Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

The choice of high gradient magnetic separation processes for removal of Fe2O3 carriers from quartz raw material

Sekulic Z., Bartulovic Z., Mihajlovic S., Ignjatovic M., Savic L., Jovanovic V., Nisic D.

Gospodarka Surowcami Mineralnymi

|

2017

|

T. 33, z. 4

93--106

EN

This review article surveys the subject of choice of high gradient magnetic separation processes for removal of Fe2O3 carriers from quartz raw material by electromagnetic separator with magnetic field intensity of 1.4 T. The review is based on current experience of authors during research phase, as well as project development phase and initial operation of facilities in several locations. Quartz mineral raw material in those locations appeared as sandstone or as loose material. In addition to that, quartz raw material from those locations contained various impurities, i.e. Fe2O3 carriers. The choice of this process for Fe2O3 removal depended on mineralogical composition, shape and the content of minerals, and Fe2O3 removal rate after this process was from 29 to 65%. Magnetic separation is magnetic induction of 1.4 T. It is applied on commercial assortments which were previously subjected to washing and classification processes. It is always the assortment which has to have the lowest Fe2O3 content. The choice of „dry“ or „wet“ magnetic separation (with water flush) also depends on the fact whether this desired assortment is intended for market as dry or wet, as well as on the composition of magnetic impurities. In most cases, the process applied is the wet one.

PL

W artykule dokonano przeglądu badań nad zastosowaniem procesów separacji magnetycznej wysokogradientowej w celu usunięcia nośników Fe2O3 z surowca kwarcowego z a pomocą separatora elektromagnetycznego o natężeniu pola magnetycznego wynoszącego 1,4 T. Przegląd opiera się na aktualnym doświadczeniu autorów podczas fazy badań, a także fazy planowania projektu i początkowej eksploatacji obiektów w kilku miejscach. Kwarcowy surowiec mineralny w tych miejscach występował jako piaskowiec lub luzem. Poza tym surowiec kwarcowy z tych miejsc zawierał różne zanieczyszczenia, np. nośniki Fe2O3. Wybór tego procesu w celu usunięcia Fe2O3 zależał od składu mineralogicznego, kształtu i zawartości minerałów, a stopień usuwania Fe2O3 w tym procesie wynosił od 29 do 65%. Separacja magnetyczna jest indukcją magnetyczną o natężeniu pola 1,4 T. Stosuje się ją do handlowych asortymentów, które były wcześniej poddawane procesom przemywania i klasyfikacji. Zawsze jest to asortyment, który musi mieć najniższą zawartość Fe2O3. Wybór „suchej” lub „mokrej” separacji magnetycznej (z płukaniem wodą) zależy również od tego, czy pożądany asortyment jest przeznaczony do sprzedaży na sucho czy na mokro, a także od składu zanieczyszczeń magnetycznych. W większości przypadków stosowany jest proces mokry.

2

Porównawcze badania laboratoryjne wpływu uziarnienia i obciążenia nadawą na skuteczność osadzarkowego procesu wzbogacania

Okarmus P., Jakubina G., Kowol D., Matusiak P., Łagódka M.

Piece Przemysłowe & Kotły

|

2014

|

7-8 / 9-10

30--35

PL

W artykule zamieszczono wyniki porównawczych badań wpływu wybranych czynników technologicznych na skuteczność osadzarkowego procesu wzbogacania, które wykonano w ramach projektu nr POIG. 01.01.02-24-017/08 „Inteligentna koksownia spełniająca wymagania najlepszej dostępnej techniki”. Porównano parametry produktów wzbogacania i wyniki rozdziału uzyskane w badaniach osadzarki przemysłowej oraz na stanowisku laboratoryjnym. Stwierdzono istotny wpływ obciążenia oraz składu gęstościowego i ziarnowego nadawy na skuteczność rozdziału. Wykazano również, że zmiana udziału klasy 3-0,5 mm w nadawie wpływa na gęstość rozdziału wzbogacanego materiału, a tym samym na parametry uzyskiwanych produktów.

EN

Results of comparative tests of impact of selected technological factors on eff ectiveness of jig separation, which were carried out within the project No. POIG. 01.01.02-24- 017/08 entitled “Intelligent coking plant meeting the requirements of the best available technology”, are included in the paper. Parameters of benefi ciation products and results of separation obtained in tests of industrial jig and at the laboratory stand were compared. Signifi cant impact of fl ow rate as well as density and grain size distribution of feed on separation eff ectiveness was found. It was also shown that change in share of 3-0.5 mm class in the feed aff ects separation density of benefi ciated material, and thus the parameters of obtained products.

3

Alkalis in coal and coal cleaning products

Bytnar K., Burmistrz P.

Archives of Mining Sciences

|

2013

|

Vol. 58, no. 3

913--924

EN

In the coking process, the prevailing part of the alkalis contained in the coal charge goes to coke. The content of alkalis in coal (and also in coke) is determined mainly by the content of two elements: sodium and potasium. The presence of these elements in coal is connected with their occurrence in the mineral matter and moisture of coal. In the mineral matter and moisture of the coals used for the coke production determinable the content of sodium is 26.6 up to 62. per cent, whereas that of potassium is 37.1 up to 73.4 per cent of the total content of alkalis. Major carriers of alkalis are clay minerals. Occasionally alkalis are found in micas and feldspars. The fraction of alkalis contained in the moisture of the coal used for the production of coke in the total amount of alkalis contained there is 17.8 up to 62.0 per cent. The presence of sodium and potassium in the coal moisture is strictly connected with the presence of the chloride ions. The analysis of the water drained during process of the water-extracting from the flotoconcentrate showed that the Na to K mass ratio in the coal moisture is 20:1. Increased amount of the alkalis in the coal blends results in increased content of the alkalis in coke. This leads to the increase of the reactivity (CRI index), and to the decrease of strength (CSR index) determined with the Nippon Steel Co. method.

PL

W procesie koksowania przeważająca część zawartych we wsadzie węglowym alkaliów przechodzi do koksu. Zawartość alkaliów w węglu, a co za tym idzie i w koksie determinowana jest głównie zawartością dwóch pierwiastków: sodu i potasu. Obecność tych pierwiastków w węglu wiąże się z występowaniem ich w substancji mineralnej i wilgoci węgla. W substancji mineralnej oraz wilgoci węgli stosowanych do produkcji koksu, oznaczona zawartość sodu wynosi od 26.6 do 62.9%, a zawartość potasu od 37.1 do 73.4% alkaliów ogółem. Głównymi nośnikami alkaliów w substancji mineralnej są minerały ilaste, sporadycznie też miki oraz skalenie. Udział alkaliów zawartych w wilgoci węgli stosowanych do produkcji koksu w ogólnej ilości zawartych w nim alkaliów wynosi dla badanych węgli od 17.8 do 62.0%. Obecność sodu i potasu w wilgoci węgla związana jest wyłącznie z obecnością w niej jonów chlorkowych. Wyniki analizy wody odprowadzanej z procesu wirowania flotokoncentratu wskazują, że stosunek masowy Na do K w wilgoci węgla wynosi 20:1. Wzrost zawartość wilgoci w koksie będący wynikiem ich zwiększonej ilości w mieszance węglowej prowadzi do wzrostu reaktywności (wskaźnik CRI) oraz spadku wytrzymałości (wskaźnik CSR) oznaczonych metoda Nippon Steel Co.

4

Wielokomorowa maszyna flotacyjna z zawrotami

Kaula R., Kalinowski K.

Przegląd Górniczy

|

2010

|

T. 66, nr 12

67-71

PL

W artykule przedstawiono maszynę flotacyjną o określonej strukturze połączeń poszczególnych komór i sposobie doboru ich parametrów. Proponowany układ połączeń maszyny flotacyjnej w zależności od przyjętej liczny komór (3-4) charakteryzuje się inną od szeregowej strukturą połączeń oraz ściśle określonymi parametrami każdej komory. Ten sposób połączeń komór oraz odpowiedni dobór ich parametrów zapewni maksymalne nachylenie charakterystyki rozdziału maszyny dla współczynnika prędkości k rozdziału. Prowadzenie procesu wzbogacania w proponowanym układzie umożliwia najdokładniejszy rozdział składników użytecznych nadawy. Badania przeprowadzono metodami numerycznymi, gdzie podstawę badań stanowił opis analityczny dowolnego układu połączeń trzech i czterech flotowników w stanie ustalonym.

EN

The flotation machine with determined structure of particular chambers connections and the way of their parameters selection is presented. Proposed connections system of the flotation machine, depending on assumed number of chambers (3-4), is characterized by other than serial connections structure as well as exactly determined parameters of each chamber. This way of chambers connections (Fig. 1 and Fig 2) as well as right selection of their parameters ensures maximal inclination of the machine separation characteristic for the separation speed coefficient k. Operation of the cleaning process in the proposed system enables the most exact separation of the useful components of the feed. The research has been conducted by means of numerical methods, where the basis of research was analytical description of any system of connection of three and four flotation machines in steady state.

5

Symulacyjne modele pracy układów technologicznych przeróbki surowców

Saramak D.

Górnictwo i Geologia

|

2008

|

T. 3, z. 3

49-60

PL

W artykule scharakteryzowane zostały wybrane modele symulujące przebieg procesu wzbogacania dla rud miedzi. Modele te zostały utworzone na podstawie krzywych wzbogacania, wyznaczonych w układzie γ - β. Na podstawie zaprezentowanych modeli zostały przykładowo obliczone zależności pomiędzy masą a jakością koncentratów miedzi.

EN

Chosen models simulating the course of enrichment process for copper ores were described in the paper. The models were built on the basis of upgrading curves obtained in γ - β system. Based on presented models, the dependencies between the mass and the quality of copper concentrates were exemplary calculated.