Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Badania wpływu wytwarzania komponentów w gniazdach na proces montażu urządzeń chłodniczych

Michlowicz E., Zwolińska B.

Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej. Organizacja i Zarządzanie

|

2017

|

Nr 72

145--156

PL

Podejście systemowe pozwala zobaczyć przedsiębiorstwo produkcyjne jako złożony system urządzeń służących do wytwarzania i urządzeń pomocniczych. W podejściu procesowym to produkcja sprawia, że strumień materiałów przepływa przez poszczególne komórki o mieszanej strukturze w sposób dyskretny (w krokach). Czas przetwarzania jest inny na każdym etapie wytwarzania. Elementem łączącym poszczególne urządzenia produkcyjne są bufory (składowiska) międzyoperacyjne, które pełnią funkcje przechowywania półwyrobów wytwarzanych w obiekcie N i magazynu dostaw do następnej komórki (N + 1) lub do innego obiektu. Parametry etapów zależą od czasu obróbki i wielkości partii. Analizowany proces wytwarzania urządzenia chłodniczego ma strukturę gniazdową. Istotnym elementem produkcji jest odpowiednie planowanie wytwarzania potrzebnych komponentów i montażu, by czas wykonania zadania produkcyjnego był jak najkrótszy.

EN

A systemic approach allows to see the production enterprise as a complex system of production and auxiliary facilities. In the process approach, it is manufacturing that makes the stream of materials flow through individual production cells in a mixed (serial – parallel) system, in a discreet way (in steps). Processing times are different at each stage. The element that connects the individual production facilities is buffer storage, which functions as a storage site for semi-finished goods departing from facility N or a delivery warehouse for the next site (N + 1) or to another station. The steps’ parameters depend on the processing time and batch size. The analyzed plant consists of 9 stations and buffers (warehouses). The process of manufacturing the refrigerating appliance has a cellular layout. An important part of production is the proper scheduling of production of the necessary components and assembly, so that the time of realization of the production task is as low as possible.

2

Analysis of Influence of Metal Components Manufacturing on Assembly of Refrigeration Equipment

Michlowicz E., Zwolińska B.

Research in Logistics & Production

|

2016

|

Vol. 6, No. 4

351--360

EN

Systemic approach allows to see the production enterprise as a complex system of production and auxiliary facilities. In process approach, manufacturing makes the stream of materials flow through individual production cells in a mixed (serial – parallel) system, in a discreet way (in steps). Processing times are different at each stage. Element that connects individual production facilities are interoperable landfills, which perform the functions of semis storage departing from object N and magazine of deliveries for the next (N + 1) or another station. Chart flow of deliveries and acceptances at the time takes the stepped form. Parameters of steps depend on the processing time and batch size. In the actual manufacturing process (even in the long term), lines of supply and efficiency do not run parallel. The analyzed plant consists of 9 stations and buffers (warehouses). The process of manufacturing of the refrigeration appliance has a socket structure. An important part of the production is suitable schedule for the preparation of components and assembly.

3

Projekt dydaktycznego, modułowego, elastycznego systemu produkcyjnego

Krystek J.

Mechanik

|

2014

|

R. 87, nr 7CD

343—354

PL

W artykule przedstawiono dydaktyczny, modułowy model elastycznego systemu produkcyjnego, składający się z modułów wytwarzania, transportowego i magazynowego. Opisano szczegółowo strukturę informacyjną systemu produkcyjnego. Proces produkcji został zaimplementowany w zintegrowanym systemie informatycznym IFS Applications.

EN

A model of modular, teaching, flexible manufacturing system is presented. The model consist of the manufacturing, transportation, and storage modules. A detailed description of the information structure of this system is given. The production process is implemented in the integrated management systems IFS Application.

4

Algorytmy heurystyczne wyznaczania wielkości produkcji dla znanego harmonogramu przezbrojeń dla zadania planowania wielkości i szeregowania partii produkcyjnych

Książek R., Gdowska K. Z.

Logistyka

|

2014

|

nr 4

4597--4608, CD6

PL

W pracy przedstawiono proste metody pozwalające na szybkie wyznaczenie wielkości produkcji w poszczególnych okresach dla znanego harmonogramu przezbrojeń dla problemów z grupy zadań planowania wielkości i szeregowania partii produkcyjnych. Przedmiotem badań było zadanie planowania wielkości i szeregowania partii produkcyjnych z maszynami równoległymi. Przedstawiono zasadę działania algorytmów oraz zinterpretowano wyniki uzyskane za pomocą opracowanych metod heurystycznych dla zadania planowania wielkości i szeregowania partii produkcyjnych z maszynami równoległymi. Porównano je ze znanymi rozwiązaniami optymalnymi.

EN

In this paper several simple heuristics algorithms for the lot-sizing and scheduling problem with paral-lel machines are presented. The algorithms were developed for a situation when a pre-definied changeov-ers schedule is known in advance. Computational experiments were conducted both with MIP model and the algorithms. Results obtained with newly developed heuristics algorithms were compared to the one achieved from the MIP model.

5

Przykład zastosowania elementów planowania zależnego, opartego na harmonogramowaniu produkcji, na podstawie SZYK2

Szostak M., Gaszka S.

Przegląd Górniczy

|

2013

|

T. 69, nr 9

167--171

PL

Artykuł prezentuje dwa projekty realizowane w Kompanii Węglowej S.A. przy współudziale firmy COIG S.A., dostawcy oprogramowania ERP, których celem jest usprawnienie procesu planowania materiałów, wyrobów oraz części zamiennych maszyn i urządzeń. Opisano model mieszany planowania potrzeb, będący połączeniem modeli planowania zależnego oraz planowania niezależnego. Opisano także metodę klasyfikacji grup asortymentowych, pozwalających przyjąć odpowiednią strategię planowania potrzeb.

EN

This paper presents two projects performed in Kompania Weglowa SA in cooperation with COIG SA, the application service provider of ERP, which are aimed at the improvement of the planning process of materials, products and spare parts for machines and equipment. Moreover, a mixed model of ERP which is a combination of dependence and independence models was described. In the end, the method for classification of the assortment groups which allow to assume the appropriate strategy of planning was presented.

6

Analysis of the job shop system with transport and setup times in deadlock-free operating conditions

Krystek J., Kozik M.

Archives of Control Sciences

|

2012

|

Vol. 22, no. 4

417-425

EN

This paper presents a generalized job-shop problem taking into consideration transport time between workstations and setups machines in deadlock-free operating conditions. The automated transportation system, employing a number of automated guided vehicles is considered. The completion time of all jobs was applied as the optimization criterion. The created computational application was used to solve this problem in which chosen priority algorithms (FIFO, LIFO, LPT, SPT, EDD and LWR) were implemented. Various criteria were used to assess the quality of created schedules. Numerical results of the comparative research were presented for various criteria and rules of the priority.

7

Analiza działania systemu gniazdowego z uwzględnieniem transportu i czasów przezbrojeń

Krystek J., Kozik M.

Automatyka / Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie

|

2009

|

T. 13, z. 2

391-400

PL

W artykule przedstawiono uogólniony problem gniazdowy uwzględniający czasy transportu międzystanowiskowego oraz czasy przezbrojeń. Do rozwiązania tego problemu stworzona została aplikacja obliczeniowa, w której zaimplementowano wybrane algorytmy priorytetowe (FIFO, LIFO, LPT, SPT, EDD, LWR). Zastosowano różne kryteria do oceny jakości tworzonych harmonogramów. Zamieszczono wyniki numeryczne badań porównawczych omawianych algorytmów dla różnych kryteriów i reguł priorytetu.

EN

In the paper a job shop problem with transport and setup times is described. The application with implemented dispatch rules (FIFO, LIFO, LPT, SPT, EDD, LWR) for solving this problem has been created. It uses different criteria of estimation of schedules quality. Numerical results of comparative study of algorithms for a variety of criteria and dispatch rules are presented.

8

The dilemmas of contemporary production draft smen and trends in scheduling

Bejma-Bąk I.

LogForum

|

2007

|

Vol. 3, no. 3

1-8

EN

Implementation of integrated management programmes has become some sort of fashion these days. The more expensive the programme is and the more complex modules, the better the position of the company of the market is; the faster the implementation is, the better the management staff a company can gain - this is what became a habitual perception but is this true? The article is to answer the questions the master schedulers encounter to whom the data reach and who are to plan the agenda and tasks related to sales, storing or production in the way that according to the assumptions of logistics dislocation of the goods ensue in the right time, the right amount and the right quality. The fact is that logistics solutions in the production sphere based on integrated management systems are the chance of improving competitiveness and increasing demands of clients. The demands posed to production companies nowadays are high and connected to high risk. Inappropriate plans and forecasts can cause a risk of stock freeze costs. In the same time failure in performing production orders caused by a shortage of the production materials may be connected to client loss. How to reconcile it? The thesis is to present the importance of a human factor in proper performance of plans and more precisely how important in the company a master scheduler is. For a production company the most important a production plan should be and a detailed scheduling to react to any changes in a responsible way

PL

Wdrożenie systemu zarządzania zintegrowanego stało się ostatnio pewną modą. Im wdrażany system jest bardziej skomplikowany i im więcej posiada modułów, tym firma postrzegana jest na wyższej pozycji rynkowej. Im wdrożenie jest szybciej zakończone, tym lepsze można osiągnąć korzyści. Takie są ogólne opinie związane z tym procesem – czy są prawdziwe? Praca ma na celu odpowiedzieć na parę pytań planistów produkcji, którzy przetwarzają dane, związane ze sprzedażą, magazynowaniem czy produkcją a mające być podstawą do podejmowania trafnych decyzji dotyczących lokalizacji zapasu w czasie, przestrzeni oraz o odpowiedniej jakości. Faktem jest, że rozwiązania logistyczne w obszarze produkcji oparte na zintegrowanych systemach mogą wspomóc wzrost konkurencyjności oraz zadowolenia klientów. Oczekiwania, jakie musi obecnie spełniać firma są wysokie i związane z dużym ryzykiem. Nietrafione plany i szacunki powodują ryzyko zamrożenia kapitału w zapasie. Z drugiej strony niezrealizowane zlecenia produkcyjne mogą powodować braki towarowe, co z kolei ma bezpośrednio przełożenie na poziom obsługi klienta. Jak to wszystko opanować? W pracy wskazano na istotę czynnika ludzkiego we właściwym przebiegu procesu planowania a dokładniej ważności planisty produkcji. W przedsiębiorstwie produkcyjnym najważniejszy powinien być plan produkcji oraz sposób postępowania i reagowania na każdą nawet najmniejszą odchyłkę od tego planu

9

On a bicriteria optimal production plan

Kuchta D.

Control and Cybernetics

|

2007

|

Vol. 36, no 2

357-366

EN

The classical mathematical programming problem used for the determination of a production plan maximising total income or profit is complemented with a second objective, concerning the makespan of the products being manufactured on two machines. As a result, a bicriterial integer linear programming problem is obtained, which can be solved by means of classical methods. A computational example is presented and discussed.

10

Problem optymalizacji długości uszeregowania dla przepływowej sekcjonowanej linii produkcyjnej

Sitek P., Wikarek J.

Zeszyty Naukowe Politechniki Świętokrzyskiej. Elektryka

|

2005

|

Z. 43

167-172

PL

W artykule przedstawiono problem oraz model formalny optymalizacji długości uszeregowania dla przepływowej sekwencyjnej linii produkcyjnej. Zaproponowano implementacje modelu w dwóch środowiskach obliczeniowych (LINGO, Oz/MOZART). Przeprowadzono eksperymenty obliczeniowe.

EN

A mathematical model of makespan optimization in the divided flow production line is presented. The methodology of Constraint Logic Programming (CLP) to optimization of makespan in the above environment has been considered. The Oz/MOZART package has been implemented to makespan optimization. Oz is multi-paradigm features including programmable search are unique in the field of CLP. Moreover, multiple example illustrate the concept of the model proposed.

11

Harmonogramowanie produkcji w warunkach zakłoceń, wspomagane systemem eksperckim

Kalinowski K., Knosala R.

Zarządzanie Przedsiębiorstwem

|

2003

|

Vol. 6, nr 1

12-23

EN

Modern manufacturing processes, which are realized in more complicated and changing environment, require exceptionally efficient organization and coordination of production activities. This paper concentrates on production flow control, which contains actions connected with both production planning and production plan realization. Numerous disturbances that appear in manufacturing are an obstacle to production plan realization. The main purpose of this research is to develop a method of production scheduling in presence of disturbances. The essence of the presented method brings the integration of production planning and control stages. It means that concurrently with the control decision (immediate reaction to disturbance) the production schedule for next operations is modified. Complexity of the problem and requirements of decision making in real time indicate that optimization methods are rarely applied. Therefore, in elaborated method the heuristics algorithms, which represent activities of planners and dispatchers of production system, are applied. The above method provides the basis for the development of the object oriented knowledge and data representation from domain of production flows control, which is applied in the expert system. The "paper" and "electronic" forms were proposed for knowledge acquisition from domain experts, which were used to built the knowledge base of the expert system. The developed method and expert system, which aid production flow control were verified with the use of data three production companies. The research that has been carried out confirms practical utility of the method and its implementation to computer aided production flow control in discrete manufacturing systems. Assumptions and constraints that are made in this paper show the need for further research. The transport of assembly operations should be taken into consideration. Additionally, research will include implementation of the fuzzy sets theory both at knowledge representation and reasoning as well as development of the methods for domain knowledge acquisition.