Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

2 Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

Powiadomienia systemowe

Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: program Forge 2D/3D

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Symulacja numeryczna zmian zachodzących w strukturze metali i stopów w procesach obróbki cieplno-plastycznej za pomocą programu Forge 2D/3D

Pidvysotsk 'yy V., Kuziak R., Zalecki W.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

2007

T. 59, nr 3

65-67

W pracy opracowano numeryczne kody umożliwiające przeprowadzenie symulacji rozwoju mikrostruktury austenitu w procesach obróbki cieplno-plastycznej stali, a następnie wprowadzono je do komercyjnego programu Forge 2D/3D. Poprawność algorytmów obliczeniowych zweryfikowano w komputerowych symulacjach procesów spęczania osiowosymetrycznego. W wyniku realizacji pracy, uzyskano możliwość symulacji wpływu niejednorodnego płynięcia plastycznego i rozkładu temperatury na zmiany mikrostrukturalne zachodzące w objętości materiału poddawanego złożonym procesom, obróbki cieplno-plastycznej.

In this paper, numerical codes capable of carrying out the simulations of austenite microstructure development during thermomechanical processing of steel were developed and then introduced into commercially available Forge 2D/3D software. Correctness of numerical algorithms was verified based upon computer simulations of axisymmetric upsetting. As a result of the work, the possibility to simulate the effect of heterogeneous plastic flow and temperature distribution on microstructural evolution that, occur in the material subjected to complex thermomechanical processing schedules was obtained.

Numeryczna symulacja wybranych procesów technologicznych za pomocą programu Forge2D/3D

Pidvysots'kyy V., Zalecki W., Kuziak R.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

2006

T. 58, nr 1

49-52

Celem pracy zrealizowanej w Instytucie Metalurgii Żelaza było opracowanie technik symulacji numerycznej w połączeniu z symulacją fizyczną procesów obróbki cieplno-plastycznej, szczególnie w zakresie implementowania własnych modeli strukturalnych i konstytutywnych materiałów oraz wyznaczenia parametrów reologicznych z wykorzystaniem programu Forge. Przedstawiono przykład wyznaczenia współczynnika tarcia i relogii materiału na podstawie prób plastometrycznych wykonanych dla stali 316L i miedzi chromowej. Ponadto przeprowadzono symulację numeryczną wybranego proeesu przemysłowego kucia matrycowego i procesu MAXstrain. Na przykładzie wyznaczania reologii materiału dla stali 316L pokazano, jak duży wpływ na wartość naprężenia uplastyczniającego ma efekt cieplny. Wartości naprężeń obliczone za pomocą metody inżynierskiej są mniejsze w stosunku do wartości uzyskiwanych za pomocą wstępnej metody odwrotnej. Dla badanego materiału różnica wyniosła około 20%. Pokazano możliwości programu FORGE przewidywania powstawania zakucia na przykładzie procesu przemysłowego.

The purpose of the work carried out in Institute for Ferrous Metallurgy was to develop techniques for numerical simulation in combination with physical simulation of thermoplastic treatment processes, particularly with regard to implementing own structural and constitutive models of materials and determining rheological parameters using Forge software. The example of determination of friction factor and material rheology based on plastometric tests for 316L steel and chromium copper was presented. In addition, numerical simulation of the selected industrial die forging and MAXstrain process was carried out. On the example of determination of material rheology for 316L steel it was shown how large influence of thermal effect on yield stress is. The stress values calculated by engineering method are lower than the values obtained by initial inverse method. For the material under investigation the difference was about 20%. FORGE software's abilities to forecast laps were shown on the example of an industrial process.