Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Analysis of changes in the microstructure of aluminium PA6 and PA38 by physical simulations using the MaxStrain module

Kwapisz M.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2013

|

Vol. 80, nr 5

343--347

EN

The paper analyzes changes in the microstructure and mechanical properties of aluminium PA6 and PA38. Prepared samples were deformed in GLEEBLE 3800, a device designed for physical simulation of metallurgical processes, using the MAXStrain module. The MAXStrain module enabled generating large plastic strains by alternate deformation in two perpendicular directions. After deformation, metallographic microsections were analyzed and a static tensile test were carried out that allowed the determination of mechanical properties such as the yield strength R0.2 and the ultimate tensile strength Rm. A detailed analysis was made for true strain in the range from 1 to 9. It was found that strain accumulation caused reduction in the average grain size. In addition, the increase in the value of strain increment resulted in a reduction of the average grain size. The analysis of the effect of strain rate found that the higher strain ratethe smaller average grain size.

PL

W pracy analizowano zmiany mikrostruktury stopów aluminium PA6 i PA38 przeznaczonych do przeróbki plastycznej. Przygotowane próbki odkształcano w urządzeniu do fizycznych symulacji procesów metalurgicznych GLEEBLE 3800 wyposażonego w moduł MAXStrain.Zastosowanie modułu MAXStrain umożliwia uzyskanie dużych odkształceń plastycznych poprzez naprzemienną deformację w dwóch kierunkach. Po odkształceniu dokonano analizy struktury badanych stopów. Przeprowadzono również statyczną próbę rozciągania w celu wyznaczenia umownej granicy plastyczności R0,2 oraz wytrzymałości na rozciąganie Rm. Szczegółową analizę wyników badań przeprowadzono dla odkształceń rzeczywistych w zakresie od 1 do 9. Uzyskane wyniki pozwoliły stwierdzić, że akumulacja odkształcenia powoduje zmniejszenie średniej wielkości ziarna oraz powoduje wzrost własności wytrzymałościowych. Ponadto wzrost wartości odkształcenia jednostkowego powoduje zmniejszenie średniej wielkości ziarna. Analiza wpływu prędkości odkształcenia pozwoliła na stwierdzenie, że wraz ze wzrostem prędkości otrzymujemy mniejsze wartości średniej wielkości ziarna.

2

Analiza wpływu kształtu stempla na płynięcie materiału w procesie naprzemiennego wyciskania i wieloosiowego ściskania

Kwapisz M., Knapiński M., Dyja H., Kawałek A.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2011

|

Vol. 78, nr 9

821--824

PL

W pracy przedstawiono wyniki symulacji numerycznych uzyskane za pomocą komercyjnego oprogramowania do termomechanicznej analizy procesów przeróbki plastycznej Forge 2009® procesu naprzemiennego wyciskania przeciwbieżnego i ściskania wieloosiowego. Zaproponowana przez autorów metoda charakteryzuje się występowaniem w przerabianym plastycznie materiale stanów odkształcenia podobnych do występujących w procesach przepychania przez kanał kątowy i cyklicznego wyciskania ściskającego. Z wykonanych badań można wnioskować, że w wyniku połączenia i powtarzania dwóch naprzemiennych operacji: wyciskania i ściskania wieloosiowego następuje akumulacja odkształcenia i wytworzenie stanu odkształcenia szczególnie sprzyjającego rozdrobnieniu ziarna. W pracy analizowano wpływ kształtu stempla na płynięcie materiału podczas procesu naprzemiennego wyciskania.

EN

The results of numeric simulation of the process of alternate backward extrusion and compression are presented in the paper. Thermo- mechanical code Forge 2009 is used. The new method of alternate backward extrusion and compression was developed by the Authors. This process is characterized by the state of stress, which is similar to that occurring in the equal channel angular pressing and cyclic extrusion compression. Preliminary tests show that repeating backward extrusion and compression leads to strain accumulation and to grain fragmentation. Analysis of the effect of the shape of punch on the material in the alternate extrusion and multiaxial compression process.

3

Analiza rozkładu naprężeń w procesie naprzemiennego wyciskania i wieloosiowego ściskania

Kwapisz M., Knapiński M., Dyja H.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2011

|

Vol. 78, nr 1

78-80

PL

W artykule przedstawiono wyniki symulacji numerycznych uzyskane za pomocą komercyjnego oprogramowania do termomechanicznej analizy procesów przeróbki plastycznej Forge 2009 procesu naprzemiennego wyciskania przeciwbieżnego i ściskania wieloosiowego. Zaproponowana przez autorów nowa metoda charakteryzuje się występowaniem w przerabianym plastycznie materiale stanów odkształcenia podobnych do występujących w procesach przepychania przez kanał kątowy i cyklicznego wyciskania ściskającego. Z wykonanych badań wstępnych można wnioskować, że w wyniku połączenia i powtarzania dwóch naprzemiennych operacji: wyciskania i ściskania wieloosiowego następuje akumulacja odkształcenia i wytworzenie stanu odkształcenia szczególnie sprzyjającego rozdrobnieniu ziarna. W pracy analizowano rozkład naprężeń występujących podczas procesu naprzemiennego wyciskania i ponownego ściskania w celu uzyskania materiału o wymiarach początkowych.

EN

The results of numeric simulation of the process of alternate backward extrusion and compression are presented in the paper. Thermomechanical code Forge 2009 is used. The new method of alternate backward extrusion and compression was developed by the Authors. This process is characterized by the state of stress, which is similar to that occurring in the equal channel angular pressing and cyclic extrusion compression. Preliminary tests show that repeating backward extrusion and compression leads to strain accumulation and to grain fragmentation. Analysis of the stress distribution in the investigated process is presented in the paper.