Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Required buffer capacities in assembly systems

Krenczyk D., Dobrzańska-Danikiewicz A.

Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering

|

2007

|

Vol. 23, nr 1

95-98

EN

Purpose: The aim of the realised analysis is the determination of the set of conditions. The fulfilment of those conditions enables the synchronisation of the assembly system work into the steady state. It is necessary to specify the rules controlling the assembly system work. Rhythmic concurrent production with wide assortment in the considered assembly system is realised. Design/methodology/approach: The theoretical roots of the considerations presented in that paper include theory of constraints. The presented approach is consistent with the authority method called Requirements and Possibilities Balance Method (RPBM). Findings: Two kinds of system buffers: the entrance buffers and the inter-resources buffers are considered in that paper. The number of buffers elements needed for production during first steady state of the given system has been determined. Mathematical formulas specifying the minimal capacity of the buffers allocated in the assembly system have been outworked. Research limitations/implications: The formulas specifying the minimal buffer capacity constitute the first step towards formulation of the automatic method. That method is designed for the automatic construction of rules controlling the system work during transient phases between two different steady states. The process enables automation of the introduction filling of the system buffers. Practical implications: The presented formulas can become an integrated part of existing authority software. The developed computer system aids the decision-making process connected with production planning and ensures effective utilisation of production resources. Moreover, the formulas correctness during computer simulations has been verified. Originality/value: To develop the formulas specifying the minimal capacity of the system buffers is the main achievement of the given paper. The presented approach permits to solve the problem concerning the synchronisation of the assembly system work into the steady state.

2

Wyznaczanie harmonogramów przebiegów przejściowych dla wieloasortymentowej produkcji rytmicznej

Krenczyk D., Kalinowski K., Skołud B.

Zeszyty Naukowe. Automatyka / Politechnika Śląska

|

2006

|

z. 144

33-38

PL

W artykule przedstawiono problem szacowania czasu fazy rozruchu oraz wygaszania w systemie, w którym dostęp do zasobów regulują lokalne reguły rozstrzygania konfliktów zasobowych. Przedstawiono metodę i procedurę tworzenia harmonogramu dla faz przejściowych. Przedstawione podejście zilustrowano przykładami z wykorzystaniem systemów SWZ i KbRS.

EN

The problem of time estimation of the starting and cease phases in the system which is controlled by the local dispatching rules is dealt in the paper. The method and the procedure of the scheduling is presented. Proposed approach is illustrated by the example where SWZ and KbRS systems are applied.

3

Planowanie wieloasortymentowej produkcji rytmicznej

Skołud B.

Zeszyty Naukowe. Mechanika / Politechnika Śląska

|

2000

|

z. 136

1-203

PL

Większość stosowanych obecnie narzędzi wspomagania komputerowego przyjmuje za swój paradygmat technikę analizy (optymalizacji)-poszukiwanie sposobów integracji ekstremalizujących dane kryteria, które determinują funkcjonowanie systemu produkcyjnego. W pracy przyjęto paradygmat eksponujący techniki syntezy, pozwalający rozważać systemy wspomagania komputerowego, których działanie sprowadza się do poszukiwania struktur, złożonych z optymalnie dobranych komponentów, gwarantujących zadany poziom funkcjonowania. Zaletą takiego podejścia jest jego duża efektywność, wyrażająca się między innymi niską złożonością obliczeniową algorytmów wyszukiwania oraz możliwością ukierunkowanego wyboru stosowanych kryteriów i przyjmowanych ograniczeń. W szczególności podejście to umożliwia ujęcie układu producent-konsument w kontekście optymalizacji sprzecznych celów-bądź to optymalizacji interesów producenta, bądź też optymalizacji celów konsumenta. Poszukiwana jest metoda wyznaczania rozwiązań dopuszczalnych. Powinna ona odpowiadać na pytania: czy dane zlecenie może być zrealizowane w oczekiwanym terminie w systemie dysponującym znanymi zdolnościami produkcyjnymi i pojemnościami magazynów. Przedstawione w pracy podejście zawarto w rozwijanej koncepcji dedykowanych systemów produkcji rytmicznej. W systemach tego typu możliwa jest integracja planowania produkcji i syntezy sterowania koordynującego jej przepływ. Pozwala to w efekcie na szybką i wiarygodną weryfikację przyjętych zleceń produkcyjnych. Rozwinięcie związanej z tą koncepcją tezy o możliwości efektywnego wyznaczania zintegrowanych planów produkcji znalazło swój wyraz w uzyskanych wynikach. Przeprowadzona analiza dominujących i rozwijanych trendów rozwojowych systemów produkcji dyskretnej, a w szczególności związanych z ich implementacją technik planowania produkcji ukazała korzyści wynikające z "dedykowanego" ujęcia układu producent-konsument, integracji etapów planowania produkcji oraz syntezy procedur sterowania operacyjnego. Opracowany dla przyjętych założeń upraszczających (tj.: brak nawrotów, wzajemne wykluczanie, itd.), model układu producent-konsument umożliwił sformułowanie problemu pracy sprowadzającego się do wyznaczania związków między wybranymi parametrami opracowanego modelu, determinujących możliwość realizacji zleceń produkcyjnych. Wyznaczone, w wyniku przeprowadzonej analizy modelu, związki mają postać odpowiednich warunków wystarczających, których spełnienie gwarantuje realizację wariantowanego zlecenia. Uzyskane warunki wykorzystane zostały w opracowanej metodyce szybkiej weryfikacji zleceń. Metodyka, potwierdzająca tezę pracy, przedstawia dwa warianty planowania produkcji. Pierwszy z nich weryfikuje możliwości jednoczesnej realizacji pakietu zleceń produkcyjnych, drugi zaś weryfikuje możliwości wprowadzania oddzielnych zleceń do systemu realizującego już wcześniej zaplanowaną produkcję. Implementacja komputerowa opracowanej metodyki w pakiecie użytkowym systemu weryfikacji zleceń (SWZ) stanowi zwieńczenie celu pracy jakim była budowa komputerowo wspomaganego planowania jednoczesnej, wieloasortymentowej produkcji rytmicznej. Weryfikację funkcjonowania SWZ przeprowadzono na podstawie danych z Fabryki BEFARED. Eksperyment wykazał praktyczność i zalety SWZ w porównaniu z systemami klasy MRP. Wskazuje również na konieczność dalszych badań, ich zakres obejmuje między innymi procesy montażu, konieczność uwzględnienia procesów pomocniczych, np. transportu międzykomórkowego, analizy kosztów itp.

EN

Nowadays, most computer aided tools used analysis technique (optimisation) as its paradigm-the search for integration methods of finding the extreme of the particular criteria that determine functioning of the manufacturing system. In this work, the synthesis paradigm is assumed, making it possible to analyse the computer-aided systems, whose functioning limits a search for structures consisting of the optimally selected components, ensuring the required operation level. The advantage of this approach is its significant effectiveness demonstrated, among other, by its low calculation complexity of search algorithms, and the possibility of the directed selection of the used criteria and assumed constraints. This approach concentrates on formulating the manufacturer-consumer system in the context of optimisation of contradictory goals, or optimisation of manufacturer interests, or else optimisation of the consumer's goals. The method of permissible solutions determination is search. The method should answer (on-line) the question: If the given production order can be realised in the system determined by free capacities and buffers sizes in due time. The approach presented in this work consists in the development of the concept of the dedicated systems for repetitive production. Integration of production planning and synthesis of control co-ordination its flow is possible in systems of this kind. It makes possible to carry out the quick and reliable validation of the accepted manufacturing orders. Development of the thesis, connected with this concept, of the possibility of the effective determing of the integrated manufacturing plans, has been demonstrated in the results mentioned below. The analysis of the dominating development trends of the discrete production carried out especially connected with the implementation bof the production planning techniques. It demonstrated the benefits resulting from: the formulation of the manufacturer-consumer system, the integration of the stages of production planning and synthesis of the operational control procedures. The manufacturer-consumer model, developed using the simplifying assumptions, e. g., route cannot run twice across the same resource, mutual exclusion protocol, etc. it make possible to formulate the thesis problem reduce to identification of relationships between the selected parameters of the developed model, determing the possibility of the production order realisation. The relationships, identified in the course of analysis of the model, have the form of the relevant sufficient conditions, that satisfied, guarantee fulfilment of the variant order. The obtained conditions have been used in the developed methodology of the quick job order verification. This methodology, confirming the thesis of the work, presents two variants of production planning. The first one verifies the possibility of the simultaneous carrying out of the production order package, whereas the second one verifies the possibility of acceptance of the separate production order into the system under condition to not disturb the processes already realised in the system. Computer implementationof this methodology in the job order application system (pol.: System Weryfikacji Zleceń - SWZ). The system function in consist in development of the computer-aided planning system for the simultaneous, multi-assortment, repetitive production. Verification of the SWZ functioning ware provided on the base of repetitive production in the Factory BEFARED. An experiment points at its significant practically and advantages comparing to MRP. The scope of the further research includes, among others, assembly processes, the need to take into consideration the auxiliary processes, e.g., intercellular transport, cost analysis, etc.

4

Weryfikacja zleceń produkcyjnych w systemach jednoczesnej wieloasortymentowej produkcji rytmicznej

Saniuk S., Krenczyk D., Banaszak Z.

Zeszyty Naukowe. Automatyka / Politechnika Śląska

|

2000

|

z. 129

321-330

PL

Praca przedstawia koncepcję metodyki szybkiej weryfikacji zleceń produkcyjnych w warunkach występowania deterministycznych ograniczeń logistycznych. Dla danych specyfikacji systemu produkcyjnego oraz zleceń produkcyjnych metodyka ta umożliwia, w trybie "on-line", ocenę możliwości terminowej realizacji nowo wprowadzanych zleceń produkcyjnych. Efektywność proponowanej metodyki zweryfikowana została pod kątem nakładów czasowych związanych z jej wykorzystaniem w porównaniu z metodą symulacji. Porównania efektywności dokonano za pomocą pakietu Taylor for Windows.

EN

In the paper a concept of production orders rapid prototyping methodology subject to systems logistics constraints is considered. On the base of a manufacturing system and production orders specification it allows one to evaluate a due date newly introduced work order completion in an on-line mode. Time consumption required by the method is verified, and the Taylor for Windows serves as a reference basis.

5

Zastosowanie systemu doradczego w sterowaniu przepływem produkcji rytmicznej.

Kalinowski K., Knosala R.

Prace Naukowe Instytutu Technologii Maszyn i Automatyzacji Politechniki Wrocławskiej. Konferencje

|

2000

|

Vol. 78, nr 36

123-126

PL

W artykule przedstawiono system doradczy wspomagający system sterowania przepływem produkcji. Zdaniem prezentowanego systemu jest ustanie bieżącego obciążenia systemu produkcyjnego w sposób zapewniający minimalizacje opóźnień realizacji zadań w systemach produkcji rytmicznej, spowodowanych zakłóceniami procesu produkcyjnego. Działanie systemu opiera się na przedstawionej metodzie redukowania opóźnień. Metoda zakłada wprowadzenie stanów przejściowych - awaryjnego i wyrównawczego. Stan awaryjny umożliwia pracę systemu po wystąpieniu zakłóceń, do czasu jego eliminacji. Pojawienie się zakłócenia powoduje wystąpienie opóźnień w realizacji niektórych zadań. Opóźnienia te mogą być zredukowane poprzez wprowadzenie stanu wyrównawczego. Opłacalność stosowania stanu wyrównawczego do redukowania opóźnień zależy od spełnienia warunków. Warunki te zaimplementowane w regułach wnioskowania systemu doradczego, pozwalają w odpowiedni sposób zareagować na zakłócenie w systemie wytwarzania.

EN

In this paper the advisory system for supporting the workflow control in the repetitive production systems is presented. The main task of the presented advising system is balancing of capacity in case of disturbance appearing in the system. Functioning of the advisor system bases on the delay reduction method. The method introduces temporary stages - disturbance state and balance state. The disturbance state makes possible functioning of the system in situation when a disturbance appears. The delay of same processes caused by disturbance can be reduced by introducing the balance state of the system (after disturbance elimination). The range of the application of the balance state is determined by some conditions implemented in inference rules of the advisory system. It allow to properly react on disturbance appearing by workflow control system and enable due time realization of all processes in the system.

6

System weryfikacji zleceń produkcyjnych

Skołud B.

Inżynieria Maszyn

|

2000

|

R. 5, z. 1/2

115-126

PL

O konkurencyjności na rynku w znacznym stopniu decyduje umiejętność szybkiej oceny potrzeb oraz reakcji na te potrzeby. Popularne na rynku systemy klasy MRP II, umożliwiające bilansowanie potrzeb klienta z możliwościami systemu wytwórczego, wymagają korzystania z czasochłonnych metod symulacji komputerowej - metod symulacyjnej weryfikacji przepływu produkcji w ilościowo już zbilansowanym środowisku. Wynikiem poszukiwania bardziej efektywnych metod jest system weryfikacji zleceń produkcyjnych, oparty na zasadzie syntezy rozwiązań dopuszczalnych. Rozwiązanie takie pozwala, z jednej strony, unikać przeszukiwania eksplodujących kombinatorycznie przestrzeni wszystkich możliwych rozwiązań, z drugiej zaś gwarantuje szybką syntezę rozwiązania dopuszczalnego. Jego działanie polega na sprawdzaniu warunków, których zachodzenie gwarantuje istnienie dopuszczalnej realizacji procesów.

EN

The ability to quickly validate market demands and react to them decides about competitive advantage. Popular MRP II systems, enabling balancing of client demand and system possibilities, require of time consuming computer simulation methods - the method of simulating verification of production flow in quantity balanced environment. The result of searching more effective methods is the system of production order validation based on synthesis of permissible solutions. This solution let for avoiding of searching in combinatorial exploding space of all possible solutions. It's functioning base on verification of condition, which guarantees existence of permissible process realisation.

7

Efektywne wytwarzanie w systemach wieloasortymentowej produkcji rytmicznej

Skołud B.

Inżynieria Maszyn

|

1999

|

R. 4, z. 3/4

52-63

PL

W artykule przedstawiono metodę efektywnego wytwarzania w systemach współbieżnej produkcji wieloasortymentowej. Analizowany jest problem przyjmowania zleceń do systemu tak, by zapewnić spodziewany poziom efektywności jego funkcjonowania. Przedstawiona metoda sprowadza się do dwuetapowej weryfikacji. Pierwszy z etapów polega na sprawdzeniu warunków wystarczających, gwarantujących funkcjonowanie systemu, drugi zaś na obliczeniu wskaźników jego funkcjonowania (efektywności). Przedstawiona metodyka jest podstawą utworzenia systemu weryfikacji zleceń. Przedstawiono przykład ilustrujący.

EN

In the paper the approach to the effective manufacturing in the system of multi-assortment cyclic production is presented. The problem of the production order acceptance assuring expected level of efficiency of the system is analysed. Presented method consists of verification in two levels. The first one is verification of sufficient conditions, the second one is accounting the efficiency of the system. The solution's variants depending of alternative routes of processes is analysed as well.