PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 8

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  produkcja odlewu
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Aspekty wytwarzania żeliwa wysokokrzemowego w warunkach przemysłowych
Stawarz M.
Archives of Foundry Engineering
|
2011
|
Vol. 11, iss. 3 spec.
205--208
PL
W artykule opisano prace związane z próbą wytworzenia odlewów z żeliwa wysokokrzemowego w warunkach przemysłowych. Zwrócono głównie uwagę na napotkane trudności w produkcji odlewów z tego materiału. Okazało się, że pomimo 100 letniej tradycji w produkcji odlewów z żeliwa wysokokrzemowego (pierwszy odlew wytworzony z tego materiału i zastosowany z powodzeniem w warunkach przemysłowych wykonano w 1907 roku p rzez francuza Jouve [1]), materiał ten nadal stwarza wiele trudności podczas procesu produkcyjnego. Należą do nich pękanie związane z wysoką kruchością lub tzw. efekt „rośnięcia” metalu związany z dużą zdolnością do absorpcji gazów przez kąpiel metalową podczas procesu metalurgicznego przygotowania stopu do odlewania [2].
EN
The article describes the work associated with the attempt to manufacture silicon cast iron in industrial conditions. Most attention has been paid to the difficulties encountered in the production of castings from this material. It turned out that despite 100 years of tradition in the production of silicon cast iron (first castings produced from this material and used successfully in industrial conditions were made in 1907 by Frenchman Jouve [1]), this material still poses many difficulties during the manufacturing process such as: cracking associated with high fragility or so called "grow" effect of the metal associated with large capacity to absorb gases through the metal bath during the process of preparing an alloy for casting [2].
2
Content available remote Struktura i wyposażenie skrzynkowych linii wytwarzania odlewów
Fedoryszyn A.
Archiwum Odlewnictwa
|
2006
|
R. 6, nr 18/2
507--512
PL
W artykule przedstawiono, najczęściej występującą strukturę linii wytwarzania odlewów w skrzynkach oraz charakterystykę oferowanych, krajowych urządzeń formierskich, stanowiących ich podstawowe wyposażenie.
EN
In the paper the structure of currently used flask moulding lines has been discussed. The characteristic of home-made moulding device in these lines been described.
3
Content available remote Wpływ rodzaju osnowy na zjawiska wysokotemperaturowe w masach rdzeniowych
Dobosz S. M., Gieniec A.
Archiwum Odlewnictwa
|
2002
|
R. 2, nr 5
33--38
PL
Wysokie wymagania odnośnie do gładkości i dokładności wymiarowej produkowanych odlewów wymuszają nie tylko znajomość procesów zachodzących podczas odlewania ale także stosowanie wysokiej jakości surowców oraz metod pomiarowych. Duży wpływ na te procesy ma zachowanie się masy rdzeniowej w podwyższonej temperaturze. W artykule omówiono zastosowanie różnych rodzajów osnowy ziarnowej mas i sposób badania zjawisk wysokotemperaturowych w oparciu o parametr „hot-distortion”.
EN
Towards high expectation of customers concerning quality of producing cores, there is a need to either understand the processes appearing during founding or use high-quality ingredients and research methods. Behaviour of core sand in high temperature, has a big influence on this parameter. This article talks about using different types of core sands and describes the study of high-temperature phenomenons based on ‘hot –distortion” parameter.
4
Content available remote ”Kippwinkel” – kryterium oceny syntetycznych mas bentonitowych
Dobosz S. M., Asłanowicz M., Bobok L'.
Archiwum Odlewnictwa
|
2002
|
R. 2, nr 5
27--32
PL
Wysokie wymagania odnośnie do gładkości i dokładności wymiarowej produkowanych odlewów wymuszają konieczność poszukiwania coraz to nowych kryteriów oceny przydatności masy. Nie chodzi przy tym tylko o właściwości technologiczne gotowej formy, ale także o zachowywanie się masy w czasie zagęszczania, operacji wyjmowania układu modelowego, składania formy i innych operacji technologicznych. Ocenie tych procesów ma służyć nowy parametr pod nazwą „kippwinkel”.
EN
Towards the high expectation of customers concerning quality of producing cores, there is a need to search for new criterions of moulding sand’s usability. It concerns the technological properties of cores.It also concerns the behaviour of core sand in the time of compactibility and in other technological operations. The new parameter called “Kippwinkel” is used to evaluate these processes.
5
Content available remote Mikrofalowe utwardzanie rdzeni z odlewni "URSUS" w Lublinie
Pigiel M., Parosa R., Reszke E., Grześkowiak P.
Krzepnięcie Metali i Stopów
|
2000
|
R. 2, nr 43
457--463
PL
Utwardzanie rdzeni odlewniczych z piasku kwarcowego i żywic jest jednym z istotnych etapów w procesie produkcji odlewów. Technologia "hot box" jest bardzo energochłonna. Alternatywną metodą może być proces utwardzania rdzeni z wykorzystaniem energii mikrofalowej . W pracy niniejszej przedstawiono wyniki badań eksperymentalnych, mających na celu określenie warunków technicznych dla prowadzenia tego procesu oraz oceniono jakość rdzeni utwardzonych z wykorzystaniem mikrofal. [...]
6
Content available remote The structure and the equipment of-up to date-flaskless automatic casting lines
Dańko J., Fedoryszyn A.
Krzepnięcie Metali i Stopów
|
1999
|
R. 1, nr 41
179--180
EN
Typically, the automation was mainly related with the technological process of making moulds, hence, the improved designs introduced earlier were known under the name of automatic moulding lines (AML). Yet, on those lines the operations of mould pouring, coring and knocking out of castings were not done in an automatic cycle. In the designs offered now, practically all the activities related with making a casting are fully automated; therefore it is fully justified to call the modern lines "automatic casting lines (ACL)". [...]
7
Content available remote Struktura i wyposażenie nowoczesnych, bezskrzynkowych, automatycznych linii odlewniczych
Dańko J., Fedoryszyn A.
Krzepnięcie Metali i Stopów
|
1999
|
R. 1, nr 41
34--41
PL
Automatyzacja w poprzednim okresie dotyczyła procesów technologicznych związanych głównie z wykonaniem formy; stąd wcześniejsze rozwiązania były określane jako automatyczne linie formierskie (ALF). Czynności zalewania formy ciekłym metalem, rdzeniowanie i wybijanie odbywały się poza cyklem automatycznym. Oferowane obecnie rozwiązania linii automatyzują praktycznie wszystkie czynności związane z wykonaniem odlewu; uzasadniona jest zatem ich nazwa- automatyczne linie odlewnicze (ALO). [...]
8
Content available remote Automatyzacja procesu formowania
Kopeć J., Wypychowski Z.
Krzepnięcie Metali i Stopów
|
1999
|
R. 1, nr 41
227--232
PL
Z analizy najczęściej stosowanych technologii do wykonywania form odlewniczych wynika, że technologia formowania w masach bentonitowych na wilgotno jest najczęściej stosowaną, a uwzględniając niskie koszty produkcji oraz niską szkodliwość dla otoczenia, będzie w dalszym ciągu preferowana przy seryjnej produkcji odlewów. Dobre zagęszczenie formy, jako warunek konieczny do uzyskania dobrej jakości odlewów, można uzyskać wieloma metodami jednak jedną z najbardziej efektywnych uznano wstrzeliwanie z doprasowaniem. Ta znana od wielu lat technika zagęszczania, przy odpowiednim zaprojektowaniu urządzeń wykorzystujących jej zalety i eliminujących wady, może być w dalszym ciągu z powodzeniem wykorzystywana. [...]
EN
Most of the newly introduced technologies of creating mould for castings production is connected with chemical substancies left after the production process, which are very harmfull and hard to utilize. Therefore the green sand moulding will remain the most preferable technology, especially in the serial production of castings. The automatized process in this technology, apart from increasing the efficiency of work improves the working conditions to a Jarge degree. lt eliminates the noise and vibrations which are the most common causes of industrial diseases. This technology would change foundry into a friendly work place.The process of shoot press is considered to be the most effective for the automatization. Designing a machine that would eliminate the shortcomings of this process, and fully using its adventages has allowed to create an automatic mould machine. Such machine is succesfully working in a modernized automatic moulding line FA-87 in W-68 foundries in WSK Rzeszów. As far the technology is considered the shoot press is universal and can be widety used in foundrys making the process of mould creation fully automatic and eliminating the noise and vibrations.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.