Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: procesy azotowania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Monitorowanie wzrostu warstwy azotowanej za pomocą czujnika magnetycznego - przykłady zastosowań

Ratajski J.

Inżynieria Powierzchni

2001

Nr 1

56-64

W poprzednim artykule [5] przedstawiono podstawy metody monitorowania wzrostu warstwy azotowanej za pomocą czujnika magnetycznego, natomiast w tej pracy pokazano przykłady zastosowania czujnika w badanich kinetyki wzrostu warstwy azotowanej oraz do sterowania przemysłowym procesem azotowania. Przydatność czujnika do zadań badawczych, zaprezentowano na przykładzie wykorzystania go do analizy roli tytanu w kinetyce wzrostu warstwy azotowanej na modelowych stopach Fe-Ti. W tym przypadku zarejestrowane przez czujnik magnetyczny kinetyczne przebiegi napięciowo - czasowe pozwalają na bezpośrednią obserwację wpływu tytanu w badanych stopach (0,15; 0,6; 1,1; 1,6; 2,2 %wag. Ti), na czas inkubacji na powierzchni azotków żelaza oraz na rozwój makronaprężeń w przypowierzchniowym obszarze azotowanych próbek. W procesie przemysłowym przebiegi te były podstawą do regulacji wartości potencjału azotowego (poprzez zmianę natężenia przepływu amoniaku) w celu otrzymania warstwy azotowanej o ograniczonej, do kilu mikrometrów, grubości przypowierzchniowej warstwy azotków. Jest to całkowicie odmienna od dotychczas stosowanej, metoda sterowania procesem, w której punktem odniesienia do zmian jego parametrów nie jest zaprogramowana wartość potencjału azotowego, a wskazania czujnika obrazującego w procesie tworzenia się i wzrost warstwy.

Former paper [5] presents the basis of the monitoring method of nitriding layer growth using a magnetic sensor. This paper shows examples of sensor application to study the kinetics of nitriding layer growth and to control the industrial nitriding processes. Utility of sensor application to the research problems is showed on the example of its application in analysis ot titanium role in the kinetics of nitriding layer growth on Fe-Ti model alloys. In this case, the kinetic courses voltage time registered by magnetic sensor allow direct observation of influence of titanium in investigated alloys (0.15; 0.6; 1.1; 1.65; 2.2 wt% Ti) on incubation time of iron nitrides on alloy surface and on macrostresses development in superficial area of nitrided samples. In the industrial process, these courses were basis of regulation of nitrogen potential values (by changing of ammonia flow intensity) in order to obtain the nitriding layer with surface zone of iron nitrides of thickness limited only to few micrometers. It is a new method of process control completely different from methods used up to now. Reference point to modify process parameters (temperature, nitrogen potential) is based on sensor indications illustrating the nucleation and growth of nitriding layer.

Porównanie procesów azotowania i nawęglania części maszyn dla kryteriów własności użytkowych

Nakonieczny A., Senatorski J., Tacikowski J., Tymowski J., Liliental W.

Inżynieria Powierzchni

1998

Nr 1

3-11

Przedstawiono porównanie procesów azotowania i nawęglania. Dostosowany do potrzeb przemysłowych system sterowania komputerowego, wykorzystujący potencjał azotowy jako podstawowy parametr sterowania, daje możliwość uzyskania powtarzalnych wyników azotowania, ograniczających kruchość wartwy i podnoszących własności użytkowe warstwy. W artykule podano wyniki badań wytrzymałości zmęczeniowej, a także udarności i odporności na zużycie przez tarcie warstw nawęglanych i azotowanych. Uzyskane wyniki wskazują, że warstwy azotowane mają porównywalną wytrzymałość zmęczeniową z warstwami nawęglanymi, lepszą udarność i odporność na zużycie przez tarcie. Wyższość regulowanego sterowanego komputerowo procesu azotowania w porównaniu z azotowaniem tradycyjnym, potwierdzono wynikami badań odporności na zużycie przez tarcie.

A comparison is presented of the nitriding and carburising processes. An industrial - scale computerised system, employing the nitriding potential as the fundamental controlling parameter, is capble of producing repeatable, superior nitriding results, limiting layer brittleness and enhancing usable properties. The present report presents data obtained in bending fatigue, impact strength and wear resistance tests, carried out on carburised and nitrided surfaces. Results obtained showed that nitrided layers match carburised layers in fatigue, while exceeding them in both impact strength and wear resistance. The superiority of the computer - controlled process over traditional nitriding is illustrated by results of wear testing.