Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Increasing the efficiency of the production process by production levelling

Rewers Paulina, Bożek Mariusz, Kulus Wojciech

Management and Production Engineering Review

|

2019

|

Vol. 10, No. 2

93–-100

EN

The main purpose of this article is to present an author’s methodology of production levelling and to show the impact of levelling on the time during which the product passes through the process and on staff performance. The article presents the analysis of literature concerning the method of improving the production process, especially taking production levelling into consideration. The authors focussed on the definition and methodologies of production levelling. A diagram of interrelations showing determinants and efficiency measures of production levelling as well as an author’s production levelling methodology have been presented. An example of the implementation of production levelling in one of the departments of a company manufacturing surgical instruments has also been shown. Analysis of the current state, stages of implementation and end effects have been presented. Attention was focussed on the time during which the product passes through the process and on staff performance.

2

The Case Study of Bottlenecks Identification for Practical Implementation to the Theory of Constraints

Urban W., Rogowska P.

Multidisciplinary Aspects of Production Engineering

|

2018

|

Vol. 1, Iss. 1

399--405

EN

According to the Theory of Constraints by Goldratt system bottlenecks are key to improving productivity and profitability of the entire production system. An important issue in the practical application of this theory is to identify bottlenecks in the system. The aim of this paper is to develop practical steps to identify bottlenecks in the production system characterised by a homogeneous flow. The paper includes a case study which shows six steps that allowing to specify not only the first bottleneck of the system but to develop a comprehensive plan for removing bottlenecks.

3

Modelling and simulation of production flow in job-shop production system with enterprise dynamics software

Gola A., Wiechetek Ł.

Applied Computer Science

|

2017

|

Vol. 13, no 4

87--97

EN

The paper presents capabilities of Enterprise Dynamics software in modelling and simulation of production process in job-shop conditions. The modelled production process was conducted on the total of 8 machine tools representing 5 different types. The conducted simulation represented production of three types of parts in an alternating sequence of jobs according to the technological machine sequence. The production process of the developed model was controlled by means of 4D Script programming language.

4

Implementacja narzędzi lean manufakturing w logistyce przedsiębiorstwa

Mak Paulina

Journal of TransLogistics

|

2016

|

Vol. 2, nr 1

135--144

PL

Logistyka wewnątrzzakładowa jest często pomijana przy optymalizacji procesów przedsiębiorstwa. Menadżerowie zakładów produkcyjnych niejednokrotnie zakładają, że oczekiwane efekty mogą uzyskać wyłącznie poprzez doskonalenie procesów produkcyjnych i skracanie czasów cykli poszczególnych operatorów. Inwestując kapitał w drogie oprzyrządowanie oraz zapasy materiałów uważają, że w ten sposób uzyskają lepsze wyniki zakładu i oczekiwane cele. Warto zastanowić się nad procesem wspierającym produkcje jakim jest logistyka – dobrze zorganizowana i ustandaryzowana staje się cennym filarem przedsiębiorstwa.

EN

Optimizing processes in the company, especially in factories, is an important part of corporate strategy. With help of a special software, simulation allows to check the usefulness and cost-effectiveness of suggested solutions. Undeniable advantage is low cost of verification. Simulation is invaluable opportunity which was decided to present in article based on a real example.

5

Production order verification in virtual manufacturing network using simulation systems

Krenczyk D., Olender M., Kalinowski K., Grabowik C., Ćwikła G.

Selected Engineering Problems

|

2015

|

nr 6

45--50

EN

Today's dynamic market places new demands on manufacturers, with regard to the continuous and rapid response to market changes and more frequent replacing older products with new ones. Producers looking for new solutions that meet the requirements related to the possibility of further production, without incurring even more manufacturing costs. The change in strategy business method gives the possibility to use the so-called Virtual Manufacturing Network (VMN), which may be the answer to these problems, production in the shortest possible time and at limited cost. This paper proposes a method to help the process of planning the production flow in Virtual Manufacturing Networks to assist solving problems related to the process of alternative routes selection in the network.

6

Model danych systemu sterowania przepływem i jakością produkcji

Piłacińska M., Leśniak K., Kujawińska A., Żywicki K.

Studia Informatica

|

2009

|

Vol. 30, nr 2B

109-126

PL

W artykule przedstawiono koncepcję systemu sterowania przepływem i jakością produkcji oraz odpowiadający mu model danych. W systemie wyróżniono moduły wariantowania procesów technologicznych, harmonogramowania produkcji oraz sterowania jakością. Opracowywane rozwiązanie dedykowane jest przedsiębiorstwom realizującym produkcję na zamówienie, które winny elastycznie reagować na zmiany warunków produkcji i portfela zamówień.

EN

In the paper the idea of the system of production flow and quality control and its data model is presented. There are distinguished the functional moduls of preparing technological processes’ variants, of production scheduling, and of quality control. The solution is dedicated to the enterprises characterized by a make-to-order production approach, which have to react flexibly to changing production conditions and the backlog of orders.

7

Approaches to the production flow scheduling and control

Skołud B.

Journal of Machine Engineering

|

2008

|

Vol. 8, No. 2

5--13

EN

In the paper different methods of production order scheduling and control that are elaborated by the author and the team are presented. The history starts from the dispatching rules and goes to the distributed control by the local dispatching rule allocation and application them in the software (KbRS, SWZ, etc). In the next stage of the paper the discussion goes to the integration of these approaches. Last stage of the paper the artificial intelligence (Immune Algorithm) application for optimization of the schedule under the condition that any permissible solution is attainable is proposed. This application is only the part of the integrated system and is utilized as a tool for the solution improvement.

8

Planowanie produkcji w systemach wytwórczo-montażowych

Dobrzańska A., Krenczyk D.

Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji

|

2004

|

Vol. 24, nr 2 sp

17-28

PL

Reguły rządzące wolnym rynkiem narzucają producentom konieczność podejmowania szybkich i trafnych decyzji dotyczących możliwości terminowej realizacji zleceń produkcyjnych. W artykule przedstawiono problem podejmowania decyzji o wykonaniu zleceń w systemach produkcyjnych, w których są realizowane zadania zarówno w trybie wzajemnego wykluczania, jak i w trybie spotkaniowym. Szczegółowo omówiono model przepływu produkcji z uwzględnieniem macierzy opisujących kolejno: procesy produkcyjne, zasoby produkcyjne oraz magazyny między-zasobowe alokowane pomiędzy każdą parą zasobów sąsiadujących. Model przepływu produkcji stanowi podstawę metodyczną umożliwiającą sformułowanie warunków wystarczających składających się na autorską metodę bilansowania wymagań i możliwości (MBWM), a służącą do wspomagania procesu decyzyjnego w przedsiębiorstwach produkcyjnych.

EN

The market rules impose the producers the necessity of the making the fast and right decisions connecting with the possibility of the terminable realisation of production orders Production systems where operations are executed either according to the exclusive mode (manufacturing) or rendezvous mode (assembly operations) are presented in the paper. In the next part of that paper the detailed description of the production flow model is presented. That model takes into consideration as follows: production processes, production resources and inter-resources buffers allocated between each pair of the neighboring resources. The production flow model is the methodical basis enabling the formulating of the sufficient conditions, which are the core parts of the authority requirements and possibilities balance method designing for decision process adding in the production enterprises.

9

Sprawdzanie możliwości realizacji zleceń produkcyjnych w warunkach mało i średnioseryjnej produkcji

Matuszek J., Saniuk A.

Inżynieria Maszyn

|

2002

|

R. 7, z. 4

22-31

PL

W niniejszym artykule przedstawiono problem określania możliwości realizacji zleceń w systemach wytwórczych mało i średnioseryjnej produkcji. Proponowana metodyka weryfikacji zleceń produkcyjnych polega na sprawdzeniu sekwencji warunków wystarczających, spełnienie których gwarantuje ich terminową realizację. Szacowany jest również koszt realizacji zlecenia klienta, stanowiący podstawę do negocjacji ceny. Prezentowane postępowanie uwzględnia ograniczenia zasobowe, logistyczne i finansowe systemu producenta.

EN

In the paper a concept of rapid prototyping of production orders in conditions of middle and small batch production is presented. A principle of production volume decomposition into a set of production series is successfully employed. Its main advantage, i.e., allowing one to consider shorter completion times comparing to methods based on constraints propagation principle is presented through an illustrative example. There has been described a contemporary approach to determining self-costs of production which is based on calculation according to the activity costs method.

10

Podejmowanie decyzji o realizacji nowowprowadzanych zleceń w warunkach konkurencji

Saniuk S., Banaszak Z.

Inżynieria Maszyn

|

2002

|

R. 7, z. 4

32-39

PL

W pracy przedstawiono koncepcję szybkiej weryfikacji planowanych do realizacji zleceń produkcyjnych. Zaproponowany podział zlecenia na serie produkcyjne pozwala na lepsze wykorzystanie zmieniającej się struktury obciążeń zasobów systemu. Zalety proponowanego podejścia zilustrowano na wybranym przykładzie, odnosząc je do metod implementujących zasadę propagacji ograniczeń.

EN

In the paper a concept of rapid prototyping of production orders is presented. A principle of production volume decomposition into a set of series is successfully employed. Its advantages allowing one to consider shorter completion times comparing to methods based on constraints propagation principle are illustrated on an example.

11

Planowanie wieloasortymentowej produkcji rytmicznej

Skołud B.

Zeszyty Naukowe. Mechanika / Politechnika Śląska

|

2000

|

z. 136

1-203

PL

Większość stosowanych obecnie narzędzi wspomagania komputerowego przyjmuje za swój paradygmat technikę analizy (optymalizacji)-poszukiwanie sposobów integracji ekstremalizujących dane kryteria, które determinują funkcjonowanie systemu produkcyjnego. W pracy przyjęto paradygmat eksponujący techniki syntezy, pozwalający rozważać systemy wspomagania komputerowego, których działanie sprowadza się do poszukiwania struktur, złożonych z optymalnie dobranych komponentów, gwarantujących zadany poziom funkcjonowania. Zaletą takiego podejścia jest jego duża efektywność, wyrażająca się między innymi niską złożonością obliczeniową algorytmów wyszukiwania oraz możliwością ukierunkowanego wyboru stosowanych kryteriów i przyjmowanych ograniczeń. W szczególności podejście to umożliwia ujęcie układu producent-konsument w kontekście optymalizacji sprzecznych celów-bądź to optymalizacji interesów producenta, bądź też optymalizacji celów konsumenta. Poszukiwana jest metoda wyznaczania rozwiązań dopuszczalnych. Powinna ona odpowiadać na pytania: czy dane zlecenie może być zrealizowane w oczekiwanym terminie w systemie dysponującym znanymi zdolnościami produkcyjnymi i pojemnościami magazynów. Przedstawione w pracy podejście zawarto w rozwijanej koncepcji dedykowanych systemów produkcji rytmicznej. W systemach tego typu możliwa jest integracja planowania produkcji i syntezy sterowania koordynującego jej przepływ. Pozwala to w efekcie na szybką i wiarygodną weryfikację przyjętych zleceń produkcyjnych. Rozwinięcie związanej z tą koncepcją tezy o możliwości efektywnego wyznaczania zintegrowanych planów produkcji znalazło swój wyraz w uzyskanych wynikach. Przeprowadzona analiza dominujących i rozwijanych trendów rozwojowych systemów produkcji dyskretnej, a w szczególności związanych z ich implementacją technik planowania produkcji ukazała korzyści wynikające z "dedykowanego" ujęcia układu producent-konsument, integracji etapów planowania produkcji oraz syntezy procedur sterowania operacyjnego. Opracowany dla przyjętych założeń upraszczających (tj.: brak nawrotów, wzajemne wykluczanie, itd.), model układu producent-konsument umożliwił sformułowanie problemu pracy sprowadzającego się do wyznaczania związków między wybranymi parametrami opracowanego modelu, determinujących możliwość realizacji zleceń produkcyjnych. Wyznaczone, w wyniku przeprowadzonej analizy modelu, związki mają postać odpowiednich warunków wystarczających, których spełnienie gwarantuje realizację wariantowanego zlecenia. Uzyskane warunki wykorzystane zostały w opracowanej metodyce szybkiej weryfikacji zleceń. Metodyka, potwierdzająca tezę pracy, przedstawia dwa warianty planowania produkcji. Pierwszy z nich weryfikuje możliwości jednoczesnej realizacji pakietu zleceń produkcyjnych, drugi zaś weryfikuje możliwości wprowadzania oddzielnych zleceń do systemu realizującego już wcześniej zaplanowaną produkcję. Implementacja komputerowa opracowanej metodyki w pakiecie użytkowym systemu weryfikacji zleceń (SWZ) stanowi zwieńczenie celu pracy jakim była budowa komputerowo wspomaganego planowania jednoczesnej, wieloasortymentowej produkcji rytmicznej. Weryfikację funkcjonowania SWZ przeprowadzono na podstawie danych z Fabryki BEFARED. Eksperyment wykazał praktyczność i zalety SWZ w porównaniu z systemami klasy MRP. Wskazuje również na konieczność dalszych badań, ich zakres obejmuje między innymi procesy montażu, konieczność uwzględnienia procesów pomocniczych, np. transportu międzykomórkowego, analizy kosztów itp.

EN

Nowadays, most computer aided tools used analysis technique (optimisation) as its paradigm-the search for integration methods of finding the extreme of the particular criteria that determine functioning of the manufacturing system. In this work, the synthesis paradigm is assumed, making it possible to analyse the computer-aided systems, whose functioning limits a search for structures consisting of the optimally selected components, ensuring the required operation level. The advantage of this approach is its significant effectiveness demonstrated, among other, by its low calculation complexity of search algorithms, and the possibility of the directed selection of the used criteria and assumed constraints. This approach concentrates on formulating the manufacturer-consumer system in the context of optimisation of contradictory goals, or optimisation of manufacturer interests, or else optimisation of the consumer's goals. The method of permissible solutions determination is search. The method should answer (on-line) the question: If the given production order can be realised in the system determined by free capacities and buffers sizes in due time. The approach presented in this work consists in the development of the concept of the dedicated systems for repetitive production. Integration of production planning and synthesis of control co-ordination its flow is possible in systems of this kind. It makes possible to carry out the quick and reliable validation of the accepted manufacturing orders. Development of the thesis, connected with this concept, of the possibility of the effective determing of the integrated manufacturing plans, has been demonstrated in the results mentioned below. The analysis of the dominating development trends of the discrete production carried out especially connected with the implementation bof the production planning techniques. It demonstrated the benefits resulting from: the formulation of the manufacturer-consumer system, the integration of the stages of production planning and synthesis of the operational control procedures. The manufacturer-consumer model, developed using the simplifying assumptions, e. g., route cannot run twice across the same resource, mutual exclusion protocol, etc. it make possible to formulate the thesis problem reduce to identification of relationships between the selected parameters of the developed model, determing the possibility of the production order realisation. The relationships, identified in the course of analysis of the model, have the form of the relevant sufficient conditions, that satisfied, guarantee fulfilment of the variant order. The obtained conditions have been used in the developed methodology of the quick job order verification. This methodology, confirming the thesis of the work, presents two variants of production planning. The first one verifies the possibility of the simultaneous carrying out of the production order package, whereas the second one verifies the possibility of acceptance of the separate production order into the system under condition to not disturb the processes already realised in the system. Computer implementationof this methodology in the job order application system (pol.: System Weryfikacji Zleceń - SWZ). The system function in consist in development of the computer-aided planning system for the simultaneous, multi-assortment, repetitive production. Verification of the SWZ functioning ware provided on the base of repetitive production in the Factory BEFARED. An experiment points at its significant practically and advantages comparing to MRP. The scope of the further research includes, among others, assembly processes, the need to take into consideration the auxiliary processes, e.g., intercellular transport, cost analysis, etc.

12

Integracja zadań planowania przepływu produkcji w ujęciu technik programowania z ograniczeniami

Borowiecki T., Banaszak Z.

Inżynieria Maszyn

|

1999

|

R. 4, z. 3/4

37-51

PL

Praca przedstawia zastosowanie techniki programowania z ograniczeniami w zdaniach planowania jednoczesnej produkcji wieloasortymentowej. W odróżnieniu od aktualnie stosowanych metod, przedstawione podejście pozwala na zintegrowane ujęcie, zwykle oddzielnie rozważanych, problemów zagregowanego planowania i operatywnego sterowania przepływem produkcji. Oznacza to możliwość wyznaczenia szczegółowego planu przepływu produkcji (uwzględniając np. poziom reguł wyboru priorytetu, alokacji pojemności buforów składowania międzystanowiskowego itp.), z pominięciem iteracyjnego rozwiązywania standardowych zadań, rozmieszczania, alokacji, porcjowania, marszrutowania oraz harmonogramowania. Dopuszczalne rozwiązanie wyznaczane jest w sposób automatyczny na podstawie ograniczeń występujących we wspomnianych już zadaniach cząstkowych, w opar-ciu o mechanizm wnioskowania wykorzystywany w języku PROLOG. Programowanie w opisywanej technice sprowadza się do skryptowej specyfikacji uwzględnianych ograniczeń.

EN

Production planning consists of many decision-making tasks including such issues as batch sizing, production routing and jobs scheduling. Methods of mathematical programming are used in order to resolve the above-mentioned problems separately. However, local problems resolution does not guarantee a global solution obtained is an optimal one. In this paper an integrated approach to workflow planning, based on Oz language is proposed. A task-programming resume in constraints specification using a kind of textual specification. A method of CLP is employed as to refine a solution. Bound and branch methodology guarantees a solution obtained is feasible as well as makes possible to determine a global one. That is because an amount of growing constraints dramatically limits a search tree.