done with the use of linear profile method. Extrudate with the form of tape modified with iron powder in amount 0%, 1,2%, 1,8%, 2,4% and 3% was studied. During the measurement characteristic parameters of extrudate surface was obtained such as Ra, Ry, Rm, Rz, Sm i S.

3

A Study On The Fabrication Of Iron Powder From Forging Scale Using Hydrogen

Shin S. M., Lee D.-W., Yun J.-Y., Kang Ch.-Y., Wang J.-P.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2015

|

Vol. 60, iss. 2B

1547--1549

EN

This study was conducted to investigate the effect of hydrogen content, temperature, reaction time for the reduction of forging scale which is mainly composed of hematite (Fe2O3). All reductive reactions were performed over the temperature range of 700 to 1200°C as well as 0.1 to 1 atm of hydrogen partial pressures. The results showed that the mechanism for the reduction of iron oxides using hydrogen gas was not a simple process, but proceeded in multiple reduction stages thermodynamically. The iron oxide was almost completely reduced to metallic iron powder with 91 wt.% of iron content in the forging scale at 0.1 atm of hydrogen partial pressure. The content of iron was however found to be increased with increasing hydrogen partial pressure from 0.1 to 1 atm with regardless of temperatures. The metallic iron powder was obtained with the mean size of 100 μm and more porous structure was observed.

4

Wybrane własności warstwowych materiałów kompozytowych otrzymanych z proszków żelaza i aluminium w procesie kucia w matrycach zamkniętych

Szczepanik S., Wojtaszek M., Nikiel P.

Kompozyty

|

2010

|

R. 10, nr 4

385-391

PL

Przedstawiono wyniki badań kucia matrycowego materiałów warstwowych, otrzymanych z wyprasek wytworzonych z mieszanek proszków żelaza i aluminium przez prasowanie w temperaturze pokojowej lub ich wstępne zagęszczanie w wyniku kucia na gorąco w matrycy zamkniętej. Ocenie poddano wpływ składu chemicznego poszczególnych warstw, sposobu ich ulokowania w wyprasce oraz sposobu przetworzenia na wybrane właściwości tworzyw. Zastosowano warstwy o zmiennych udziałach masowych składników przy ich symetrycznym lub asymetrycznym ułożeniu w wyprasce. Formowanie tworzyw warstwowych realizowano przez kucie w matrycach zamkniętych w warunkach pseudoizotermicznych stemplami płaskimi lub kształtowymi. Badano próbki pobrane z odkuwek w stanie po kuciu płaskim stemplem oraz stemplem kształtowym, wyznaczając ich wytrzymałość na zginanie oraz na ściskanie w temperaturze pokojowej, w zależności od ich budowy oraz od sposobu ułożenia próbki w odniesieniu do kierunku przyłożenia siły podczas realizacji prób.

EN

The aim of the research in this paper is to determine the influence of hot deformation of the layer preforms obtained from a mixture of iron and aluminium powders as well as the influence of layers geometry of hot consolidated layer composite samples on the density and some mechanical properties of these materials. The properties of materials after closed-die forging performs, obtained from mixtures of aluminum and iron powder using flat or shape punches are presented. Chemical composition of layers, their position in performs and forming method were investigated to evaluate properties of products. The position of layers in initial preforms were symmetrical and asymmetrical. Cold pressed layer performs were hot consolidated by close-die forging at 485°C, in quasi-isothermal conditions. Influence of the chemical composition of layers, their position during bend and compression tests were investigated. Bend strengths of composite samples were in the range 197 to 230 MPa for specimens with symmetrical position of layers and 144 to 233 MPa for specimens with asymmetrical position of layers, depending on chemical composition and layer geometry and loading by test. Bend strengths of layer specimens taking from webs of shape forgings were 222-231 MPa for symmetrical layer structure and 182-271 MPa for asymmetrical layer structure. The higher compression stress 260 MPa were for layer specimens with layer structure B-C-B. Additionally, some information about condition of contact surfaces between components give macrostructure observations. Distribution of components on cross-section, calculated using program Larstran Shape confirm qualitative macrostructure results observation and material flow during shapping. These data can contribute to design of layer materials for specific applications utilising the PM route and closed-die forming. The knowledge of specimen properties, as a function of the layers arrangement allows for choice the most favourable variant to design required properties of the product.

5

Analiza procesu kucia matrycowego warstwowych materiałów kompozytowych otrzymanych z proszku żelaza i aluminium

Szczepanik S., Nikiel P., Wojtaszek M.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2010

|

Vol. 77, nr 4

146-151

PL

Przedstawiono wyniki badań procesu kucia matrycowego wyprasek warstwowych otrzymanych z mieszanek proszków żelaza i aluminium przez prasowanie w temperaturze pokojowej i wstępne zagęszczanie na gorąco w matrycy zamkniętej. Badano wpływ ułożenia warstw i ich składu chemicznego na płynięcie materiału i zmiany siły podczas ich kucia w matrycach zamkniętych. Wyniki symulacji płynięcia materiału i rozkładu składników w warstwach są jakościowo porównywalne z obserwacjami makrostruktur odkuwek.

EN

Closed-die forging of PM layer composites with differing compositions and depths of the Fe-Al layers was studied by analysing flow of material and force – time relationships. Shaping was with either flat or shaped punch. Obtained were good quality forgings without pores and satisfactory macrostructures. Simulation of aluminum and iron distributions in these multilayer Fe-Al composite forgings are qualitatively similar to the distributions in the observed macrostructures.

6

Wpływ parametrów procesu na wybrane własności walcowanych na zimno spieków żelaza

Wojtaszek M., Szczepanik S., Nowakowski A.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2008

|

Vol. 75, nr 12

698-702

PL

W artykule omówiono rezultaty badań wybranych własności materiałów, otrzymanych metodą walcowania porowatego wsadu. W roli materiału wyjściowego zastosowano rozpylany proszek żelaza. Półwyroby przeznaczone do walcowania wytworzono z wykorzystaniem zabiegów prasowania w temperaturze otoczenia oraz spiekania wyprasek. Proces walcowania prowadzono w temperaturze otoczenia, z zastosowaniem gniotów względnych wynoszących odpowiednio 18 i 27 %. Podczas walcowania mierzono siły konieczne do realizacji tego procesu. Określono wpływ wielkości odkształcenia na gęstość względną oraz wybrane własności mechaniczne otrzymanych wyrobów. Ocenie poddano również mikrostruktury spieków i wyrobów walcowanych. Stwierdzono, że wykonane z proszku żelaza spieki nadają się do formowania metodą walcowania w temperaturze otoczenia, a właściwy dobór parametrów umożliwia wysokie zagęszczenie spieków i prowadzi do poprawy badanych własności.

EN

The work presents the results of the research of the products obtained using the technology of rolling porous materials. As the initial material atomized iron powder was used. Semi-products for rolling were formed by cold pressing and sintering of compacts. Rolling process was realized at ambient temperature, applying two different rolling reductions: 18 % and 27 %. The forces during rolling were registered. The influence of the amount of deformation on relative density and selected mechanical properties of obtained products was evaluated. The structures of sinter and rolled products were observed. It was found, that iron sinters are suitable for using as semi-products for rolling process. Correct selection of rolling parameters allows for high densification and improvement of properties of obtained products.

7

New porous iron electrode for hydrogen evolution - production and properties

Jaron A., Żurek Z.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2008

|

Vol. 53, iss. 3

847-853

EN

A new method of fabrication of porous iron electrodc is presented. In due of growing interest for hydrogen production by use of electrochemical technology, the extensively research of new cheaper electrode materiał currently are lead. At present production of industrial porous metal electrodes is mainly based on fabrication nickel HSE (high surface area) electrodes by sintering of nickel powder in oxygen less atmosphere or etching of Raney alloy to Ni-Raney electrodes. We proposed to use cheaper porous iron electrodes produced from iron powder instead of the expansive nickel ones. An inexpensive method of production is based on successive oxidation and reduction of the iron powder bed. This work deals with kinetics of oxidation at 400 and 600°C of iron powder bed in air and water vapor. Thermal effect during oxidation process was determined by DTA/TG analysis. Reduction process of porous oxidized precursor in hydrogen at 600° C was also studied. The surface morphology of the porous oxidized precursor as well as the received porous metallic iron structure were examined by SEM. The chemical composition was determined by SEM/EDX and XRD analysis. The optimal condition (i.e. time, temperaturę) for fabrication process of iron porous electrode with highest specific surface area and open porosity was appointed. The electrochemical properties of porous iron electrodes (obtained in different conditions of oxidation process) were examined by potentiodynamic measurement. The current-potential dependence was obtained in IM KOH at 70°C vs. Hg—HgO reference electrode i.e. in conditions corresponding with industrial process of hydrogen production. Hydrogen evolution reaction on iron in conditions mentioned above is considering with the Volmer-Heyrovsky-Tafel kinetic mechanisms. For porous electrode and bulk sample iron and nickel electrodes the E100 potential corresponding for evolution of hydrogen with current density 1000 A/m2 was determined. E100 potential is assuming values from -1.24 to -1.32 V (depends of sample history) for porous iron electrodes. This potential for bulk iron electrode (-2.96V) and nickel (-1.50V) is significantly higher.

PL

W dobie poszukiwania nowych materiałów o rozwiniętej powierzchni stosowanych w elektrochemicznej produkcji gazów oraz jako nośniki katalizatorów jednym z podstawowych czynników decydujących o ich przydatności jest koszt wytworzenia. Obecnie porowate elektrody przeznaczone do zastosowania w elektrochemii i katalizie przemysłowej otrzymuje się na drodze spiekania proszków metalicznych z podłożem metalicznym lub rozwija się powierzchnię metalu na drodze trawienia np. nikiel Raney'a. W prezentowanym artykule przedstawiano korzystniejszy ekonomicznie sposób wytwarzania porowatych elektrod żelaznych w procesie sekwencyjnego utleniania i redukcji. W pracy przedstawiono badania kinetyki utleniania proszku żelaza w temperaturze 400 i 600°C w atmosferze powietrza i pary wodnej. Efekty termiczne w czasie procesu utleniania zostały określone na drodze analizy DTA/TG. Badania procesu redukcji porowatego prekursora tlenkowego prowadzono w temperaturze 600°C w atmosferze wodoru. Wykonano badania morfologii (SEM) dla otrzymanych spieków tlenkowych jak i porowatych struktur metalicznych otrzymanych w wyniku procesu redukcji. Skład próbek określono przy pomocy analizy SEM/EDX i XRD. Na podstawie przeprowadzonych badań wyznaczono optymalne warunki (czas, temperatura) procesu wytwarzania porowatej elektrody żelaznej o wysoce rozwiniętej powierzchni właściwej oraz zaproponowano mechanizm utleniani złoża proszku żelaza. Właściwości elektrochemiczne wytworzonych elektrod oceniono na drodze badań potencjodynamicznych. Zależność prąd-napięcie mierzono w IM KOH względem elektrody odniesienia Hg—HgO w temperaturze 70°C - w warunkach odpowiadających przemysłowym warunkom otrzymywania wodoru. Mechanizm kinetyki wydzielania wodoru w/w warunkach odpowiada mechanizmowi wg Volmera-Heyrovskyego-Tafela. Dla porowatych elektrod żelaznych oraz próbek żelaznych i niklowych o gładkiej powierzchni wyznaczono potencjał E100 odpowiadający wydzielaniu wodoru prądem o gęstości 1000A/m2. Potencjał dla porowatych elektrod żelaznych E100 przyjmował wartości od -1.24 do -1.32 V w zależności od warunków otrzymywania elektrody. Potencjał ten dla elektrody żelaznej (-2.96 V) i elektrody niklowej (-1.50 V) o gładkiej powierzchni jest znacząco wyższy.

8

Morfologia spieków powstałych w wyniku utleniania proszków żelaza

Jaroń A., Żurek Z.

Czasopismo Techniczne. Chemia

|

2004

|

R. 101, z. 1-Ch

63-69

PL

Przeprowadzono badania morfologii spieków proszków żelaza i żelaza z węglem otrzymanych przez utlenianie w powietrzu i parze wodnej. Stwierdzono, że dodatek węgla lub zmiana atmosfery z powietrza na parę wodną wspomaga proces utleniania. Jednak w atmosferze pary wodnej utlenianie następuje wolno z minimalnym przyrostem powierzchni ziaren.

EN

The morphology of iron powders and iron + carbon powders after oxidation in air and water vapour were studied. It was found that the addition of carbon or replacement air by water vapour improve the oxidation process. However, in water vapour the oxidation process is slow and grow of the surface of the grains is minimal.

9

Mikrogeometria powierzchni elementów spiekanych z proszku żelaza po operacji kalibrowania.

Tomasik J., Biało D., Paszkowski L.

Mechanik

|

2003

|

R. 76, nr 8-9

504-506

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań wpływu operacji kalibrowania próbek wykonanych z proszku żelaza na mikrogeometrię ich powierzchni. Do badań zastosowano typowy proszek NC.100.24 i wydzielone jego frakcje: <40, 56-63, 71-100, 125-200 mikrometrów. Próbki walcowe o średnicy 16 mm po prasowaniu i spiekaniu poddawano kalibrowaniu z wciskiem o wartości 0,01-0,09 mm. Chropowatość powierzchni określono za pomocą parametrów Ra, Rz i Rp. Wykazano, że istotny wpływ na chropowatość powierzchni kalibrowanych wywierają: ciśnienie prasowania próbek, ziarnistość użytego proszku i wartość wcisku przy kalibrowaniu. Parametry chropowatości ulegają zmniejszeniu wraz ze wzrostem ciśnienia prasowania, zmniejszeniem ziarnistości proszku i wzrostem wcisku. Najmniejsze zmiany występują w odniesieniu do parametru chropowatości Ra, co ma ścisły związek z charakterem profilogramu powierzchni, a ściślej z jego asymetrią w stosunku do linii średniej.

EN

Results of tests of how the sizing of test-pieces of iron powder influences their microgeometry of surface. It has been found that the essential influence on the roughness of the sized surface is exerted by the pressure of pressing the test pieces, the granularity of the powder and the value of interference while sizing.

10

Materiały otrzymane w procesach przeróbki plastycznej wyprasek z proszków i kompozytów

Szczepanik S., Wojtaszek M., Wiśniewski B.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2003

|

Vol. 70, nr 4

158--166

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań otrzymywania materiałów o specjamycYi własnościach z proszku a\uminmm \ kompozytów na jego osnowie umocnionych cząstkami SiC lub włóknami A12O3 oraz dogniatania spiekanej stali, które mogą być zastosowane na materiały konstrukcyjne. Omówiono wpływ warunków wyciskania na strukturę i własności wytworzonych materiałów oraz warunków dogniatania na zimno na własności spiekanych stali.

EN

Results of testing methodesfor obtaining materials with special properties from aluminium powder and composites on its matrix reinforced by either SiC particles or A12O3 fibers and burnishing of sintered steel have been presented. Such material can be used to produce structural elements. The influence of extrusion conditions on structure and properties of obtained materials and col burnishing parameters on properties of sintered steel has been discussed.

11

Electrochemical study on the reactivity of Fe powders

Gálová M., Grygar T., Pikna L., Lux L.

Chemia Analityczna

|

2003

|

Vol. 48, No. 2

293-303

EN

Fe powder is an input material for powder metallurgy. It has been investigated voltamme-trically and chronoamperometry, in a form of immobilised microparticles. The aim of this study was to show a difference between the powdered Fe properties in activated and passi-vated surface states by a proper and fast electrochemical method. Chronoamperometry at low overpotential with respect to the corrosion potential was found to be the most sensitive technique for this purpose. Pulse chronoamperometry, carried out in the potential range corresponding to the voltammetric peak, enabled one to determine the potential-dependent rate constants of the electrochemical dissolution process. The interpretation of the results included the analysis of the Tafel slopes and corrosion potentials.

PL

Badano rozpuszczanie sproszkowanego Fe, które jest substratem w proszkowej metalurgii. Do badań zastosowano woltamperometrię i chronoamperometrię mikrocząsteczek unieruchomionych na powierzchni impregnowanej elektrody grafitowej. Celem pracy było pokazanie różnic między proszkami żelaza o zaktywowanej i spasywowanej powierzchni. Pul-sowa chronoamperometria prowadzona w całym przedziale potencjału woltamperometrycznego piku umożliwiła wyznaczenie stałych szbkości elektrochemicznego rozpuszczania proszków. Interpretacja otrzymanych danych jest zgodna z krzywą Tafela i potencjałami korozji.

12

Crystallite orientation distribution analysis of the cold rolled textures of powder iron strip.

Pańta A., Szczepanik S., Chruściel K.

Inżynieria Materiałowa

|

1998

|

R. XIX, nr 4

1219-1222

EN

In this work the results of the texture investigations in cold deformed sintered powder iron strips made from powder WPL-200 type are presented. Textures of starting materials with different densities were measured. These materials were deformed by rolling in deformation range from 0 to 40%. Weak textures were found in powder iron strips no mater what was their starting density.