Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Wpływ strat technologicznych w procesie wydobywczo-przeróbczo-metalurgicznym na efektywność gospodarczą KGHM Polska Miedź S.A.

Szymański Jerzy

Zeszyty Naukowe Uczelni Jana Wyżykowskiego. Studia z Nauk Technicznych

|

2019

|

Nr 8

75--88

PL

W poszczególnych procesach ciągu technologicznego, tj. wydobywczym, przeróbczym i metalurgicznym, przeprowadzono analizę strat technologicznych opartą na stracie miedzi oraz przedstawiono przyczyny występowania tych strat. Straty miedzi określono na podstawie uzyskanych wyników produkcyjnych i poziomów uzysku miedzi w poszczególnych procesach ciągu technologicznego. Wielkość strat technologicznych w procesie górniczym ustalono na podstawie średnich wartości strat złoża rudy miedzi z tytułu strat eksploatacyjnych związanych ze stosowaniem różnych odmian systemu komorowo- filarowego i średnich wartości strat pozaekploatacyjnych, związanych z różnymi warunkami geologiczno-górniczymi, uniemożliwiającymi lub znacznie utrudniającymi prowadzenie eksploatacji złoża rudy miedzi. Poziom strat technologicznych w procesie przeróbczym i metalurgicznym przyjęto na podstawie średnich wartości uzysków miedzi z wydobytego urobku rudnego i ilości uzyskanego koncentratu oraz uzyskanej ilości miedzi z koncentratu w procesie metalurgicznym. Na podstawie ilości utraconej miedzi w ciągu technologicznym w KGHM Polska Miedź S.A. dokonano analizy ekonomicznej, przedstawiając szacunkowo wartość utraconej miedzi w milionach złotych w skali roku, dla przyjętego rocznego poziomu wydobycia rudy.

EN

The author of this paper carried out an analysis of technological losses in particular technological processes, i.e. mining, treatment and metallurgical, based on copper loss, and presented the causes of such losses. Copper losses were determined on the basis of achieved production results and copper output levels in particular processes in the course of technological line. The value of technological losses in the mining process was determined on the basis of average loss values of copper ore deposits by virtue of exploitation losses relating to the application of various types of the room-and-pillar system and average values of non-exploitation losses relating to various geological and mining conditions making it impossible or highly difficult to exploit copper ore deposits. The level of technological losses in treatment and metallurgical process was adopted based on the average values of copper outputs from the ore output mined and the quantity of the obtained concentrate and the quantity of copper obtained from the concentrate in metallurgical process. Based on the quantity of copper lost in the course of technological line at KGHM Polska Miedź S.A., the author made an economic analysis, presenting an estimated the value of copper lost in millions of PLN per year, for the adopted annual level of ore mining.

2

Boltzmann equation in the modeling of mineral processing

Zhukov V. P., Otwinowski H., Belyakov A. N., Wyleciał T., Mizonov V. E.

Archives of Mining Sciences

|

2015

|

Vol. 60, no. 2

507--516

EN

The paper presents an application of the Boltzmann kinetic equation to the simultaneous modeling of multi-dimensional processes. This equation defines the evolution of the distribution of the probabilisty density in a given phase space. In the case of a grinding process, the considered phase space is defined by the Cartesian coordinates of particle position, the components of particle velocity and the particle size. The theory of Markov processes is used in the paper to solve the Boltzmann equation for the multi-dimensional space of system states. In order to verify the presented model, research into the simultaneous comminution and movement of material in a drum ball mill was performed. The methodology developed to solve the Boltzmann equation significantly reduces the computational time, which is particularly important in the solution of multi-dimensional problems.

PL

Równanie Boltzmanna jest podstawowym równaniem kinetycznej teorii gazów opisującym ewolucję cząstek w rozrzedzonym gazie. W równaniu tym występuje funkcja gęstości prawdopodobieństwa zmiennej losowej w trójwymiarowej przestrzeni fazowej (funkcja rozkładu). W artykule przedstawiono sposób wykorzystania równania Boltzmanna do analizy procesów przeróbki mechanicznej surowców mineralnych. Wynikiem tej analizy jest matematyczny model występujących równocześnie procesów mielenia, klasyfikacji i transportu materiałów ziarnistych. W tym przypadku równanie Boltzmanna opisuje ewolucję gęstości rozkładu ziaren względem składowych prędkości, współrzędnych kartezjańskich oraz rozmiaru ziarna. W młynie funkcja rozkładu zmienia się w wyniku rozdrabniania i ruchu ziaren, a w klasyfikatorze tylko w wyniku ruchu ziaren. W ogólnym przypadku funkcja rozkładu zależy od: czasu, ruchu ziaren, prędkości ziaren i rozmiaru ziaren, który zmienia się w wyniku rozdrabniania. Uwzględnienie zjawisk losowych wymaga wprowadzenia składowej dyfuzyjnej do równania Boltzmanna. W artykule rozpatrzono zastosowanie równania Boltzmanna do rozdrabniania periodycznego i ciągłego. W otrzymanych postaciach równania można uwzględnić rzeczywiste warunki technologiczne, co pozwala opisać stanu układu podczas oddzielnych lub jednoczesnych procesów przeróbczych. Przy założeniu jednowymiarowości procesów rozpatrywane zagadnienie sprowadza się do znanych przypadków, analizowanych jako oddzielne procesy. Obliczenia numeryczne wykonano metodą macierzową z wykorzystaniem teorii łańcuchów Markowa. Przedstawiono wyniki obliczeń dla przypadku jednoczesnego rozdrabniania i ruchu ziaren w młynie bębnowym kulowym. Analiza wyników obliczeń wykazała, że przebieg ewolucji stanu układu ziaren jest prawidłowy. W przyszłych badaniach można uwzględnić w równaniu Boltzmanna kształt ziaren, co oznacza wprowadzenie dodatkowych trzech współrzędnych do przestrzeni fazowej. Współrzędne te związane są ze zmianą długości, szerokości i wysokości ziarna.

3

Zmiany wartości parametrów jakościowych węgla koksowego w procesie przeróbczym (SW część GZW)

Probierz K., Wasilczyk A.

Przegląd Górniczy

|

2014

|

T. 70, nr 12

20--26

PL

Przedstawiono charakterystykę zmian wartości wybranych parametrów jakości węgla koksowego w procesie przeróbczym na przykładzie jednej z kopalń SW części Górnośląskiego Zagłębia Węglowego (GZW). Celem badań było wyjaśnienie zmian wartości wybranych parametrów chemiczno-technologicznych w oparciu o charakterystykę składu petrograficznego. Wykonane analizy mikroskopowe pozwoliły bowiem wskazać, jak zmienia się jakość węgla w trakcie jego wzbogacania w procesie nadawa – węgiel handlowy. Zmiany wartości analizowanych parametrów prześledzono w wytypowanych trzech liniach technologicznych, w wyniku których uzyskuje się jeden produkt finalny, będący węglem handlowym. Linie technologiczne obejmowały wzbogacanie odpowiednio w osadzarkach miałowych, cieczach ciężkich i procesie flotacji. Charakterystyki jakości węgla w procesie przeróbczym dokonano na podstawie skonstruowanych wykresów, przedstawiających opis zmian zawartości popiołu (Ad,%), części lotnych (Vdaf, %), siarki (Std, %), wskaźnika wolnego wydymania (SI, -), wartości dylatacji (b, %), refleksyjności witrynitu (Rr, %) oraz składu petrograficznego (grupy macerałów i mikrolitotypy). Wyniki badań zmienności wartości parametrów jakościowych węgla koksowego w procesie przeróbczym dowiodły, że niektóre parametry wykazały nieznaczne wahania wartości lub wartości stabilne, inne wykazały wyraźną zmienność. W procesie przeróbczym zaobserwowano systematyczny spadek zawartości popiołu, substancji mineralnej, karbominerytu i minerytu, nieznaczny wzrost udziału witrynitu, witrytu, nieregularne zmiany udziału inertynitu, trimacerytu, witrynertytu. W przypadku pozostałych parametrów jakościowych ogólnie nie stwierdzono wyraźnych zmian ich wartości. W świetle uzyskanych wyników badań wydaje się, że tylko zmiany zawartości popiołu można w przekonywujący sposób tłumaczyć wynikami analiz petrograficznych. W przypadku pozostałych parametrów (Vdaf, Std, oraz SI i b) trudno jest, w sposób jednoznaczny, tłumaczyć zmiany ich wartości składem petrograficznym.

EN

Changes of selected quality parameters in the preparation process of coking coal from SW, the part of Upper Silesian Coal Basin (USCB) were analyzed – from raw coal to commercial coal. Explanations of changes of quality chemical-technological parameters through the analysis of characteristics of the petrographic composition were the purpose of this study. Three technological lines of preparation process with the only one final product – commercial coal – were analyzed. All of the technological lines were analyzed. The results of tests were depicted on graphs. The graphs show changes of values of ash content (Ad,%), volatile matter content (Vdaf, %), sulphur content (Std, %), Swelling Index (SI, -), dilatation (b, %), vitrinite reflectance (Rr, %) and petrographic composition (maceral and microlitotype composition). The results of the study on changes of coking coal quality in the preparation process proved that some parameters showed slight fluctuations of values or stable values, different parameters showed clear changeability. A regular decrease of ash contents, mineral matter, carbominerite and minerite, a significant increase of vitrinite content, irregular changes of the contents of inertinite, trimacerite and vitrinertite in individual technological lines was observed. The rest of the parameters show general stability of values. It seems thus, that only the changes of ash content could be convincingly explained with the results of petrographic analyses. In the case of the rest of coal quality parameters (Vdaf, Std, SI and b), it is difficult to explain their changes with petrographic composition unambiguously.

4

Micro-studies of mineral processing fundamentals

Simons St., Rossetti D., Spyridopoulos M., Pepin X.

Physicochemical Problems of Mineral Processing

|

2002

|

Vol. 36

159-172

EN

Since many mineral processes rely on the manipulation of interfacial properties, such as hydrophobocity, surface tension and wettability, there is a great deal of interest in being able to relate the micro-scale properties of the solid/fluid species to the macro-scale behaviour of the processes themselves. In order to develop this understanding, it is necessary to be able to directly measure and observe such properties, a task which can be non-trivial due to the conditions that can be encountered on the plant scale. Over several years, a range of unique devices, collectively known as Micro-Force Balances (MFBs), have been designed and constructed in the author’s laboratory, which can measure and observe micro-scale interactions between solid particles in both gaseous and liquid media, at ambient and high temperatures. Mineral processing applications such as granulation, flotation and spherical agglomeration have been the subjects of studies to date. This paper presents an overview of the MFB designs and the significant findings in relation to these applications.

PL

W szeregu procesach przeróbczych wykorzystuje się właściwości międzyfazowe takie jak hydrofobowość, napięcie powierzchniowe lub zwilżalność dla osiągnięcia zamierzonego celu. Jest interesujące znalezienie korelacji między właściwościami granic międzyfazowych w skali mikro, a realizacją procesów przeróbczych w skali makro. W celu lepszego poznania i zrozumienia tych zależności, konieczny jest bezpośredni pomiar oraz obserwacja tych właściwości. Szereg lat doświadczeń doprowadziły nas do zaprojektowania i budowy szeregu unikalnych aparatów o wspólnej nazwie Micro- Force Balance (MFB). Dzięki tym aparatom możemy mierzyć i obserwować oddziaływania między cząstkami ciała stałego w fazie gazowej i ciekłej, w temperaturze pokojowej oraz w podwyższonej. Przedmiotem badań z wykorzystaniem tych aparatów były takie procesy przeróbcze jak granulacja, flotacja, aglomeracja sferyczna. Przedstawiona praca zawiera opis działania aparatów oraz znaczące odkrycia dokonane w trakcie badań wyżej wzmiankowanych procesów.

5

Problemy stabilności i adaptacji modeli matematycznych przemysłowych procesów przeróbczych

Kunysz J., Tumidajski T.

Zeszyty Naukowe. Górnictwo / Politechnika Śląska

|

1998

|

z. 238

209-221

PL

Wiele dotychczasowych prac dotyczących modelowania matematycznego procesów przeróbczych wykazało, że możliwy jest bardzo dokładny opis procesu wieloma ich rodzajami. Należy jednak przyjąć, że wraz ze zmianą własności nadawy związana z postępem robót górniczych, zmianą warunków prcacy urządzeń współczynniki występujące w modelach będą zmieniały swoje wartości. W artykule omówiono metodykę identyfikacji adaptacyjnej tych modeli. Pokazano także na przykładzie modeli matematycznych układu flotacji piasków sposób sposób wyznaczania korekt współczynników modeli.

EN

Majority of works concerning mathematical modelling of mineral dressing processes have demonstrated that the very accurate characterization of processes by many klinds of models is possible. It must be assumed that together with changes of feed properties connected with an mining works development and changes of machine work's conditions coeffocients appearing in models changes their values. The adaptation methodology of identification of models is schowed in the paper. The directions of use way of determination of model coefficients proofs is also showed on the base of mathematical models of the sand flotation in ZWR "Rudna".