Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Możliwości wykorzystania glicerolu technicznego jako domieszki przy produkcji brykietów z biomasy roślinnej oraz jego wpływ na produkty spalania

Kraszkiewicz A., Kachel-Jakubowska M., Przywara A., Koszel M., Niedziółka I.

Przemysł Chemiczny

|

2017

|

T. 96, nr 2

361--366

PL

Dokonano oceny możliwości wykorzystania glicerolu technicznego jako dodatku zmniejszającego tarcie przy produkcji brykietów z biomasy roślinnej oraz jego wpływu na produkty spalania brykietów. Nie zaobserwowano, by domieszka glicerolu technicznego zmniejszała jednostkową energochłonność brykietowania. Na ten parametr wywierała wpływ niewielka wydajność brykietowania, ze względu na sklejanie się i utrudnione podawanie surowca do komory zgęszczającej brykieciarki. Dodatek ten powodował również zmniejszenie gęstości oraz trwałości mechanicznej brykietów. Domieszka glicerolu sprzyjała jednak poprawie parametrów termofizycznych aglomeratu, bowiem uzyskano zwiększenie wartości opałowej o 5% oraz zmniejszenie zawartości popiołu o 12%.

EN

Briquettes were prepd. sep. from various species of straw and sawdust, with 5% or 10% addn. of glycerol or without glycerol. The addn. of glycerol resulted in 5% increase of calorific value of briquettes and in 12% redn. of the ash content in the combustion products.

2

Logistyczne aspekty w procesie produkcji biomasy w postaci brykietów

Pecyna M., Stoma M., Słowik T.

Logistyka

|

2015

|

nr 5

455--459, CD1

PL

Stosowanie brykietów jest w dzisiejszych czasach równie popularne jak stosowanie peletów. Brykiety wybierane są głównie przez elektrociepłownie, a także klientów indywidualnych posiadających własne gospodarstwa. Wówczas wykorzystują oni zalegające pozostałości pożniwne i przetwarzają na brykiet. Ważnym zagadnieniem jest właściwy cykl procesu granulowania surowca, który składa się z następujących etapów: zbiór, wstępne rozdrabnianie, suszenie, rozdrabnianie końcowe, mieszanie, formowanie (brykietowanie), schładzanie i pakowanie. Dobór odpowiednich maszyn do wytwarzania brykietu wpływa na jakość produktu końcowego oraz na wydajność procesu brykietowania. Największą wydajnością cieszą się brykieciarki tłokowe mechaniczne, osiągają one 150-2500 kg . h -1 , a średnica otrzymanego brykietu to 40-120 mm przy długości dochodzącej do 300 mm. Najmniejszą wydajność posiadają brykieciarki ślimakowe, tj. 80 – 200 kg . h -1 , a wytwarzany brykiet posiada średnicę około 70-80 mm przy długości mniejszej niż 300 mm. Ważne jest, aby logistyka dystrybucji zarówno surowca, jak i produktu odbywała się w warunkach optymalnych dla surowca roślinnego, jak i zagęszczonego materiału.

EN

The biomass in the form of briquettes belongs to renewable energy sources enjoying a great popularity. The article presents the author's algorithm production process plant biomass briquettes. Briquetting process consists of the following steps: collection, pre-grinding, drying, fine grinding, mixing, forming (compacting), chilling and packaging. In the process of production of briquettes is important to selection of appropriate machinery and equipment to help in the production of high quality product. The process of acquisition logistics, production and transportation of biomass in the form of pellets should be conducted in a manner that prevents the loss of the energy properties of the final product.

3

Wykorzystanie SSN w symulacji procesu brykietowania miskanta

Francik S., Frączek J.

Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe

|

2012

|

R. 13, nr 4

74-85

PL

Sztuczne sieci neuronowe (SSN) są uważane za jedno z najnowszych narzędzi, które są wykorzystywane do rozwiązywania skomplikowanych problemów, które nie mogą być rozwiązane za pomocą konwencjonalnych metod. W badaniach wykorzystano SSN jako narzędzia do symulacji i optymalizacji procesu produkcji brykietów. Proces ten składa się z trzech etapów: rozdrabniania wstępnego na sieczkarni toporowej, mielenia na młynie bijakowym i zagęszczania w brykieciarce tłokowej. Na podstawie przeprowadzonych symulacji opracowano zalecenia dotyczące optymalnych parametrów prowadzenia procesu produkcji brykietów z miskanta (teoretycznej długości sieczki, średnicy sita młyna i ciśnienia brykietowania). Stwierdzono, że najkorzystniejsze jest przyjęcie teoretycznej długości sieczki równej 10 mm i średnicy sita 15 mm. Zapewnia to minimalną energochłonność procesu produkcji brykietu. Parametry jakościowe brykietu (trwałość i gęstość) należy regulować wartością ciśnienia brykietowania.

EN

Artificial neural networks (ANN) are considered to be one of the newest tools that are used to solve complex problems that can not be solved by conventional methods. The study used an ANN as a tool to simulate and optimize the production of briquettes. This process consists of three stages: preliminary shredding process carried out using flywheel cutter, grinding in a beater wheel mill, and compacting in the briquetting piston machine. Based on simulations performed, we developed recommendations for the optimal production parameters of miscanthus briquette (theoretical chop length, diameter sieve mill and briquetting pressure). It was found that the best is to adopt a theoretical chop length equal to 10 mm and 15 mm diameter sieve. This ensures minimal energy consumption during production of briquettes. Quality parameters of briquette (durability and density) should be regulated by briquetting pressure value.