Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Control of Mechanical Properties of High Strength Steels Through Optimized Welding Processes

Fiedler M., Plozner A., Rutzinger B., Scherleitner W.

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

|

2016

|

Vol. 60, No. 5

31--37

PL

Czas stygnięcia w zakresie temperatury 800oC÷500oC jest ważnym czynnikiem określającym własności złączy spawanych ze stali o wysokiej wytrzymałości. W procesie spawania czas chłodzenia t8/5 może być sterowany przez ilość wprowadzonego do materiału ciepła, a także poprzez różną grubość ścianki materiału spawanego. Nowoczesne metody spawania łukowego, wprowadzając ograniczoną ilość ciepła do materiału, zapewniają jednocześnie zachowanie współczynnika stapiania i poprawiają stabilność poziomu wytrzymałości za pomocą zoptymalizowanych nastawów spawarki. W artykule porównano wpływ konwencjonalnych procesów spawania, takich jak: spawanie łukowego w osłonie gazu łukiem krótkim, łukiem natryskowym i łukiem pulsującym z nowo wprowadzonymi procesami, jak: PMC (Pulse Multi Control) i innymi w odniesieniu do właściwości spoiny. Szczególny nacisk położono na właściwości stopiwa i spoiny. Przedstawiono opracowane na tej podstawie praktyczne wnioski i zalecenia w celu optymalizacji właściwości złączy spawanych.

EN

The cooling time between 800oC and 500oC, is a crucial factor which determines the properties of welding joints of high strength steels significantly. For field welding, the cooling time t8/5 can be steered by the heat input even if a different wall thickness for the base materials is used. Modern arc processes with reduced heat input allow comparable deposition rates and increases the stability of the strength level due to optimized equipment settings. This paper compares the influence of conventional GMAW processes like short arc, spray arc, GMAW pulse with the new launched processes like PMC (Pulse Multi Control) and others regarding the properties of the weld. Special emphasis is laid on all weld metal and joint welds. From this research, conclusions and recommendations can be derived to optimize welding properties.

2

Use of Welding Process Numerical Analyses as Technical Support in Industry. Part 1: Introduction to Welding Process Numerical Simulations

Slováček M., Kik T.

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

|

2015

|

Vol. 59, No. 4

25--31

EN

Welding, as a modern and highly efficient technology, is presently applied in practically all industrial sectors. An increase in the number of welding applications entails higher requirements related to the quality of welded joints. Numerical analyses enable welding process simulations whose results are very close to reality. The results of such analyses include distributions of temperature fields, metallurgical phases, hardness, plastic strains and stresses. The analysis of these quantities makes it possible to relatively optimise welding technologies and to obtain information about the behaviour of welded structures during the entire production process. Numerical simulations constitute very useful tools supporting production preparation processes and enabling the obtainment of high quality products. Presently, the most complex numerical simulation software programmes make up the package offered by the ESI Group including SYSWELD, PAM ASSEMBLY and WELD PLANNER. All these programmes utilise FEM-based calculations. This article is the first part of a cycle concerning the possibility of utilising numerical techniques in supporting the design of technologies and structures using computer-aided simulations of welding processes and heat treatment.

PL

Spawanie jako nowoczesna i wysokowydajna technologia znajduje obecnie zastosowanie praktycznie we wszystkich gałęziach przemysłu. Jednocześnie wraz ze wzrostem jego zastosowania rosną również wymagania jakościowe wobec złączy spawanych. Analizy numeryczne pozwalają na symulację procesów spawania przy bardzo wysokiej zgodności wyników z rzeczywistością. Wynikiem tych analiz są rozkłady pól temperatury, faz metalurgicznych, twardości, odkształceń plastycznych i naprężeń. W oparciu o analizę tych wielkości możliwe jest przeprowadzenie względnej optymalizacji technologii spawania jak również uzyskanie informacji o zachowaniu się konstrukcji spawanej podczas całego procesu wytwarzania. Symulacje numeryczne są bardzo przydatnym narzędziem wspomagającym proces przygotowania produkcji oraz zapewnienia najwyższej jakości wyrobu. Najbardziej rozbudowanym obecnie w tym zakresie jest pakiet oprogramowania firmy ESI Group: SYSWELD, PAM ASSEMBLY oraz WELD PLANNER. Wszystkie te programy pracują w oparciu o obliczenia prowadzone metodą elementów skończonych. Artykuł jest pierwszą częścią cyklu dotyczącego możliwości zastosowania technik numerycznych we wspomaganiu projektowania technologii i konstrukcji z wykorzystaniem symulacji komputerowych procesów spawania i obróbki cieplnej.

3

Norma EN ISO 3834 „Wymagania jakości dla zakładów spawalniczych". Dlaczego potrzebujemy tej normy?

Wnęk T.

Spajanie Materiałów Konstrukcyjnych

|

2011

|

Nr 4 (14)

8--10

PL

Dla każdego managera zajmującego się produkcją wyrobów metalowych jest sprawą oczywistą, że: procesy spawalnicze są szeroko stosowane w produkcji, spawanie ma decydujący wpływ na koszty wytwarzania i jakość produktu, spawanie należy do procesów specjalnych.

4

Promieniowanie widzialne użytecznym sygnałem w monitorowaniu procesu spawania

Węglowski M. S.

Pomiary Automatyka Robotyka

|

2006

|

R. 10, nr 10

14-19

PL

Procesy spawalnicze, jako procesy specjalne, których wyniki nie mogą być w pełni sprawdzone podczas późniejszej kontroli i badania wyrobu [1], muszą być prowadzone przez personel o odpowiednich kwalifikacjach, a warunki technologiczne procesu spawalniczego muszą być monitorowane i nadzorowane w sposób ciągły, w celu spełnienia wymagań jakościowych. Celem monitorowania procesu spawania jest wykrywanie odstępstw od założonych parametrów spawania w czasie wykonywania złącza.