Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 Fibres & Textiles in Eastern Europe

1 2013

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: produkcja mat

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Effects of Temperature and Carbon Nanocapsules (CNCs) on the Production of Poly(D,L-lactic acid) (PLA) Nonwoven Nanofibre Mat

Chien H S, Wang C

Fibres & Textiles in Eastern Europe

2013

Vol. 21, no. 1 (97)

72--78

Solution viscosity can be regarded as the most important factor in determining the morphology of the product obtained in electrospinning. Viscosity can be adjusted for a given solution by tuning the solution temperature or by adding fillers to the solution prepared. The electrospinning of PLA solution was performed at a temperature ranging from 25 to 100 °C to determine the effects of temperature on fiber morphology. For the solution of sufficiently high entanglement density (i.e., 20 wt%), the as-spun fiber diameter was in the range of 330 ± 20 nm because the electrospinning was conducted at elevated temperatures. In contrast, for the solution without sufficient entanglement density (i.e., 13 wt%), the solution entanglement density was enhanced by the addition of fillers, which caused the as-spun fibers to become smooth. The fiber diameter obtained was in the range of 90 ± 10 nm. By varying the solution temperature, the chain entanglement status existing in the solution remained intact. In contrast, the chain entanglement density could be enhanced by the addition of fillers. However, both temperature and fillers significantly altered the solution viscosity. Therefore a complete understanding of the temperature and filler effect on the solution and electrospinning gave rise to a feasible route for manipulating the as-spun fiber diameter.

Lepkość roztworu można uznać za najważniejszy czynnik dla określenia morfologii produktu otrzymanego w procesie elektroprzędzenia. Lepkość może być dostosowana do danego roztworu przez regulację temperatury roztworu lub przez dodanie wypełniaczy do przygotowanego wcześniej roztworu. Elektroprzędzenie roztworu PLA prowadzono w zakresie temperatur od 25 do 100 °C w celu wyznaczenia wpływu temperatury na morfologię włókien. Przy roztworach o wysokim stopniu splatania łańcuchów polimeru (np., 20 wt%), dzięki prowadzeniu procesu przędzenia w wysokiej temperaturze udało się zredukować średnicę włókien do 330 ± 20 nm. Przy mniejszym stopniu splatania łańcuchów polimeru (np. 13 wt%) dodawano wypełniacze i uzyskiwano średnice włókien 90 ± 10 nm. Pełne zrozumienie wpływu temperatury i zastosowanych wypełniaczy na roztwór i proces elektroprzędzenia jest ważny dla otrzymywania określonej średnicy przędzonych włókien.