Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  profil temperaturowy
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
As friction stir processing is emerging as a new technique for material enhancement, full understanding of the process has not been achieved yet. The resulting mechanical and microstructural properties are controlled by processing parameters like rotational and translational speeds. To support experimental results, it is very necessary to develop robust finite element models that can simulate the friction stir welding process and predict the effect of the processing parameters on the thermal profiles. This, in turn, gives a forecast of the expected tensile and microstructural properties of the alloy used. This paper presents a thermomechanicalbased finite element modeling adopting a coupled Eulerian Lagrangian formulation to simulate the friction stir process for Marine Grade AA5083. A set of friction stir welding tests considering different rotational and translational speeds is also conducted in this study to verify and validate the present FE modeling. The thermal profiles as well as the peak temperatures measured experimentally using infra-red imaging technique were successfully predicted by the proposed FE modeling.
2
Content available remote Technologia ciągłego wyżarzania blach cienkich
PL
W artykule przedstawiono podstawowe informacje dotyczące technologicznych podstaw procesu ciągłego wyżarzania blach cienkich walcowanych na zimno. Cechą charakterystyczną ciągłego wyżarzania, w przeciwieństwie do wyżarzania długookresowego w piecach kołpakowych, jest jego duża wydajność. Pełny cykl procesu: nagrzewanie, wygrzewanie, chłodzenie i starzenie, trwa około 300-500 sekund. W tym czasie, w stali zachodzą przemiany fazowe obejmujące rekrystalizację odkształconego ferrytu, przemianę struktury ferrytyczno-perlitycznej w austenit (podczas nagrzewania i wygrzewania) i odwrotną przemianę austenitu w ferryt w stalach niskowęglowych lub w strukturę złożoną z ferrytu i martenzytu i I lub bainitu w stalach wielofazowych, a na końcu starzenie. Przemysłowe linie ciągłego wyżarzania umożliwiają również przeprowadzenie operacji cynkowania. I ta możliwość jest coraz częściej wykorzystywana, zwłaszcza w produkcji blach dla przemysłu samochodowego. W artykule zawarto również informacje dotyczące funkcjonujących rozwiązań technologicznych w liniach do wyżarzania oraz scharakteryzowano wpływ parametrów profilu termicznego stosowanego dla różnych gatunków stali podczas procesu ciągłego wyżarzania na właściwości mechaniczne blach.
EN
This paper presents the basic information on technological basis for continuous annealing of cold-rolled sheets. Unlike batch annealing in bell-type furnaces, the characteristic feature of continuous annealing is its high efficiency. The complete process cycle, i.e. heating, soaking, cooling and ageing, takes approx. 300-500 seconds. In this time, there oceur phase transformations in steel, which include recrystallisation of deformed ferrite, transformation of ferritic-pearlitic structure into austenite (during heating and soaking) and reuerse transformation of austenite into ferrite in low-carbon steels and into the structure consisting of ferrite and martensite andlor bainite in multi-phase steels, and, in the end, ageing. The industrial continuous annealing lines also allow galuanising to be carried out. And this possibility is more and more often used, especially in production of sheets for the automotive industry. This paper also includes the information on technological solutions existing in the annealing lines and describes the influence of parameters ofthe thermal profile used for uarious grades of steel during the continuous annealing on mechanical properties of sheets.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.