PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 9

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  projektowanie narzędzi
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Numerical and experimental investigation on precision forming of ribbed tube by cold drawing process
Li Wei, Wang Baoyu, Liu Shengqiang, Feng Pengni, Shen Jinxia, Yang Xiaoming
Archives of Civil and Mechanical Engineering
|
2022
|
Vol. 22, no. 3
art. no. e135
EN
Ribbed tube is a new type of nuclear fuel cladding tube. The integrated precision forming of the rib is one of the technical bottlenecks. The cold drawing process of ribbed tube was investigated by combining finite element (FE) simulation and experiment in this study, and the results show that the insufficient rib filling and useless rib groove defects are the main problems. The insufficient radial metal flow on the outer surface of the tube leads to insufficient rib filling. The rib groove defects are caused by the relatively adequate radial and circumferential metal flow on the inner surface of the tube. Further, the effect of process parameters on rib height (RH), rib groove depth (GD) and drawing force was investigated by single-pass drawing process. The RH, GD and drawing force decrease with the increase of die angle (α) and increase with the increase of the initial tube outer diameter (Di) and die groove angle (β). Increasing the initial wall thickness (Wi) can markedly reduce the GD. On these basis, a modified die with arc surface was proposed to improve the rib filling by increasing the radial metal flow. And a modified billet with special-section is used as the preform to reduce the rib groove defects. Further, the forming experiment of ribbed tube is carried out by multi-pass drawing with the above improved methods. The experimental results show that the rib filling can be significantly improved, and the rib groove can be eliminated, which verifies the effectiveness of the proposed methods.
2
Content available Analiza rozkładu sił działających na ostrze fazownika sprężystego
Kuzinovski M., Tomov M., Cichosz P., Karolczak P., Kowalski M., Kołodziej M., Skowronek H., Waszczuk K.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2017
|
z. 89 [295], nr 3
353--360
PL
W pracy dokonano analizy rozkładu sił działających na ostrze skrawające w samoczynnych fazownikach. W rozważaniach wzięto pod uwagę fazowniki z różnymi rodzajami sprężyn płaskich służących do napinania ostrza. Przedstawiono czynniki wpływające na charakterystyki podatnościowe sprężyn. Sprecyzowano wytyczne do doboru najkorzystniejszych wariantów sprężyn z punktu widzenia najkorzystniejszych warunków pracy fazowników. Zwrócono uwagę na zmiany sił, jakie działają na ostrze w różnych cyklach pracy fazownika. Wyznaczono wartości sił skrawania, jakie mogą wystąpić podczas kształtowania krawędzi przedmiotów. W analizach uwzględniano także działające siły odśrodkowe oraz zmianę sił od odkształceń sprężystych elementów napinających ostrze.
EN
The article presents an analysis of an influence of the distribution of forces acting on the cutting edge in self-acting chamfering tools. The various types of flat springs for tensioning the blade were taken into consideration. The factors influencing the susceptibility characteristics of springs were presented. The guidelines for selection of the most favorable spring variants from the point of view of the most favorable chamfering tools working conditions were elaborated. Attention was drawn to the changes in the forces that act on the blade in the various phases of chamfering. The values of the cutting forces that can occur when shaping the edges of objects were determined. The analyzes also included active centrifugal forces and the change of forces due to the elastic deformation of the elements tensioning blade.
3
Content available Numerical modeling of the welding phenomenon in forward aluminium extrusion process
Piwnik J., Kuprianowicz J., Mogielnicki K.
Archives of Foundry Engineering
|
2011
|
Vol. 11, iss. 2 spec.
191--194
EN
There is often need to use welding methods in the aluminium alloys extrusion processes. Welding methods while extruding are divided in to transverse and longitudinal one. In paper the energy criterions for transverse and longitudinal joining during extrusion of aluminium alloys in warm conditions are showed. Numerical simulation results for two cylindrical billets transverse joining, during forward extruding with using the flat punch are presented. Irregularity in the billets material flow and presence of a void are proved. In order to equalization the flowing billets volumes streams, the numerical model for forward extrusion of cylindrical billets, with using the punch with a toe and initially formed upper billet is proposed. The application of this method causes both transverse and longitudinal welding schemes appearing. Combination of two welding schemas gives the product, which has a core made of material from the upper billet and external layers of the lower billet.
4
Content available remote The characteristics of H320LA steel sheet clinching joints
Mucha J.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2010
|
Vol. 34, nr 4
47-61
EN
This paper presents the examination results for redrawing joints made of H320LA thin sheet metal. The joint quality has been evaluated by visual and strength examinations. The numerical model of joint forming process has been developed. The effect of die geometrical parameters on the achieved joint lock size and maximum forming force has been determined. It has been found that the die groove width is the most important parameter affecting the material plastic flow effect and energy consumption of the joining process. The results of experiments and numerical tests enable determining the effective process parameters of H320LA sheet metal joining process.
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań połączeń przetłoczeniowych, wykonanych z cienkiej blachy ze stali H320LA. Podstawą oceny jakości tych połączeń były wyniki próby statycznej rozciągania oraz badania makroskopowe. Opracowano model numeryczny procesu kształtowania połączenia. Określono stopień oddziaływania parametrów geometrycznych matrycy na rozmiary utworzonego zamka w złączu oraz maksymalną siłę jego formowania. Stwierdzono, że szerokość rowka ma największy wpływ na efekt płynięcia plastycznego oraz energochłonność procesu łączenia blach. Wyniki badań eksperymentalnych oraz numerycznych umożliwiają ustalenie efektywnych parametrów technologicznych procesu łączenia blachy ze stali H320LA.
5
Content available remote Zastosowanie metod inżynierii rekonstrukcyjnej w projektowaniu elektrod do obróbki elektrochemicznej
Skoczypiec S., Karbowski K., Ruszaj A.
Inżynieria Maszyn
|
2009
|
R. 14, z. 1
61-68
PL
W artykule przedstawiono koncepcję zastosowania inżynierii rekonstrukcyjnej oraz metoda szybkiego wytwarzania narzędzi do projektowania i wytwarzania elektrod do obróbki elektrochemicznej. W wyniku zastosowania metod skanera przestrzennego i urządzenia do selektywnego spiekania laserowego możliwe jest skrócenie czasu opracowania ostatecznego kształtu elektrody. Korekcja elektrody roboczej przeprowadzana jest na podstawie porównania danych o kształcie elementu otrzymanego z zastosowaniem kolejnego przybliżenia elektrody roboczej i modelu CAD wytwarzanej części.
EN
In the paper idea of reverse engineering and rapid tools manufacturing application to design and produce electrodes (tools) for electrochemical sinking. Thanks to 3D scanner and selective laser sintering application decrease of process planning time is possible. Electrode correction is carried out based on comparison between data obtained from workpiece 3D scanning and CAD model.
6
Content available remote Some aspects of designing process self piercing riveting
Mucha J.
Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji
|
2009
|
Vol. 29, nr 4
91-101
EN
The self piercing riveting is a process of cold plastic joint shaping under pressure, where pressed tubular rivet cuts the upper sheet piece, and then interferes in the lower sheet pieces while expanding, locking the joint. The example analysis of effect of die impression form change on riveting force reduction and joint quality indicator change has been presented in this paper. The analysis of such a joining process has been performed using commercial MSC software. The numerical modeling enables effective tool form selection in terms of reduction of the energy consumption during joining process. The numerical simulation results are very valuable when designing such modern joints.
PL
Nitowanie bezotworowe jest procesem plastycznego kształtowania złącza pod naciskiem na zimno. Wtłaczany nit rurkowy przebija górną blachę, a następnie, rozszerzając się, wciska się w dolną blachę, blokując je. W artykule przedstawiono przykład analizy wpływu zmiany kształtu wykroju matrycy na zmniejszenie siły nitowania oraz zmianę wskaźników jakościowych złącza. Do analizy tego zagadnienia wykorzystano komercyjne oprogramowanie firmy MSC. Modelowanie numeryczne umożliwia efektywny dobór kształtu narzędzi pozwalający zmniejszyć energochłonność łączenia. Rezultaty symulacji numerycznej są nieocenione na etapie projektowania tych nowatorskich połączeń.
7
Analiza procesów wyciskania promieniowego realizowanych w zmiennych warunkach kinematycznych
Mroczkowski M., Richert J., Nowak J.
Rudy i Metale Nieżelazne
|
2005
|
R. 50, nr 10-11
602-609
PL
Przedstawiono analizę warunków plastycznego płynięcia metalu w różnych procesach wyciskania promieniowego. Komputerowe symulacje procesów przeprowadzono przy użyciu programu FORGE2. Analizowano płynięcie metalu przy zastosowaniu jednostronnego oraz dwustronnego procesu wyciskania. Stosowano także narzędzia o różnym kształcie. Stwierdzono, że zachowanie stateczności plastycznego płynięcia jest możliwe tylko w przypadku zastosowania wykrojów matrycowych, będących w stanie kształtować wyroby w obecności naprężeń wszechstronnie ściskających (sigma(m) < 0), czyli wówczas, gdy ściskające naprężenia osiowe i promieniowe będą przeważać nad dodatnimi naprężeniami obwodowymi.
EN
The analysis of conditions of plastic metal flow for different processes of the radial extrusion was presented in this paper. The computer simulations were carried out using the FORGE2 software. The metal flow by use of one-sided and two-sided extrusion process was analysed. Different shapes of dies were applied also. It has been found that conservation of stability conditions of plastic flow is possible only in this case when the die impressions have the capability to forming of product in hydrostatic pressure (sigma(m) < 0), that is, when the axial and radial compressive stresses are predominated over the circumferential tensile stresses.
8
Nowe metody projektowania kształtu narzędzi do tłoczenia blach oparte na analizie wrażliwości
Sosnowski W.
Przegląd Mechaniczny
|
2000
|
nr 21-22
15-19
PL
Przedstawiono laboratoryjny program numeryczny MFP2D/O przeznaczony do symulacji numerycznej i optymalizacji procesów tłoczenia blach, optymalizacja dotyczny procesu projektowania narzędzi, jest prowadzona metodą programowania sekwencyjnego i bazuje na przybliżonych obliczeniach wrażliwości metodą różnic skończonych, zaprezentowano również krótko nowe, testowane obecnie algorytmy optymalizacji kształtu narzędzi oparte na ścisłych metodach analizy wrażliwości.
EN
A laboratory numerical program MFP2D/O intended for numerical simulation and optimization of sheel-metal forming processes. Oprimization concerns a process of designing tools and is made by the sequence programming method and is based on approximate calculations of sensivity using finite-difference method. Briefly presented are new algorithms now under test for optimization of the shape of tools based on accurate sensitivity analysing methods.
9
Content available remote Nowoczesne metody projektowania i wytwarzania narzędzi - na przykładzie przemysłu szklarskiego
Balic J.
Inżynieria Maszyn
|
2000
|
R. 5, z. 1/2
162-175
PL
Artykuł dotyczy zwinnego wytwarzania i wprowadzenia nowych technologii do produkcji narzędzi dla potrzeb przemysłu szklarskiego przy produkcji butelek. Omawia zasady równoczesnego konstruowania i wytwarzania (agile manufacturing). Opracowano pilotażowy system elastycznej produkcji i przedstawiono analizą przypadku zaprojektowania, zaprogramowania wytwarzania i zbudowania narzędzia dla potrzeb produkcji butelek.
EN
The paper deals with the development and introducing of new technologies in production of tools for bottle and glass industry. The principles of simultaneous engineering and agile manufacturing are discussed. Pilot FMS was developed and a case study for design, manufacturing programming and manufacturing of tool for bottle industry is presented.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.