Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Właściwości przetwórcze i użytkowe pojemników wytwarzanych w procesie wytłaczania z rozdmuchiwaniem w zmiennych warunkach przetwórstwa - ocena wydajności i jakości procesu

Pepliński K., Bieliński M.

Polimery

|

2009

|

T. 54, nr 6

448-456

PL

Scharakteryzowano proces przetwórczy polegający na wytłaczaniu z rozdmuchiwaniem nieswobodnym (w formie). Metodą tą wytwarzano pojemniki z bimodalnego PE-HD stosując rozmaite warunki przetwórstwa, tj. zmienną temperaturę (Tm) i grubość (gw) węża wytłaczanego tworzywa oraz ciśnienie rozdmuchiwania (pb). Oceny właściwości użytkowych uzyskanych wytworów a także jakości i wydajności procesu dokonano na podstawie wyznaczonego skurczu przetwórczego pojemnika, jego właściwości mechanicznych jak również miary odwzorowania powierzchni ścianki gniazda formy (chropowatości). Jako wyznacznik tej oceny zaproponowano zestaw odpowiednich wskaźników; ilościowe zależności wybranych wskaźników od ww. warunków przetwórstwa przedstawiono w postaci równań.

EN

The process of blowing extrusion has been characterized (Fig. 1, 2, 4, 9). The containers made of bimodal PE-HD were prepared in this way at variable processing conditions i.e. variable temperature (Tm), polymer parison thickness (gw) and different blowing pressure (pb). Functional properties of the products obtained as well as the quality and yield of the process were evaluated on the basis of processing shrinkage (Fig. 3, 8), mechanical properties of the products (Fig. 5) and on the measure of mapping of mold cavity wall surface (surface roughness) (Fig. 6, 7). The set of the proper indices has been proposed as a measure of this evaluation. Qualitative dependence of selected indices on the processing conditions is given in equations (Table 1).

2

Skurcz przetwórczy wyprasek a warunki wtryskiwania

Postawa P.

Polimery

|

2005

|

T. 50, nr 3

201-207

PL

Przedstawiono wyniki doświadczalne, które miały na celu oszacowanie w procesie wtryskiwania wpływu zmiennych niezależnych (parametrów wejściowych) na zmienne zależne: skurcz wzdłużny (Sw) i poprzeczny (Sp) oraz masę (m) wyprasek z tworzywa częściowo krystalicznego - polioksymetylenu (POM) oraz bezpostaciowego - polistyrenu (PS). Doświadczenia przeprowadzono na podstawie planu badań, który obejmował 27 badanych układów i pięć parametrów wejściowych: temperaturę formy (Tf) oraz wtrysku (Tt), ciśnienie docisku (pd), czas chłodzenia (tch) i prędkość wtrysku (vw). Stwierdzono zróżnicowanie wartości skurczu poprzecznego na drodze przepływu tworzywa w gnieździe formy. Analiza statystyczna wyników polegała na poszukiwaniu (estymacji) parametrów równań regresji (2) opisujących zmienność badanych wielkość zależnych w funkcji przyjętych zmiennych niezależnych. Przeprowadzono również analizę korelacji (zależności), której wyniki przedstawiono w postaci macierzy korelacji. Z przytoczonych w pracy danych wynika, że w praktyce produkcyjnej w celu sterowania wartością skurczu oraz masy wypraski najkorzystniej jest zmieniać wartość ciśnienia docisku jako istotnego parametru szybkozmiennego.

EN

Results of experiments focused on assessment, in injection molding, of the effects of independent variables (input parameters) on dependent variables: longitudinal shrinkage (Sw), perpendicular shrinkage (Sp) (Fig. 2 and 3) and weights (m) of the moldings made of semi-crystalline polyoxymethylene (POM) or amorphous polystyrene (PS) were presented. Experiment design consisted of 27 systems investigated and 5 input parameters: mold temperature (Tf), injection temperature (Tt), clamping pressure (pd), cooling time (tch) and injection speed (vw) (Table 2 and 3). Diversification of values of perpendicular shrinkage along the way of plastic flow in mold cavity (Fig. 4) has been found. Statistic analysis of the results based on estimation of parameters of regression equations (2) describing the variability of dependent values investigated as the functions of independent variables (Table 6). Analysis of correlation was done as well and the results were presented in the form of matrix of correlation (Table 4 and 5). It results from the data presented that with the aim to control the shrinkage value and molding weight in the industrial practice it is most advantageous to change the clamping pressure as essential easy-to-change parameter.

3

Obserwacje mikroskopowe polimerów i ich kompozytów

Postawa P., Koszkul J.

Kompozyty

|

2004

|

R. 4, nr 12

451-454

PL

Budowa morfologiczna polimerów oraz procesy, podczas których zachodzi jej kształtowanie, mają istotny wpływ na właściwości wytworów wtryskowych, w szczególności tych, od których wymagana jest wysoka jakość rozumiana głównie poprzez dokładność wymiarowo-kształtową, powtarzalność i jednorodność budowy morfologicznej. Jedną z niedoskonałości przetwórstwa jest fakt, że nie ma możliwości uzyskania jednorodnej struktury w całej objętości formowanej wypraski. Związane jest to z procesami krystalizacji i różnymi warunkami, w jakich ona zachodzi w poszczególnych obszarach jednej i tej samej wypraski. Nie ulega wątpliwości, że należy dążyć do osiągnięcia optymalnych warunków, które zapewnią możliwie najmniejszą anizotropię właściwości strukturalnych. Bardzo pomocne w takich pracach są metody badań strukturalnych.

EN

Injection process seems to be simple on the surface, but it is, in reality extremely complex connection of several parameters. In a short time (several to twenty seconds) the state of the plastic which will influence its behaviour, its functional and strength features is frozen. One should therefore seek such solution, so that ensuring high quality of the product the smallest financial expenditure is possible i.e. select processing parameter in such a way, that energy consumption for a cycle should be as low as possible. Properties of injection molding parts, a specially accuracy dimensions and shape are depend on morphology of polymeric materials and processes running during cooling stage and crystallization. It is not possible to get a perfect morphology all over the injection molding part, because there are different conditions of crystallization and solidification of polymer in the other parts of molding during cooling stage. So we should use the optimal parameters of injection molding to get "better" morphology and mechanical properties of molded parts. Polyoxymethylene POM (SANITAL) M8 from group of partly crystalline polymers has been used for research. This is one of constructional materials commonly used in different types of precision mechanisms parts. It is characterized by large abrasion/high temperature resistance and low water absorbing capacity. The second one was polypropylene (MALEN P J-400) composite with 50% of glass fiber. Some of the new experimental optical technique of morphology investigations of polymers were presented in this paper. Results of morphology investigations using microscopic observation prove that mould temperature and cooling speed influences on propriety injection molded part and especially mechanical properties and dimensional accuracy. Using of high mold temperature and long time of cooling stage during injection molding can give better morphology and properties.

4

Deformation processing map for CuAl8.1Fe2.9 aluminium bronze.

Gronostajski Z.

Inżynieria Materiałowa

|

2001

|

R. XXII, nr 4

365-368

PL

Naprężenie uplastyczniające brązu aluminiowego CuAl8.1Fe2.9 wyznaczane w próbie skręcania w szerokim zakresie temperatur i prędkości odkształcania było analizowane przy użyciu dynamicznego modelu materiału. Model ten rozpatruje materiał odkształcany w podwyższonych temperaturach jako dyssypator mocy. Mapa efektywności procesów, reprezentująca dyssypację mocy w funkcji temperatury i prędkości odkształcania, została opracowana i na jej podstawie ustalone zostały obszary w których zachodzą procesy rekrystalizacji dynamicznej i dynamicznego zdrowienia oraz optymalne warunki odksztacania.

EN

The flow stress data obtained in torsion test of CuAl8.1Fe2.9 aluminium bronze at different temperatures and strain rate are analysed using dynamic material's model which considers the workpiece as a power dissipator. A processing map representing the efficiency of power dissipation as a function of temperature and strain rate has been established and areas of dynamic recovery and recrystallization processes as well as optimum processing conditions for the aluminium bronze was determined.