Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Wzrost stopnia wykorzystania zdolności produkcyjnej i redukcja kosztów stałych jako podstawowe kierunki działań restrukturyzacyjnych zmierzających do zmniejszenia jednostkowego kosztu produkcji górniczej

Magda R.

Przegląd Górniczy

|

2017

|

T. 73, nr 1

98--103

PL

W artykule zamieszczono odpowiedź na polemikę pana profesora Andrzeja Lisowskiego, która dotyczy jakościowej charakterystyki wkładu Katedry Ekonomiki i Zarządzania w Przemyśle AGH do dydaktyki i badań naukowych w zakresie zarządzania. Ustosunkowano się również do poglądów pana profesora Lisowskiego dotyczących inżynierii produkcji oraz podziału kosztów przedsiębiorstwa górniczego na stałe i zmienne. Zaproponowano ramowy program restrukturyzacji przedsiębiorstwa górniczego ukierunkowany na zmniejszenie jednostkowego kosztu produkcji górniczej.

2

Efekty mieszania w wybranych zagadnieniach procesów inżynierii produktu

Makowski Ł.

Prace Wydziału Inżynierii Chemicznej i Procesowej Politechniki Warszawskiej

|

2013

|

Vol. 36, z. 1

3--166

PL

Praca prezentuje możliwości kontrolowania końcowych cech produktu chemicznego poprzez dobór warunków prowadzenia procesu, a w szczególności warunków mieszania reagentów. Przedstawiono sposoby i wyniki modelowania połączone z doświadczalną weryfikacją wpływu mieszania na przebieg złożonych procesów chemicznych na przykładzie charakterystycznych procesów: realizacji równoległych i procesu precypitacji. W ostatnich latach do modelowania procesów chemicznych wykorzystuje się obliczeniową mechanikę płynów, obserwowany zaś współcześnie wzrost wydajności komputerów pozwolił na zastosowanie zaawansowanych modeli, takich jak modele wielkowirowe. W pierwszej części pracy przedstawiono możliwości modelowania przepływu burzliwego, wykazując ograniczenia modelowania bezpośredniego i pokazując, te modele wielkowirowe są rozsądną alternatywą pomiędzy jakością uzyskiwanych wyników a wymogami co do niezbędnej mocy obliczeniowej. Określono również warunki koniecz.ne do spełnienia dotyczące rozdzielczości przestrzennej i czasowej oraz opisano kryteria zbieżności obliczeń numerycznych. W dalszej części pracy skupiono się na przedstawieniu wybranych modeli podsiatkowych dla przepływu i mieszania pasywnego chemicznie trasera. Modelowanie mieszania burzliwego z jednoczesną reakcją chemiczną oparto na metodzie zamknięcia wykorzystującej funkcję gotowości prawdopodobieństwa aproksymowaną przez funkcję beta. Jako reakcje testowe wybrano układ równoległych reakcji chemicznych zobojętniania zasady sodowej kwasem solnym i zasadową hydrolizę chlorooctanu etylu oraz proces precypitacji siarczanu baru następujący po zmieszaniu wodnych roztworów siarczanu sodu i chlorku baru. Przebieg wybranych procesów w pierwszej kolejności rozważano w reaktorach zbiornikowych z mieszadłem turbinowo-tarczowym o działaniu ciągłym i półokresowym. Obliczenia wykonano z wykorzystaniem modeli opartych na uśrednieniu Reynoldsa połączonych z modelem mieszalnika burzliwego i hipotezą zamykającą. Wyniki modelowe porównano z danymi doświadczalnymi, uzyskanymi zarówno z nieinwazyjnych pomiarów laserowych, takich jak anemometria laserowa, anemometria obrazowa, laserowo indukowana fluorescencja, jak i wartościami określającymi własności końcowe produktów, takimi jak końcowa selektywność reakcji i średni rozmiar cząstek. Następnie przedstawiono zastosowanie modeli wielkowirowych do symulacji przebiegu wyżej wymienionych procesów w dwóch typach reaktorów przepływowych: reaktorze kanałowym z dozowaniem poprzecznym oraz reaktorze rurowym wyposażonym w głowicę zderzeniową typu T-mieszalnik. W pracy zaproponowano nową procedurę modelowania mieszania z reakcją chemiczną z użyciem modeli wielkowirowych. Dobra zgodność wyników teoretycznych i doświadczalnych potwierdziła jej poprawność. Wynikiem niniejszej pracy jest opracowanie metod opisu matematycznego wpływu mieszania na przebieg złożonych procesów w reaktorach chemicznych, co daje możliwość przewidywania własności końcowych produktów, takich jak selektywność reakcji, morfologia i rozmiar cząstek. Wykazano również praktyczne możliwości stosowania modeli wielkowirowych w procesach inżynierii chemicznej i procesowej.

EN

The paper focuses on the methods of testing the influence of mixing on product qualities like selectivity, particle size distribution and morphology of the solid product. The practical aspects of these effects arc related to the fact that many chemical reactions leading to desirable intermediate and end-products are accompanied by side reactions producing undesired by-products. To predict, control and optimize mixing effects on chemical reactions, one needs to apply so-called micromixing models and closure methods, usually in combination with CFD. In recent years, large eddy simulation (LES) has become a very attractive method for simulations of reactive flow for a wide range of Reynolds number. It is an intermediate technique between direct numerical simulation (ONS) of turbulent flow and the solution of Reynolds-averaged equations. To evaluate predictions of models describing reactive mixing, one can employ specially designed mixing sensitive test reactions. In this paper, two characteristic processes were considered: a parallel reaction system that includes competitive neutralization of hydrochloric acid and alkaline hydrolysis of the ethyl chloro-acetate and precipitation of barium sulphate from aqueous solutions of barium chloride and sodium sulphate. Consideration of the effects of turbulent mixing on the course of the complex processes starts from modelling of stirred tank reactor of continuous and semibatch mode. In this case the non-equilibrium multiple-time-scale mixing model combined with a standard k-ɛ model and conditional moment closure were included. The obtained predictions were compared with experimental data, fluid velocity was measured using Laser Doppler Anemometry (LOA) and the Particle Image Velocity (PIV) technique, whilst the passive tracer concentration was measured using the Planar Laser Induced Fluorescence (PLIF) technique; also the final product quality was measured: the final selectivity or mean particle diameter. Next, the large eddy simulation method was applied to model the course of complex processes in two reactors: the square channel reactor with the cross dosing section and a tubular reactor with a T-shaped mixing head. The new procedures of subgrid modelling of the course of chemical reactions and precipitation were presented. The simulation results are compared with PIV and PLIF experimental data and With results obtained using the multiple time-scale mixing model combined with the k-ɛ model. All comparisons show a very good performance of the model based on LES. Practical applications of the presented models to predict the course of chemical reactions in different reactor types were presented.

3

Zmodyfikowana technologia wytwarzania korpusów marszowych silników rakietowych

Burdek M., Stępień J., Wójtowicz W.

Problemy Mechatroniki : uzbrojenie, lotnictwo, inżynieria bezpieczeństwa

|

2010

|

Vol. 1, Nr 1 (1)

79-84

PL

Artykuł zawiera wyniki prac zrealizowanych we współpracy Instytutu Metalurgii Żelaza i Zakładów Metalowych "Mesko" S.A., dotyczących opracowania i zastosowania nowoczesnych wyrobów stalowych ze stali typu maraging do wytwarzania korpusów rakiet o podwyższonych właściwościach mechanicznych.

EN

Results of investigation concerning development and application of modern steel products made of maraging grade of higher mechanical properties for production of rocket engines bodies, carried out together by Institute for Ferrous Metallurgy in Gliwice, Poland and Metal Works "MESKO" S.A. in Skarżysko-Kamienna, Poland, are presented in this paper.

4

Inżynieria produktu a inżynieria chemiczna

Bałdyga J.

Inżynieria i Aparatura Chemiczna

|

2010

|

Nr 3

23-24

PL

Praca dotyczy obecnych i przyszłych wyzwań, jakie przed inżynierią chemiczną i procesową stawiają problemy związane z projektowaniem i inżynierią produktu. W pracy wykazano, że rozwój inżynieria produktu korzysta , w dużym stopniu z metod inżynierii chemicznej, modyfikując je i bezpośrednio wprowadzając do nowych procedur. Rozważania poparto przykładami dotyczącymi wytwarzania czystych substancji w układach jedno-i dwufazowych, wytrącania cząstek i ich deaglomeracji.

EN

Challenges and opportunities of chemical engineering arc discussed in relation to methodology and practice of product design and product engineering. Technical aspects of product engineering are strongly based on methodology of chemical and process engineering either directly or after modifications such as reverse analysis and reverse engineering. Manufacture of pure products as well as application of precipitation and dispersion processes to control particle size distributions are presented as examples.

5

Distributed and collaborative product engineering for MEMS

Schmidt T., Hahn K., Mielke M., Brück R., Ortloff D., Popp J.

International Journal of Microelectronics and Computer Science

|

2010

|

Vol. 1, nr 3

277-286

EN

Small and inexpensive acceleration sensors, cameras, microphones, micro-mirrors, touch-panels and other products of the MNT industry are the core components of almost every new and innovative electronic appliance. Customer-tailored functions and specifications require a deep involvement of the customer throughout the whole value chain. Often the varying stages of the product engineering flow are carried out by diverse companies (or at least different departments) in different locations. With "time to market" being essential, a fast and effective product engineering approach along with comprehensive software support is required. In this paper we introduce a comprehensive methodology and based on that a concept for a distributed environment for customer-oriented product engineering of MEMS products. The development is currently carried out in an international EU research project.

6

Bulk-metal forming processes from computational modelling via sensitivity analysis to tool shape optimization

Antunez H. J.

Prace Instytutu Podstawowych Problemów Techniki PAN

|

2001

|

nr 1

3-207

EN

Within the proceding framework, the present work is a collection of developments performed at the Institute of Fundamental Technological Research of the Polish Academy of Science. All of them are concerning one specific way of modelling metal forming processes; this is especially suited for hot forming condition, and has conceived for steady-state processes, although it can be applied in transient ones as well. The naturally suited application of this model is extrusion; however, it can be used also in free forging, cutting and rolling (including seamless tube rolling), for which results are shown as well. Stationary and transient processes are separately presented here; not only for the sake of clarity of the exposition and for historical reasons, but to show the analysis problem, sensitivity analysis and shape optimization as successive steps within a logical line of thinking. Essentially this process was followed in the computer simulation of metal forming, feeding into each step all the results obtained in the proceding ones. In this work, the steady state is presented first, starting by the flow approach. Following, the descretization by finite elemtens is given. Here the different features accounted for in the model are explained. One the analysis model is complete, the sensitivity is ready to be introduced. First, parametric sensitivity is discussed, what is incidentally useful to show the available methods for sensitivity analysis. Shape sensitivity is considered next, followed by the optimization algorithm which finds, according to given criteria and design restrictions, the optimum design. Afterwards transient processes are considered. A full transient formulation is concidered and used to obtain an incremental method that makes use of linear elements due to a proper time-step splitting. Attention is focused on the full explicit version. Further, sensitivity analysis within such model and discretization is shown. In addition, the pseudo-concentration method is briefly revisited and used in connection to Fourier series expansion of the problem of seamless tube rolling. Some additional -but significant- topics are discussed in the course of the main presentation. The simulation of almost perfect plasticity poses the problem of uniqueness (or its lack), and this is discussed in the context of cutting simulation. Pressure stabilization is necessary to apply a friction model based on a Coulomb-type law. In this context a bilinear interpolation is introduced, which takes advantages of a method for similar pressure stabilization used in fluid mechanics. Sensitivity analysis suggests that its results can have an additional application in evaluating the effect on the solution of numerical parameters needed in some models. This is the case of the upwind parameters in coupled thermo-mechanical problems and the time step in time integration of transient processes. The introduction of shape sensitivity analysis of fomring processes gives the occasion to consider the extension to large displacements of the two available methods. In the shape optimization part, the problem of shape parameterization requires special attention. Two different techniques of interpolating points in the discretized domain in terms of the design parameters are proposed.