Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Zmiany pokryzysowe w krajowym hutnictwie

Gajdzik B.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2013

|

Vol. 80, nr 9

665--671

PL

Treścią publikacji były zmiany w poziomie i w strukturze produkcji hutniczej w Polsce po 2008 roku. Analizą objęto wielkość i asortyment produkcji, a także zużycie wyrobów hutniczych oraz wymianę handlową z zagranicą.

EN

In the publication the changes in production and its structure in steel industry after 2008 were presented. Key areas of the analysis were level of steel production, breakdown of metallurgical products, apparent consumption of steel and foreign trade of metallurgical products.

2

Rudy Metale. 50 lat rozwoju metalurgii ekstrakcyjnej

Botor J.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2005

|

R. 50, nr 9

491-493

PL

Przedstawiono zasadnicze zmiany w metalurgii ekstrakcyjnej metali nieżelaznych, jakie zaszły w Polsce w ciągu 50 lat wydawania czasopisma naukowo-technicznego Rudy i Metale Nieżelazne. Przedyskutowano rozwój techniki i technologii otrzymywania i rafinacji: cynku, ołowiu, miedzi, srebra i aluminium. Omówiono ważniejsze obszary badań naukowych i badawczo-rozwojowych prowadzonych w omawianym zakresie.

EN

The basic changes in extractive metallurgy of non-ferrous metals, which took place in Poland over the 50 years of publication of the periodical " Rudy i Metale Nieżelazne " (Non-ferrous Ores and Metals) have been presented. Development of methods and technologies for the production and refining of zinc, lead, copper, silver and aluminium has been discussed. Significant areas of scientific research and R&D activity in this field have been described.

3

Projekt systemu ekspertowego do planowania produkcji hutniczej

Macioł A., Rębiasz B., Święchowicz M., Gaik R.

Mechanika / Akademia Górniczo-Hutnicza im. St. Staszica

|

1998

|

T. 17, z. 3

423-431

PL

Celem referatu jest przedstawienie projektu systemu ekspertowego do planowania operatywnego przebiegu procesu produkcyjnego w przedsiębiorstwie hutniczym o złożonym cyklu technologicznym. Cykl technologiczny w przedsiębiorstwie hutniczym obejmuje szereg odrębnych technologicznie faz wytwarzania: od topienia stali (lub wytwarzania stali surowej) poprzez jej odlewanie i obróbkę plastyczną do obróbki końcowej i konfekcjonowania. Współczesne warunki gospodarcze wymuszają działania zmierzające do skracania cykli technologicznych i minimalizacji zapasów zarówno produkcji w toku, jak i wyrobów gotowych. Z drugiej strony procesy metalurgiczne i przetwórcze w hutnictwie są ze swej natury mało elastyczne a częste dokonywanie zmian w krótkookresowych programach produkcyjnych wiąże się z wysokimi kosztami operacyjnymi. Autorzy zaproponowali wykorzystanie do harmonogramowania zadań na poziomie jednego wydziału (linii technologicznej) systemu ekspertowego. Prototyp takiego systemu został opracowany przy użyciu oprogramowania Nexpert firmy Neuron data. Zadaniem systemu jest ustalanie kolejki partii produkcyjnych realizowanych na linii. System reaguje na wszelkie zmiany i zakłócenia zarówno od strony napływających zamówień, jak irealizacji zadań. System uwzględnia równocześnie szereg kryteriów i ograniczeń o charakterze ilościowym (czas prze-zbrojeń, poziom zapasów itd.) i jakościowym (pozycja klienta, pilność zamówienia itp.).

EN

The paper presents a proposal of expert system for operating planning of production process in a complex steel manufacturing company. The production process in steel company comprises a number of separate stages from steelmaking (crude steel production) through casting and metal forming to packaging and shipment. Current economic situation requires shortening production process and inventory reduction, both in progress and finished stock. On the other hand metallurgical processes have limited flexibility and frequent changes in short term production schedule cause high operating costs. The authors have proposed an expert system for task scheduling in a single plant (manufacturing linę). Neuron Data Nexpert software was used for developing a prototype of the system. The system establishes the sequence of production lots manufactured in the line. The system reacts to all changes and disturbances. The system takes in account a number of quantitative (rolls change time, inventory) and qualitative (customer position, order priority) criteria and limitations at the same time.