Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 7

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  produkcja piwa
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
W roku 2022 na głowę Polaka przypadło około 93 litrów wypitego piwa. Polska z ponad trzystoma browarami, znajduje się w czołówce producentów piwa w Unii Europejskiej. Nie zapominajmy również o tym, że zakłady piwowarskie w Polsce zatrudniają około 9500 osób, a całkowita liczba pracowników związanych z produkcją piwa to około 115 000. Przemysł produkcji piwa jest więc znaczącą gałęzią polskiej gospodarki. Celem tego artykułu jest przedstawienie i omówienie produkcji piwa, w kontekście procesów chłodniczych i grzewczych.
2
PL
Piwo towarzyszy człowiekowi już od czasów starożytnych, początkowo produkowane na niewielką skalę, by w czasach następujących po rewolucji przemysłowej mogło być wytwarzane masowo i stać się jednym z najpopularniejszych napojów na świecie. Do produkcji piwa wykorzystuje się cztery główne surowce: słód, chmiel, wodę i drożdże. Wytwarzanie piwa jest procesem wieloetapowym, a jego kluczowe elementy to zacieranie (połączenie ześrutowanego słodu z gorącą wodą), warzenie (gotowanie z użyciem chmielu), fermentacja z użyciem drożdży, leżakowanie i rozlew. Na każdym z tych etapów wykorzystywane są znaczące zasoby energii, przede wszystkim ze względu na duże uzależnienie wydajności procesu od odpowiedniej temperatury. Piwo, przechodząc przez kolejne etapy jego powstawania, musi zostać najpierw podgrzane do wysokich temperatur (m.in. do temperatury wrzenia na kilka godzin), a następnie schłodzone do zakresu 8–30℃, aby mogły w nim funkcjonować drożdże podczas fermentacji. Energia jest zatem wykorzystywana głównie w postaci dostarczanego do obiektów browaru ciepła i chłodu (niemal połowa całkowitego zużycia), ale również do zmechanizowanego procesu rozlewania, butelkowania i pakowania (ok. jedna trzecia energii). Aktualnie w browarnictwie coraz popularniejsze staje się wykorzystywanie odnawialnych źródeł energii. Po znaczącym wzroście zużycia energii w czasach udoskonaleń technologicznych, wprowadzonych w browarach po rewolucji przemysłowej, zapotrzebowanie na energię zaczęło powoli maleć w ramach wprowadzenia energooszczędnych komponentów i cyrkularnego gospodarowania ciepłem. W połączeniu z dodatkową możliwością ponownego wykorzystania niektórych odpadów browarniczych, proces wytwarzania piwa staje się coraz bardziej przyjazny środowisku.
3
Content available remote Wykorzystanie słodu sorgo do produkcji piwa
PL
Słód otrzymany z ziarna sorgo posiadał niską siłę diastatyczną (64 j. WK) i dlatego do wytworzenia pełnowartościowej brzeczki piwnej zastosowano mieszankę słodu sorgo oraz słodu jęczmiennego w proporcji 40:60, stosując metodę zacierania dekokcyjnego oraz dodatek preparatu Ceremix Plus MG. Spośród czterech szczepów drożdży największą aktywność na początku fermentacji wykazywał szczep Safale S-04, dając jednak piwo o najmniejszej zawartości alkoholu (5,31%). Wysoką zawartością alkoholu (5,76%) oraz najwyższą oceną sensoryczną (38,1 pkt) charakteryzowało się piwo fermentowane przez drożdże Saflager W-34/70. Wszystkie piwa z 40-proc. udziałem słodu sorgo wyróżniała dobra pienistość, jasna barwa o lekko różowym odcieniu, a także orzeźwiający charakter napoju.
EN
Sorghum grain-derived malt was added (40% by mass) to the barley-derived one and then fermented at 20°C for 7 days and then at 15°C for 14 days by using brewing yeasts to resp. beers. Use of the Safale S-04 yeast resulted in prodn. of the weekest beer (EtOH content 5.31%), while use of the Saflager W-34/70 yeast resulted in prodn. of a stronger beer (EtOH content 5.76%) with the best sensory note (38.1). All beers showed good foam, bright colour with slightly pink shade and bracing character.
4
Content available remote Monitoring of the distribution of some heavy metals during brewing process
EN
Herbicides, fungicides and bactericides containing heavy metals used in agriculture make it possible to find these toxic metals in beer. The aim of this work was to monitor the distribution of some toxic heavy metals as Cd, Pb, Ni, Cr, As and Se during beer production. The experiments were observed in pilot plant scale conditions. Except arsenic only a very low fraction of other metals passed into beer. Grain absorbed the majority of the metals (primarily Hg and Pb, the least in the case of As). The yeasts absorbed smaller part of the heavy metals, mainly Ni, As and Se. From the above-mentioned heavy metals only the arsenic was the metal from which the substantial part passed into beer (about two-thirds of added amount). Even after such a large spiking of the brewing water by the concentrations of 0.1÷0.5 mg/dm3 of individual heavy metals, the content of heavy metals, except for arsenic, in beer remained below the legislative limits.
PL
Metale ciężkie zawarte w środkach chwastobójczych, grzybobójczych i bakteriobójczych stosowanych w rolnictwie są obecne także w piwie. Celem pracy było oznaczenie stężenia niektórych toksycznych metali ciężkich, jak: Cd, Pb, Ni, Cr, As i Se, powstających podczas produkcji piwa. Badania prowadzono z wykorzystaniem instalacji pilotażowej. Ogólnie stwierdzono małe wartości stężenia metali ciężkich w piwie, wyjątek stanowił arsen. Ziarno akumuluje większość metali (przede wszystkim Hg, Pb i As), natomiast drożdże akumulują mniejsze stężenia metali ciężkich, głównie Ni, As i Se. Z oznaczanych metali ciężkich tylko znaczna część arsenu przeszła do piwa. Stężenie metali ciężkich w piwie, z wyjątkiem arsenu, było mniejsze od dopuszczalnego stężenia wyznaczonego przez normy prawne.
PL
Dokonano przeglądu metod intensyfikacji wykorzystania ekstraktów chmielowych poprzez ich izomeryzację. Omówiono dostępne izomery w obrocie handlowym wraz z ich charakterystyką. Przedstawiono Nowe Międzynarodowe Normy do analizy ilościowej zizomeryzowanych a-kwasów metodą chromatografii HPLC .
PL
Piwo znane jest od zarania dziejów i uznawane było za stosunkowo bezpieczny, pod względem mikrobiologicznym, niskoalkoholowy napój, który charakteryzuje się wysoką stabilnością biologiczną.
PL
Badano możliwość zastosowania chitozanu niskolepkiego (<200 mPa.s) do stabilizacji piwa jasnego w porównaniu do stabilizatorów: Polyclar R, Stabifix i Stabiquick Super. Stosowany początkowo czas obróbki przez 2 doby skrócono następnie do 2 h. W próbkach piwa oznaczano m. in. zawartość garbników, azot ogólny, wartość goryczy, ogólną redukcyjność, barwę, zawartość Fe i Cu. Przeprowadzono 4 serie doświadczeń, a wyniki opracowano statystycznie. Stwierdzono, że chitozan w zastosowanych dawkach nie wykazuje wystarczającej aktywności stabilizacyjnej. Nie wpływa ujemnie na cechy organoleptyczne i jakość mikrobiologiczną produktu, powoduje jednak niewielki wzrost pH i obniżenie kwasowości ogólnej.
EN
The possibility to use low-viscosity chitosan for stabilization of the light beer in comparison to other stabilizers: such as Polyclar R, Stabifix and Stabiquick Super, has been examined. The duration of treatment had initially been set to 2 days, then it was reduced to 2 hours. In the portion of beer, the following characteristicts were measured: the content of tannins, total nitrogen, bitter value, reducing power, colour, content of Fe and Cu. Four series of experiments were performed and results were statisticall analyzed. Results showed that chitosan in dosage applied does not produce sufficient stabilizing activity. It does not influence negatively the sensoric and microbiological quality of the product, it does however cause the small increase of pH and decrease in total acidity.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.