PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 34

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  produkcja seryjna
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Content available remote Research on the economic efficiency for technological equipment extending of the kinematic chains on the numerically controlled machines
Zdziarska Roksana, Biniek Agata, Grochała Daniel, Pajor Mirosław
Mechanik
|
2019
|
R. 92, nr 10
624--626
EN
The article describes the selection of machining holders included in the so called special machining fixture-tools. The equipment presented in the work is readily used by technologists as a solution extending the kinematic chain of the machine tool. It enables multi-axis machining (from many sides) using one item clamping. This paper presents the calculation of productivity and its growth through the use of special equipment. The research was carried out for medium-volume production, which is quite a difficult area in the design of technologies and the study of production costs. In the technical development of tooling and modeling of its usage costs, it was assumed to maintain the required level of dimensional and shape accuracy with a simultaneous significant reduction of operating costs. As part of the work, a model was also developed for determining the break-even point of investment in special machining tools that are used on triaxial milling machining centers.
PL
W artykule opisano sposób doboru uchwytów obróbkowych, wchodzących w skład tzw. specjalnych przyrządów obróbkowych. Zaprezentowane oprzyrządowanie jest chętnie wykorzystywane przez technologów jako rozwiązanie przedłużające łańcuch kinematyczny obrabiarki. Umożliwia ono prowadzenie obróbki wieloosiowej (z wielu stron) w jednym zamocowaniu przedmiotu. Omówiono metodykę obliczeń produktywności oraz jej wzrostu dzięki zastosowaniu specjalnego oprzyrządowania. Badania prowadzono dla produkcji średnioseryjnej, która jest dosyć trudnym obszarem w projektowaniu technologii oraz badaniu kosztów produkcji. W opracowaniu technicznym oprzyrządowania i modelowaniu kosztów jego użycia założono utrzymanie wymaganego poziomu dokładności wymiarowo-kształtowej z jednoczesną istotną redukcją kosztów operacyjnych. W ramach zrealizowanej pracy opracowano również model do określania progu rentowności inwestycji w specjalne przyrządy obróbkowe, które są stosowane na trójosiowych frezarskich centrach obróbkowych.
2
Content available remote Impact of used semi-finished products on the cost of mass production of the part in the automotive industry
Wilkońska Kamila, Biniek Agata, Grochała Daniel, Pajor Mirosław
Mechanik
|
2019
|
R. 92, nr 10
667--669
EN
The article deals with the problem of determining production costs when designing part technology for the automotive industry. In mass-production and mass production, several variants of production processes are usually prepared, which are then assessed in economic and technological terms. Technological variants most often differ in the type of semi-finished product used, which significantly affects the efficiency and cost of machining carried out in subsequent operations. The article attempts to determine the methodology of determining costs for the developed technological variants. Simulation tests were carried out on production processes based on commercial semi-finished products and involving machining with high energy absorption, as well as processes based on special semi-finished products and using high-performance machining, characterized by low material consumption.
PL
Artykuł dotyczy problemu wyznaczania kosztów produkcji w trakcie projektowania technologii części na potrzeby branży motoryzacyjnej. W produkcji wielkoseryjnej i masowej zwykle przygotowuje się kilka wariantów procesów produkcyjnych, które następnie są oceniane pod względem ekonomicznym i technologicznym. Warianty technologiczne najczęściej różnią się rodzajem zastosowanego półwyrobu, który istotnie wpływa na wydajność i koszty obróbki ubytkowej realizowanej w kolejnych operacjach. W artykule podjęto próbę określenia metodyki wyznaczania kosztów dla opracowanych wariantów technologicznych. Badaniom symulacyjnym poddano procesy produkcyjne bazujące na półproduktach handlowych i obejmujące obróbkę skrawaniem o dużej energochłonności oraz procesy oparte na specjalnych półproduktach i wykorzystujące wysokowydajną obróbkę skrawaniem, charakteryzującą się niską materiałochłonnością.
3
Content available Process capability study by production of hydraulic components
Lestyanszka-Skurkova K., Ulewicz R.
Prace Naukowe Akademii im. Jana Długosza w Częstochowie. Technika, Informatyka, Inżynieria Bezpieczeństwa
|
2014
|
T. 2
155-164
EN
This study focuses on ISO evaluation of process capability in the production of hydraulic components according to ISO 9001: 2008 Quality Management Systems requirements. Statistical process control is analysed on the basis of normality and stability of the process, and c cutting process capability indices Cp and Cpk are calculated. The values obtained for indices are Cp = 3.29 and Cpk = 0.73. Therefore, it can be considered the process is capable.
PL
Przedstawione badania dotyczą analizy zdolności jakościowej procesu produkcji elementów h hydraulicznych zgodnie z normą ISO 9001: 2008 (W Wymagania dotyczące systemów zarządzania jakością). Statystyczna kontrola procesu cięcia jest analizowana na podstaw wie rozkładu normalnego i analizy zdolności jakościowej procesu w oparciu o współczynniki Cp i Cpk. Uzyskane wyniki współczynników wynoszą odpowiednio Cp = 3,29 i Cpk = 0,73. W oparciu o uzyskane wyniki możemy uznać, że proces jest statystycznie uregulowany, ale przesunięty względem wartości nominalne ej.
4
Content available remote Możliwości zastosowania nagniatania zewnętrznych powierzchni kulistych w seryjnej produkcji przedmiotów ze stali kwasoodpornej
Kaczmarek J., Lange S., Święcik R., Żurawski A.
Mechanik
|
2012
|
R. 85, nr 8-9CD (SOS)
487--494
5
Content available remote Optymalizacja zróżnicowania wartości wymiarów w systemach modułowych konstrukcji
Gendarz P.
Mechanik
|
2010
|
R. 83, nr 1/S
43-50
PL
Najwyższą formą uporządkowania rodziny konstrukcji są systemy modułowe konstrukcji. W celu ich racjonalnego tworzenia proponuje się, by zastosować optymalizację zróżnicowania wartości wymiarów, z zachowaniem relacji sprzężeń między współdziałającymi elementami. Podstawą jej realizacji jest automatyczna klasyfikacja (Cluster analyse). Spośród różnych metod automatycznej klasyfikacji wybrano hierarchiczną i iteracyjną, których celem jest utworzenie optymalnego układu klas. Kryterialny wybór reprezentantów klas pozwala tworzyć systemy modułowe konstrukcji złożonych środków technicznych ze wspomaganiem komputerowym.
EN
Basic problem of design in a way of production process is to assure serial manufacture. New requirements for construction process are oriented on using the newest solutions for design and also on putting the widest spectrum needs for specified class of technical means. It is possible by using modulus systems of design. In this written scientific issue you can find a trial of showing how to assure serial manufacture through aggregation of measurements values. Aggregation influences the amount of design; it means production of the biggest number of composition limited by design modulus.
6
Content available remote Zanim powiemy - "Mamy nowy produkt''
Biaduń A.
Technologia i Automatyzacja Montażu
|
2009
|
nr 2
8-10
EN
The implementation process of new products from AGD (household goods) branch in factories of ZELMER S.A. includes complicated structural - technological - logistical operations in which forces and resources of many services/departments are involved in it. The course of that process can be divided into following fundamental phases: planning the new product; preparing the design (exemplary/graphic model) and the Technical-Economical Assumptions of the Project; preparing the structural documentation of the product; building and tests/examinations of a prototype; preparing the technological and technical - business documentation; making tools and a implementation of them; making a preproduction lot together with checking logistical processes; product implementation into the mass production; strengthening/establishing of the new product on all planed markets (outlets) is an indication that the process of designing and implementation of the product is finished.
7
Content available remote Technologia głębokiego wiercenia otworów wiertłami lufowymi w produkcji seryjnej
Rychlik K., Jastrzębski M.
Technologia i Automatyzacja Montażu
|
2008
|
nr 4
19-22
EN
This work describes kinematic structure for machine tools and the influence on rectilinearity deep holes drilled by gun drills. This paper also demonstrates configuration of machine tools designed for deep hole drilling technology in serialized production.
8
Content available remote Series production technology for high-performance fibre composite components with structure integrated sensors
Kroll L., Gelbrich S., Elsner H.
Computer Assisted Mechanics and Engineering Sciences
|
2007
|
Vol. 14, No. 4
659-663
EN
The integration of electronic units, sensors and actuators into complex function-oriented systems is one of the key points in the development of intelligent fibre composites. A wide range of materials is available for that purpose, for example piezoelectric textile sensors, fibre-optic fibres as well as shape memory alloys and prefabricated information elements. These elements can be used to create active fibre composites ("smart composites") with selective properties, which are suitable especially for application in stressed lightweight components. While the functionality of these solutions could be proved on a laboratory scale, appropriate manufacturing strategies for a competitive series production of components in automotive and mechanical technologies have not been realised so far. One crucial obstacle which impedes a breakthrough for such active lightweight components is the lack of technologies suitable for large-scale production. Generally, these complex systems are manually integrated into the fibre composite with either prefabricated layer materials or as individual elements, or applied to the surface of the fibre composite compound, thus preventing process automation. Therefore, the goal of the Institute of Mechanical Engineering and Plastics Technology (Chemnitz University of Technology) is to develop application-oriented technological solutions for series production.
9
Content available remote Rapid-technologie w produkcji jednostkowej i seryjnej.
Oczoś K.E.
Mechanik
|
2004
|
R. 77, nr 4
181-188
PL
Przesłanki rozwoju rapid-technologii. Postęp w wiodących rapid-metodach i procesach wywodzących się z takich RP- i RT-technologii jak: Stereolitography (SL), Ink Jet Printing (IJP), Fused Deposition Modelling (FDM), Selective Laser Sintering (SLS), 3D-Printing (3DP) i Selective Laser Melting (SLM) na tle ekspozycji prezentowanej na 10. Światowej Wystawie EuroMold 2003 we Frankfurcie n. Menem. Przykłady stosowania technologii Rapid Tooling i Rapid Manufacturing.
EN
Premises of development of rapid technologies. Progres in leading rapid-methods and processes, following such RP- i RT-technologies like: StereoLitography (SL), Ink Jet Printing (IJP), Fused Deposition Modelling (FDM), Selective Laser Sintering (SLS), 3D-Printing (3DP) i Selective Laser Melting (SLM) against a background of exposition on the 10th EuroMold 2003 in Frankfurt am Main. Examples of Rapid Tooling and Rapid Manufacturing applications.
10
Content available remote Zautomatyzowana metoda korygowania procesu wtryskiwania w czasie rzeczywistym
Stączek P.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2003
|
z. 61 [202]
119-124
PL
Przedstawiono zautomatyzowaną metodę (algorytm) diagnozowania i korygowania procesu wtryskiwania. Zadaniem algorytmu jest kompensacja prognozowanych odchyleń charakterystyk jakości wyprasek, spowodowanych zakłóceniami wielkości wolnozmiennych procesu, przez odpowiednią modyfikacją przebiegu faz wtrysku, docisku i chłodzenia. Diagnoza i korekta procesu wykonywana jest w tym samym cyklu wtryskiwania, nie dopuszczając do powstania wadliwych wyrobów. Algorytm omówiono na przykładzie nadzorowania procesu wtryskiwania PELD.
11
Content available remote Zastosowanie MES do badania rozkładu naprężeń w kole podatnym falowej przekładni hermetycznej
Pacana J.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2003
|
z. 61 [202]
77-82
PL
W artykule zostały przedstawione wyniki analizy rozkładu naprężeń w kole podatnym falowej zębatej przekładni hermetycznej. Badane naprężenia zostały wywołane poprzez odkształcenia koła podatnego dwoma typami generatorów: dwurolkowym i krzywkowym. Obliczenia przeprowadzono z wykorzystaniem metody elementów skończonych.
12
Content available remote Wzrost produktywności pracy jako kierunek optymalizacji systemów produkcyjnych
Piętowska-Laska R.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2003
|
z. 61 [202]
83-88
PL
W artykule zaprezentowano problematykę produktywności pracy będącej drogą do optymalizacji systemów produkcyjnych. Przedstawiono istotę produktywności ze szczególnym uwzględnieniem czynników wzrostu produktywności pracy. Omówiono również niektóre polskie i amerykańskie badania dotyczące poszukiwania głównych czynników podnoszenia efektywności przedsiębiorstw. Stwierdzono, iż dobre wyniki przedsiębiorstw zależą w głównej mierze od energii, zdolności i produktywności jego pracowników, co powoduje, że uzyskują oni priorytetową pozycję w procesie funkcjonowania współczesnego przedsiębiorstwa.
13
Content available remote Wiercenie otworów w stopach lekkich metali za pomocą narzędzi płytkowych
Gałda L., Żarski T.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2003
|
z. 61 [202]
19-26
PL
W artykule przedstawiono wady i zalety stopów metali lekkich dokonywanych narzędziami jednolitymi oraz płytkowymi (na przykładzie narządzi firmy "SANDVIK Coromant"). Porównano geometrię części roboczej narzędzi stosowanych do tego celu w latach 70-tych oraz tych, które obecnie stosowane są w przemyśle. Zestawiono tabelarycznie i rysunkowo dane dotyczące stosowanych parametrów skrawania.
14
Content available remote Tworzenie nowego wyrobu i jego wielkoseryjnej produkcji
Streubel A., Kosicki A., Lisiak P.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2003
|
z. 61 [202]
125-131
PL
W pracy omówiono zasady tworzenia nowego wyrobu w przemyśle motoryzacyjnym i jego zatwierdzenie do produkcji. Pokazano czynności związane z zabezpieczeniem produkcji wielkoseryjnej - analizę FMEA. Warunki i prace wstępne do uruchomienia produkcji - kontrolę statystyczną SPC, częstotliwość próbkowania (pomiarów) oraz system zatwierdzania 1- sztuki w produkcji wielkoseryjnej.
15
Content available remote Przemysłowe doświadczenia dotyczące technologii i organizacji produkcji seryjnej zaworów do butli gazowych
Meller G., Meller A., Legutko S.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2003
|
z. 61 [202]
63-70
PL
W pracy przedstawiano zagadnienia dotyczące konstrukcji, technologii wykonania, kontroli i organizacji produkcji zaworów typu Z6M, Z6D, Z6MA i Z6DA do butli gazowych na propan-butan techniczny. Podejmowane działania miały na celu podwyższenie poziomu jakości technologicznej oraz obniżkę kosztów wytwarzania.
16
Content available remote Podstawy teoretyczne i doświadczalne doboru ośrodka do wibracyjnego skrawania
Choroszy B. B.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2003
|
z. 61 [202]
5-10
PL
Wykazano, że procesy zużycia ostrza podczas skrawania wibracyjnego są bardziej związane z adsorbcją i reakcjami chemicznymi na powierzchniach stykowych narzędzia niż podczas skrawaniu normalnego. W drodze zmian stopnia trudności dopływu tlenu z otaczającego powietrza lab cieczy smarująco - chłodzącej do powierzchni stykowych narzędzia i materiału obrabianego, zbadano wpływ tego przesunięcia na okres trwałości ostrza. Stwierdzono, że podczas obróbki na sucho ułatwiony dopływ powietrza do strefy skrawania przyczynia się; do wydłużenia okresu trwałości ostrza. Jeśli natomiast obróbka stali o dużej utwardzalności odbywa się w ośrodku cieczy, wtedy powierzchnie skrawania i obrobiona oraz nasada wióra utwardzają się w wyniku hartowania, co powoduje wzrost intensywności zużycia ostrza.
17
Content available remote Odporność na zużycie natryskiwanych stali do pracy na zimno
Malec M.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2003
|
z. 61 [202]
57-61
PL
Artykuł omawia możliwość i celowość zastosowania jednej z metod obróbki powierzchniowej - metodę natryskiwania cieplnego płomieniowego z dużą prędkością. Prezentowane są wybrane wyniki badań tak wykonanych powłok. Stwierdzono, ze można tak przedłużyć czas pracy narzędzi z powłokami wytwarzanymi tą metodą.
18
Content available remote Obróbka na sucho stopów magnezu
Żarski T.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2003
|
z. 61 [202]
177-182
PL
Przedstawiono wady i zalety obróbki stopów magnezu: na sucho, ze zminimalizowanym smarowaniem i z zastosowaniem cieczy chłodząco - smarujących o różnym składzie. Oceniono ich wpływ na stan narzędzi stosowanych do ich obróbki i efektywność tej obróbki. Uwzględniono problemy związane z utrzymaniem i pielęgnacją cieczy oraz z wymogami ochrony środowiska.
19
Content available remote Obrabiarka celowa do wiercenia, rozwiercania, wytacznia i gwintowania na bazie sumującego mechanizmu śrubowego
Wieczorek A.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2003
|
z. 61 [202]
139-144
PL
Przedstawiono kinematykę obrabiarki umożliwiającej realizację dokładnych ruchów posuwowych i dosuwowych w obu kierunkach z zastosowaniem sumującego mechanizmu śrubowego. Przeprowadzono analizę łańcuchów kinematycznych jednostki dla ruchów roboczych i pomocniczych z wyprowadzaniem poszczególnych równań służących do narządzania węzłów zespołów roboczych obrabiarki. Struktura kinematyczna obrabiarki umożliwia uzyskanie ruchów zespołu roboczego niezbędnych w procesach wiercenia, rozwiercania, wytaczania i gwintowania oraz szybkich pomocniczych w obu kierunkach.
20
Content available remote Nowoczesne maszyny formietskie w automatycznych liniach odlewniczych
Ganczarek M., Mikulczyński T., Nowak D., Samsonowicz Z.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2003
|
z. 61 [202]
27-32
PL
Scharakteryzowano automatyczne linie formierskie. Omówiono podstawowy węzeł technologiczny linii formierskich - automaty formierskie. Stwierdzono, że obecnie w automatach formierskich do zagęszczania mas formierskich korzysta się z dynamicznej odmiany prasowania. Zaprezentowano nowe konstrukcje głowic formierskich -- impulsową i dynamicznie prasującą - opracowane w Labaratorium Podstaw Automatyzacji Instytutu Technologii Maszyn i Automatyzacji Politechniki Wrocławskiej. Przedstawiono model matematyczny procesu dynamicznego prasowania oraz wybrane wyniki badań symulacyjnych tego modelu.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.