[Obecnie najczęściej stosowanym rodzajem zgrzewania elektrycznego jest zgrzewanie oporowe. Dzieli się je na: doczołowe (zwarciowe, iskrowe); punktowe (jedno- i dwustronne); liniowe (na zakładkę, liniowo-doczołowe); garbowe.]
[Procesy spawania i zgrzewania należą do najczęściej robotyzowanych aplikacji. Ma to swoje uzasadnienie z uwagi na ich powszechne występowanie w przemyśle samochodowym, charakteryzującym się najwyższym poziomem robotyzacji, Z raportu Międzynarodowej Federacji Robotyki (ang. IFR – International Federation of Robot) z 2016 r. jasno wynika, że trend wzrostu liczby robotów na całym świecie jest stały i wynosi obecnie ok. 15% rocznie. I choć w 2015 r. sprzedaż robotów w branży samochodowej zwiększyła się tylko o 4%, to osiągnęła ona astronomiczną liczbę ponad 97 000 jednostek (rys. 1).]
3
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W artykule opisano działanie systemu kontroli i oceny jakości procesu zgrzewania doczołowego iskrowego na przykładzie technologii zgrzewania prętów zbrojeniowych wykorzystywanych w budownictwie. System pomiarowy o nazwie LogWeld dokonuje pomiaru podstawowych wielkości procesu tj. prądu i napięcia zgrzewania, siły docisku i przemieszczenia elektrod (skrócenie elementów) w czasie zgrzewania. Kontrola procesu obejmuje kilkanaście wielkości charakterystycznych, z których każda ma określony wpływ na przebieg procesu w tym na jakość połączeń zgrzewanych. System został wdrożony w jednym z zakładów przemysłowych w Polsce. Rozwiązanie w postaci „Sposób kontroli jakości procesu zgrzewania rezystancyjnego doczołowego iskrowego” zostało zgłoszone do Urzędu Patentowego i otrzymało nr P.410708.
EN
The article presents the operation of a system for controlling and assessing quality in flash butt resistance welding illustrated with an example of a technology for welding reinforcement bars used in building engineering. A measurement system named LogWeld measures basic process parameters, i.e. welding current and voltage as well as force and movements of electrodes during welding (element length reduction). The control of a welding process includes more than ten characteristic quantities, each of which has a specific influence on the course of a process and on the quality of welded joints. The system has been successfully implemented in one of industrial plants in Poland. The solution entitled Method for Controlling Quality in Flash Butt Resistance Welding has been filed at the Polish Patent Office and numbered P.410708.
W związku z rozwojem nowych generacji polietylenów (PE), oraz z produkcją rur o coraz większych gabarytach (średnica, grubości ścianek) duże znaczenie ma prawidłowy dobór parametrów procesu. Praca przedstawia algorytm weryfikacji procesu zgrzewania opracowany dla typoszeregu rur PE. Zaprezentowany algorytm pozwala weryfikować przebieg procesu i stanowi bazę informacji dotyczących poprawności wykonania połączenia. Aplikacja sugeruje poprawne czynności obsługowe w celu uzyskania prawidłowego zgrzewu. Proces przedstawiony jest w sposób blokowy. Wykonano również symulację tego procesu z zastosowaniem zgrzewarki do rur o średnicach od o110 do o 225.
EN
The correct selection of welding process is important as a consequence of development of new generation polyethylene and the production of pipes with increasing dimensions (diameter, wall thickness). The paper presents algorithm of choosing the welding process and the type series of PE pipes. The presented algorithm allows verifying the process and provides a database of information about the correctness of the connection. The application suggests proper maintenance operations in order to obtain correct seal. The process is shown in a block. Moreover, simulations of this process using the welding machines of pipes in diameters from ř 110 to ř 225 were performed.
W związku ze stale rosnącymi wymaganiami jakościowymi w przemyśle konieczne jest ciągłe doskonalenie technologii wytwarzania produktów, w tym technologii łączenia elementów metalowych. Jedną z częściej stosowanych metod łączenia jest zgrzewanie oporowe. Coraz wyższe wymagania w dziedzinie technologii zgrzewania wynikają z potrzeby łączenia nowych materiałów konstrukcyjnych oraz konieczności zagwarantowania stabilnych i powtarzalnych parametrów decydujących o jakości połączeń zgrzewanych.
Wiodącymi celami rozwoju definiowanymi i wspieranymi przez Radę Unii Europejskiej są oszczędność i jakość. Oszczędność dotyczy energii, materiałów, kosztów produkcji i użytkowania, a jakość to przydatność, niezawodność i bezpieczeństwo. Redukcja wagi konstrukcji z metalu przy zachowaniu, a nawet polepszeniu jej wytrzymałości, i wzrost odporności korozyjnej to mniejsze zużycie energii i surowca oraz lepszy bilans ekologiczny.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.