Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Powiadomienia systemowe

Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: production system management

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Narzędzia klasy ERP w strategii zarządzania systemem produkcyjnym

Dudziak A., Stoma M., Rydzak L.

Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska

2017

z. 113

53--65

Współczesne przedsiębiorstwa coraz częściej wykorzystują różnorodne systemy oraz technologie informatyczne, aby sprawniej realizować cele firmy i optymalizować prowadzoną działalność gospodarczą. Szczególną uwagę w artykule zwrócono na wykorzystanie narzędzi klasy ERP, do skutecznego wspomagania zarządzania systemem produkcyjnym. Jest to narzędzie integrujące wszystkie procesy zachodzące w organizacji, poprzez stworzenie jednej bazy danych, na podstawie której odbywa się efektywne planowanie zarządzania całością zasobów przedsiębiorstwa, w zakresie m. in. takich obszarów jak magazynowanie, zarządzanie zapasami, śledzenie realizowanych dostaw, planowanie produkcji, zaopatrzenie, sprzedaż, zarządzanie relacjami z klientami, księgowość, finanse, zarządzanie zasobami ludzkimi (płace, kadry). Celem artykułu było zebranie i dokonanie klasyfikacji różnych strategii działań w zakresie wdrożeń systemów klasy ERP jako elementów wspomagających systemy produkcyjne w dalszym rozwoju.

Today's companies increasingly use a variety of systems and information technologies to make a better use of the firm capabilities and to optimize the business. The paper pays a special attention to the use of ERP tools as an effective support to the management of the production system. ERP is a tool that integrates all the processes in the organization by creating one general database. Basing on the database the efficient planning of the entire management of the company takes place. There are several firm resources which are being considered such as storage, inventory management, deliveries tracking, production planning, provision, sales, finance and accounting, customer relationship and human resources management. The article also presents various strategies for ERP implementation.

Baza danych technologicznych i planistycznych jako podstawa zarządzania systemem produkcyjnym.

Nowak S., Knych T., Sury A., Świątek B., Macioł A., Sibielak M., Żaba K., Lis A.

Rudy i Metale Nieżelazne

2004

R. 49, nr 10-11

572-579

Autorzy podkreślają potrzebę systemowego podejścia do zarządzania produkcją. Prezentują rozwiązanie w postaci komputerowego systemu, obejmującego projektowanie technologii, planowanie produkcji, monitorowanie, pomiar procesu i wyrobu, weryfikację planów, analizę danych dla potrzeb podejmowania decyzji. Komentowana jest metodyka planowania oraz struktura i tabele baz danych.

The paper presents computer aided production process management system in metal processing business developed by a team of technologies, computer scientists, automatics, and specialists in management working in Mechanical Working and Theory of Metals Department. The most important conditions of construction, implementation and maintenance of the System have been described. It is highlighted that the System: - provides coherent, transparent, complex, standard based management of production, which reduces probability of erroneous operational and strategic decisions, - allows reliable appraisal of processes and their results, - based on relevant models and available operational data implements a process control loop: production preparation - planning of material flow and resources - supervision of performance (monitoring and measuring of processes and products) - evaluation of results and verification of plans, - integrates the existing local solutions, if needed, - is especially useful in compound production systems in metal processing business, - ensures optimization of internal solutions, upgrades effectiveness and rationalises the use of resources and increases production abilities. Planning related problems in compound production systems have been identified. The need of description of quasi-continuous system has been mentioned. Production campaigns in particular elements of the line are organized in this system, and sequence of production units is imposed. A design of System database has been described. Constant and variable data have been mentioned. Principles of collection and verification of constant technological, planning related data including limitations and parameters of the models have been given. Variable data of the System are included in tables of orders (e.g. requirements) and in monitoring results. An example of implementation in a car body sheet rolling mill with extremely complex production system. Conditions for implementation of tube production and processing have been described.