Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Aspekty funkcjonowania małych i średnich przedsiębiorstw w sieciach produkcyjnych

Saniuk S., Saniuk A.

Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska

|

2016

|

z. 99

411--422

PL

Funkcjonowanie małych i średnich przedsiębiorstw w sieciach produkcyjnych daje dziś przedsiębiorstwom wiele dodatkowych możliwości rozwoju, choć jednocześnie rodzi pewne obawy i wymaga rozwiązania wielu problemów. Proces formowania sieci przedsiębiorstw jest uzależniony od stopnia ich przygotowania do udostępniania swoich zasobów, możliwości oszacowania kosztów z tym związanych oraz szybkiego planowania wspólnie realizowanych przedsięwzięć. W niniejszym artykule podjęto próbę oceny gotowości funkcjonowania współczesnych małych i średnich przedsiębiorstw w sieciach produkcyjnych, na podstawie analizy literatury oraz przeprowadzonych badań ankietowych na wybranej grupie specjalistycznych przedsiębiorstw produkcyjnych z regionu województwa lubuskiego, należących do sektora metalowego.

EN

The functioning of small and medium-sized enterprises in production networks gives many opportunities for businesses today, but also raises some concerns and requires the solution of many problems. The process of forming a network of companies for certain joint ventures depends on the degree of preparation of these companies to share their resources, the possibility of estimating the related costs and the rapid planning jointly implemented projects. The article attempts to assess the readiness of the functioning of today's small and medium-sized enterprises in production networks based on the analysis of literature and conducted surveys on a selected group of specialized production companies from the Lubuskie Province region, belonging to the metal sector.

2

Model sterowania przepływami materiałowymi w sieci produkcyjnej

Kramarz W.

Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska

|

2012

|

z. 60

153-163

PL

W artykule rozważono możliwości wykorzystania technik symulacyjnych do modelowania procesów w sieciach współpracujących przedsiębiorstw. Zaproponowana metodyka analizy konfiguracji sieci współpracujących przedsiębiorstw dystrybucyjnych realizujących zadania odroczonej produkcji uwzględnia problemy logistyczno-produkcyjne, dotykające zarządzania operacyjnego oraz strategicznego. Wskazane w artykule techniki symulacyjne dobrano adekwatnie do postawionych problemów decyzyjnych.

EN

The article considers possibilities of using simulation techniąues for processes in networks of cooperating enterprises. The proposed methodology of analysing the network configuration of cooperating distribution enterprises which complete postponed production tasks takes into account logistics and production problems affecting the operations management and strategic management. Simulation techniques indicated in the article selected adequately to the posed decision problems.

3

Modelling of virtual production networks

Saniuk S.

LogForum

|

2011

|

Vol. 7, no. 1

23--33

EN

Nowadays many companies, especially small and medium-sized enterprises (SMEs), specialize in a limited field of production. It requires forming virtual production networks of cooperating enterprises to manufacture better, faster and cheaper. Apart from that, some production orders cannot be realized, because there is not a company of sufficient production potential. In this case the virtual production networks of cooperating companies can realize these production orders. These networks have larger production capacity and many different resources. Therefore it can realize many more production orders together than each of them separately. Such organization allows for executing high quality product. The maintenance costs of production capacity and used resources are not so high. In this paper a methodology of rapid prototyping of virtual production networks is proposed. It allows to execute production orders on time considered existing logistic constraints.

PL

Obecnie wiele przedsiębiorstw, szczególnie z sektora MŚP, specjalizuje się w bardzo wąskim zakresie produkcji. Żeby produkować lepiej, szybciej i taniej, wymagane jest tworzenie wirtualnych sieci produkcyjnych kooperujących przedsiębiorstw. Ponadto, niektóre zlecenia produkcyjne nie mogą być zrealizowane, ponieważ nie istnieje przedsiębiorstwo o dostatecznym potencjale produkcyjnym. W tym przypadku zlecenia tego typu mogą zostać zrealizowane w produkcyjnych sieciach kooperujących przedsiębiorstw. Większe zdolności produkcyjne i różnorodność zasobów kooperujących sieci przedsiębiorstw pozwala zatem wspólnie zrealizować dużo więcej zleceń niż każde z nich z osobna. Taka organizacja umożliwia wykonywanie wysokiej jakości produktów przy niskich kosztach utrzymania i wykorzystania zdolności produkcyjnych. W artykule zaproponowano metodologię szybkiego prototypowania wirtualnych sieci produkcyjnych, które pozwalają na terminową realizację zleceń produkcyjnych uwzględniając istniejące ograniczenia logistyczne.

4

OUTOKUMPU flash smelting technology and the production network concept.

Hanniala P., Jokilaakso A., Kojo I.V.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2000

|

R. 45, nr 12

605-612

EN

Flash Smelting process for copper was originally developed in Finland in order to decrease the energy consumption in copper smelting by utilizing the heat value of the concentrate in production of copper matte from sulfidic concentrates. Accompaniment to this, the sealed process gave an economic possibility to eliminate the emissions from the smelting by capturing the dust in a gas cleaning section and S02 in a sulfuric acid plant. The process has been intensively developed over the years and, as a result, the process has been utilized for production of copper and nickel matte, high grade nickel matte, elemental sulfur, and blister both from concentrates and matte. In 1978 the first commercial Direct-to-Blister Flash Smelting process was commissioned in Glogow II smelter in Poland. The process for blister production from matte is called Kennecott-Outokumpu Flash Converting. The Kennecott Utah Copper smelter in USA was the first smelter utilizing a combination of Flash Smelting - Flash Converting for blister copper production. The sulfur capture in that smelter is higher than 99.9 %, because both smelting and converting take place in a sealed furnace. The results achieved have shown the benefits of this investment and have set the environmental performance of the Kennecott Utah Smelter as the benchmark for other copper smelting operations to attain. In the present paper, new options for smelters are discussed for simultaneous reduction of emissions and operation costs. These options are illustrated by giving examples how the combination of matte production in any smelting process, Flash Converting and Direct-to-Blister Flash Smelting could be adapted in some existing smelters, and how these combinations would benefit the smelters by not only lowering the emissions, but, also by increasing production and decreasing operating costs with relatively small investment costs.

PL

Proces zawiesinowy stapiania siarczkowych koncentratów miedzi został opracowany w Finlandii celem zmniejszenia zużycia energii poprzez wykorzystanie ciepła utleniania siarczków metali. Ponadto hermetyzacja procesu pozwoliła na eliminację emisji z fazy topienia dzięki pełnemu wychwytaniu pyłów w układzie chłodząco-odpylającym gazy technologiczne oraz na utylizację S02 w fabryce kwasu siarkowego. Proces był intensywnie rozwijany przez wiele lat w rezultacie czego można w nim produkować także miedź blister, bogaty kamień niklowy, elementarną siarkę zarówno z koncentratów jak i z kamienia miedziowego. W 1978 roku po raz pierwszy proces zawiesinowy został zastosowany do bezpośredniego wytapiania miedzi blister z koncentratów w HM Głogów II w Polsce. Proces, w którym miedź blister uzyskuje się z kamienia miedziowego jest zwany procesem zawiesinowego konwertorowania KENNECOTT - OUTOKUMPU. Huta Kennecott Utah Copper w USA jest pierwszym zakładem stosującym kombinowany układ pieca zawiesinowego do stapiania koncentratów miedzi i zawiesinowego pieca konwertorowego, w którym przerabia się kamień miedziowy do miedzi blister. Stopień utylizacji siarki w tym zakładzie przekracza 99,9 %, ponieważ oba piece cechują się wysokim stopniem hermetyzacji. Uzyskane rezultaty pokazują korzyści tej inwestycji oraz spełnienie norm ochrony środowiska i zakład ten stanowi poziom odniesienia dla innych hut miedzi. W artykule dyskutowane są nowe opcje dla hut miedzi zapewniające równocześnie redukcję emisji jak i zmniejszenie kosztów operacyjnych. Opcje te są ilustrowane przykładami pokazującymi jak można stapianie koncentratów w jakichkolwiek agregatach hutniczych połączyć z zawiesinowym procesem konwertorowym lub z jednostadialną metodą wytapiania miedzi w piecu zawiesinowym. Wskazuje się też, że taka kombinacja pozwala nie tylko na obniżenie emisji lecz także na zwiększenie produkcji i zmniejszenie kosztów operacyjnych przy relatywnie niskich nakładach inwestycyjnych.