PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 21

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  proces wytłaczania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Content available remote Wytwarzanie polietylenowych pianek chemicznie sieciowanych
Stasiek A., Raszkowska-Kaczor A., Bogucki M.
Przemysł Chemiczny
|
2017
|
T. 96, nr 9
1919--1922
PL
Wytwarzano polietylenowe pianki chemicznie sieciowanej mieszaniny składającej się z polietylenu, środka spieniającego, środka sieciującego, przeciwutleniacza i środka ograniczającego palność. Proces wytłaczania prowadzono w temp. 100-125°C. Folię sieciowano w temp. 160°C przez 4 min, a następnie spieniano w oleju silikonowym w 225°C przez 1,5 min.
EN
A mixt. contg. polyethylene, foaming agent, crosslinking agent, antioxidant and flame retardant was extruded as a granulate and as a film, crosslinked at 160°C for 4 min, formed at 225°C for 1.5 min and studied for apparent d., tensile strength and elongation at max. stress. The formed film quality met the std. requirements for packaging.
2
Content available Symulacje komputerowe grubości ścianki butelki uzyskiwanej w procesie wytłaczania z rozdmuchiwaniem
Kwiatkowski D., Modławski M., Jaruga T.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2015
|
T. 21, Nr 3 (165)
256--262
PL
W niniejszym artykule zostały przedstawione wyniki analizy rozkładu grubości ścianki butelki wytwarzanej w procesie wytłaczania z rozdmuchiwaniem w formie. Celem analizy było uzyskanie założonej minimalnej grubości ścianki, jej równomiernego rozkładu oraz zminimalizowanie masy wyrobu.
EN
The results of an analysis of an extrusion blow moulded bottle wall thickness distribution were presented in this paper. The aim of this analysis was to obtain the assumed minimal wall thickness, its even distribution in the entire bottle and to minimize the mass of the product.
3
Content available Numerical and Experimental Study of Producing Flanges on Hollow Parts by Extrusion with a Movable Sleeve
Gontarz A., Winiarski G.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2015
|
Vol. 60, iss. 3A
1917--1921
EN
The paper presents the numerical and experimental results of a new method for producing flanges on hollow parts. With this new method, the flange is extruded by a movable sleeve. This innovative technique is modelled numerically by the finite element method. The effect of workpiece and finished product geometries on the forming process is investigated and failure modes are identfied. The numerical reults are then verified in experiments. The tests are conducted using a three-slide forging press equipped with a special device. The numerical and experimental results show a good agreement, which proves that the developed method is correct.
PL
W artykule przedstawiono analizę teoretyczno-doświadczalną nowego procesu wytwarzania kołnierzy we wsadach drążonych. Metoda polega na wyciskaniu kołnierza z zastosowaniem ruchomej tulei. Nową metodę poddano analizie teoretycznej, stosując jako narzędzie metodę elementów skończonych. Dokonano analizy wpływu parametrów geometrycznych wsadu i wyrobu końcowego na przebieg kształtowania oraz zidentyfikowano ograniczenia procesu. Weryfikację doświadczalną wykonano na trójsuwakowej prasie kuźniczej, w której umieszczono specjalistyczny przyrząd. Wyniki badań numerycznych orazdoświadczalnych wykazały dobrą zgodność i potwierdziły słuszność zaproponowanej metody.
4
Content available Zastosowanie termowizji w ocenie procesu wytłaczania
Garbacz T., Dulebova L.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2014
|
[R.] 20, nr 6 (162)
542--546
PL
Podczas prowadzonego procesu wytwarzania porowanych powłok kabla wykonano badania termowizyjne wytwarzanych taśm, których celem było określenie wpływu oddziaływania środków porujących egzotermicznie oraz endotermicznie na temperaturę tworzywa porowanego opuszczającego głowicę wytaczarską. Do badań termowizyjnych procesu wytłaczania porującego wykorzystano kamerę termowizyjną V-20. Umożliwia ona zdalne bezkontaktowe rejestrowanie rozkładu temperatury na powierzchniach badanych obiektów oraz umożliwia wykonywanie pomiaru temperatury w zakresie od -10 do 500°C. Badanymi obiektami podczas prowadzonego procesu wytłaczania były głowica wytłaczarska oraz porowana taśma po wyjściu z głowicy wytłaczarskiej. Analizę otrzymanych wyników pomiarów przeprowadzono za pomocą specjalnego programu komputerowego Therm V20. W wyniku tych pomiarów otrzymano obrazy termalne głowicy wytłaczarskiej oraz powłoki porowatej przy zwiększanym dozowaniu środka porującego. Przykładowe obrazy termalne zostały przedstawione na rysunkach 2 i 3.
EN
The experimental tests of producing cellular tapes involved performing the infrared mapping examination of produced tapes in order to determine the effect of the exothermic and endothermic blowing agents on the temperature of the cellular polymer that was leaving the extruder head. To perform the infrared mapping examination of the foaming extrusion process, a V-20 infrared camera was used. The camera enables the remote, contact-free recording of temperature distribution on surfaces of examined objects, allowing for measuring temperature in the range from -10 to 500°C. The extruder head and cellular tapes leaving the extruder head die were the objects examined in the course of the process. The infrared camera was distanced from the examined objects by 0.4 m. The results were analyzed using specialist computer programme Therm V20. As a result of the measurements made, thermal images of the extruder head and cellular coating at increasing blowing agent doses were obtained. The examples of the thermal images are shown in Figures 2 and 3.
5
Content available Wybrane aspekty funkcjonowania układu uplastyczniającego wytłaczarki ze zmodyfikowaną strefą zasypu
Samujło B., Sikora J. W.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2014
|
[R.] 20, nr 6 (162)
562--566
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu zmian konstrukcji strefy zasilania oraz cech geometrycznych granulatu poli(chlorku winylu) plastyfikowanego na wybrane wielkości charakteryzujące proces wytłaczania. Ustalono, że szerokość otworu zasypowego, głębokość wybrania materiałowego w cylindrze pod otworem zasypowym oraz długość granulki ma niewielki wpływ na temperaturę wytłoczyny. Moment obrotowy ślimaka wytłaczarki oraz wydajność masowa procesu wytłaczania ulegają zwiększeniu wraz ze zwiększaniem wybrania materiałowego oraz zmniejszaniem szerokości otworu zasypowego. Największą wydajność procesu wytłaczania zapewnia zastosowanie granulatu o kształcie zbliżonym do kulistego.
EN
The paper presents the results of the impact of changes in construction of the feeding zone and the geometrical characteristics of the plasticized poly(vinyl chloride) granulate on selected quantities characterizing the extrusion process. It was found that the width of the feed opening, the depth of the recess in the cylinder under the charging hole and the length of the granules has little influence on the temperature of the extrudate. The torque of the extruder screw and the mass efficiency of the extrusion process are increased with the increase of the depth of the recess in the cylinder and reduces the width of the feed opening. The greatest efficiency of the extrusion process and applicable granulate with a nearly spherical shape.
6
Content available remote Wpływ parametrów przetwórstwa procesu wytłaczania z rozdmuchiwaniem na wybrane właściwości wytworów z polietylenu
Margol M., Palutkiewicz P., Mazik K.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2012
|
[R.] 18, nr 5
468-473
PL
W artykule przedstawiono wymogi, jakie stawia się podczas procesu przetwórstwa metodą wytłaczania z rozdmuchiwaniem wyrobom z polietylenu. Zwrócono szczególną uwagę na takie warunki procesu jak: prędkość wytłaczania oraz temperatura przetwórstwa polietylenu, które warunkują uzyskanie odpowiedniej jakości wytłoczyny (wytłaczanych butelek). Przedstawiono wyniki badań masy oraz barwy wytłoczonych butelek.
EN
In the article the requirements for the process on extrusion molding of polyethylene parts were described. Special attention was paid to such processing parameters like extrusion speed and temperature. These parameters have big impact on extrudate bottled quality. Results of mass and color investigation of extrudate bottled were presented.
7
Content available remote Wpływ długości granulki na wybrane charakterystyki procesu wytłaczania
Sikora J. W., Samujło B.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2012
|
[R.] 18, nr 5
511-517
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu długości granulki poli(chlorku winylu) plastyfikowanego na przebieg procesu wytłaczania. Ustalono, że długość granulki nie wpływa istotnie na temperaturę ścianki cylindra, korpusu głowicy wytłaczarskiej oraz wytłoczyny, natomiast wpływa znacząco na moment obrotowy ślimaka wytłaczarki, który ulega zwiększeniu wraz ze zwiększaniem długości granulki.
EN
The paper presents the influence of the length of plasticized poly(vinyl chloride) pellet on the course of extrusion process. It was found that the length of the pellets does not significantly affect the temperature of the barrel wall, extruder head and the extrudate, while significantly affected screw torque, which is increased with increasing length of the pellets.
8
Content available remote Właściwości mechaniczne kompozytów PET/SiO2
Janik J., Krzak-Roś J.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2012
|
[R.] 18, nr 3
210-213
PL
Badania dotyczą wytworzenia w procesie wytłaczania kompozytów PET/SiO2 (o zawartości nanokrzemionki 1, 3, 5 i 7% wag.). Określono ich właściwości mechaniczne (wytrzymałość na rozciąganie σm i zginanie σfm, moduł sprężystości przy rozciąganiu Et i zginaniu Eρ wydłużenie przy zerwaniu εB, udarność αn i twardość), Wyniki badań nanokompozytów porównano z niemodyfikowanym PET oraz z PET, który przeszedł takie same procesy technologiczne jak wytworzone kompozyty (proces wytłaczania). Wykazano, że dodatek SiO2 do poli(tereftalanu etylenu) znacząco wpływa na zmianę właściwości mechanicznych osnowy. Z wytworzonych kompozytów najlepsze właściwości, w porównaniu z niemodyfikowanym PET posiadał kompozyt z 1% udziałem wag. nanokrzemionki (PET/1%SiO2).
EN
Preparation, mechanical properties of PET/SiO2 composites (in a range 1, 3, 5 and 7 wt. % concentration of SiO2) has been developed. Composites were prepared by extruding process. Checking of mechanical properties obtained bending, tension and impact strength, hardness. Composites results were compared with results of pure PET material (matrix), which went through the same technology processes (extruding processes). It has been shown, that filling the matrix with nanofiller in extruder has a great influence on properties of PET (matrix). Throughout prepared composites, the best mechanical properties in comparison with pure matrix material have PET/1%SiO2 composite.
9
Content available remote Wytłaczarki dwuślimakowe współbieżne do kompozytów polimerowych : metoda doświadczalnego badania procesu wytłaczania
Bajer B., Stasiek J., Stasiek A., Bogucki M.
Przemysł Chemiczny
|
2012
|
T. 91, nr 2
224-230
PL
Opisano stan rozwoju wytłaczarek współbieżnych do wytłaczania kompozytów polimerowych, wskazano kryteria doboru i projektowania układów uplastyczniających oraz dobór warunków wytłaczania. Przedstawiono także opis badań procesu wytłaczania dwuślimakowego za pomocą metod statystycznych.
EN
Status of in development of co-rotation twin-screw extruders for the extrusion of polymer composites was presented. Criteria for selecting and engineering design of the systems and selection of the plasticizing extrusion conditions were identified. The procedure for studying the twinscrew extrusion by statistical methods was described.
10
Content available remote Właściwości oraz struktura fizyczna porowanych powłok cienkościennych z PVC
Garbacz T.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2011
|
[R.] 17, nr 3
132-135
PL
Wytłaczanie tworzyw porowatych różni się od wytłaczania tworzyw litych tym, że wytworowi w wyniku procesu przetwórczego, nadaje się strukturę dwufazową tworzywo-gaz o możliwie małych i równomiernie rozmieszczonych pęcherzykach gazu. Właściwości wytłoczyny porowatej zależą nie tylko od rodzaju tworzywa, rodzaju i zawartości poroforu, rozmiarów, liczby i charakterystyki geometrycznej powstałych w procesie porowania porów, ale również od stosowanej metody oraz warunków procesu wytłaczania. W badaniach, relacjonowanych w artykule, zastosowano układ porujący o endotermicznej charakterystyce rozkładu oraz o egzotermicznej charakterystyce rozkładu, występujący pod postacią granulatu. W przedstawionych badaniach stosowano układ porujący dozowany w zakresie od 0,4 % do 0,8 % masowych w stosunku do masy przetwarzanego PVC.
EN
The extrusion of cellular plastics differs from the extrusion of solid plastics in that the former process gives the product a diphase plastic-gas structure with the smallest possible and most evenly distributed gas bubbles. The properties of a cellular extrudate not only depend on the type of plastic, porophor kind and content, dimensions, number and geometric characteristics of pores formed in the process, but also on the applied method and conditions of the extrusion process. In the research described in this paper, a blowing system was used with an endothermic decomposition characteristic and egzothermic decomposition characteristic, occurring in granulated. In the research described, a blowing system was used, dosed within the range between 0.4 and 0.8 percent by mass.
11
Content available remote Wpływ ukształtowania powierzchni wewnętrznej tulei obrotowej cylindra na charakterystykę procesu wytłaczania
Sasimowski E.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2010
|
[R.] 16, nr 4
202-205
PL
Badania obejmowały określenie wpływu zastosowania w układzie uplastyczniającym jednoślimakowym tulei obrotowej cylindra o powierzchni wewnętrznej, jednolitej geometrycznie walcowej, jak również z rowkami prostoliniowymi oraz śrubowymi o przekroju trójkątnym na wybrane wielkości charakteryzujące proces wytłaczania. Stwierdzono, że ukształtowanie powierzchni wewnętrznej tulei obrotowej ma znaczący wpływ na efektywność jej oddziaływania na przebieg procesu wytłaczania.
12
Content available remote Ocena podatności wytłoczyny na zmianę koloru w procesie wytłaczania
Frąszczak Z., Królikowski B.
Przemysł Chemiczny
|
2010
|
T. 89, nr 8
1111-1114
13
Content available remote Wybrane badania termowizyjne procesu wytłaczania
Sasimowski E., Sikora J. W.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Chemia
|
2009
|
z. 20 [263]
137-141
PL
Badania miały na celu określenie wpływu szybkości ślimaka przetwórczego oraz tulei obrotowej cylindra, umieszczonej w układzie uplastyczniającym, na temperaturę otrzymywanej wytłoczyny. Badania przeprowadzono na specjalnym stanowisku badawczym wyposażonym w wytłaczarkę z cylindrem o budowie segmentowej, posiadającym tuleję obrotową oraz w kamerę termowizyjną. Podczas wytłaczania PE-LD przeprowadzono pomiary termowizyjne temperatury otrzymywanej wytłoczyny. Stwierdzono, że zarówno szybkość ślimaka jak i tulei obrotowej cylindra ma znaczny wpływ na wartości oraz rozkład temperatury otrzymywanej wytłoczyny.
14
Content available remote Wpływ umiejscowienia tulei obrotowej cylindra w układzie uplastyczniającym na wybrane charakterystyki procesu wytłaczania
Sasimowski E.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Chemia
|
2009
|
z. 20 [263]
131-135
PL
Prezentowane badania miały na celu określenie wpływu umiejscowienia tulei obrotowej cylindra w układzie uplastyczniającym oraz zmian jej prędkości na przebieg procesu wytłaczania. Badania przeprowadzono na specjalnym stanowisku badawczym wyposażonym w wytłaczarkę z cylindrem o budowie segmentowej, umożliwiającym zmianę położenia segmentu z tuleją obrotową. Podczas wytłaczania PE-LD przeprowadzono pomiary czynników określanych bezpośrednio i pośrednio. Stwierdzono, że umiejscowienie tulei obrotowej cylindra ma decydujący wpływ na efektywność jej oddziaływania na przebieg procesu wytłaczania.
15
Content available remote Optymalizacja procesów przeróbki plastycznej na przykładzie ciągnienia tulei
Dewiatow W., Michalczyk J., Potęga Z.
Prace Naukowe Akademii im. Jana Długosza w Częstochowie. Edukacja Techniczna i Informatyczna
|
2009
|
T. 4
203-223
EN
In this work presented results of solution of sure tasks of optimization of processes extrusion of charge about cylinder shape. Passed she became the analysis of different factors acting on studied technological processes also. Presented, what is the possibility of steering the processes in aim the receipt of definite stamina features of article. The detailed analysis was subjected on example of process the methodology of solution of tasks optimization the drawing of sleeves.
16
Content available remote The use of numerical image analysis for determine of strain distribution in layered composites during extrusion
Nowotyńska I.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2008
|
z. 73 [253]
211-216
EN
The possibility of application of numerical image analysis for determine of strain distribution in layered composites in the extrusion process was presented Commercially available an ASAME (Automated Strain Analysis and Measurement Environment) program has been used. Basing tin experimental study of layered composite extruded through different dies and use of the grid distortion method, strain distribution using ASAMEprogram was presented.
17
Content available remote Badania procesu wytłaczania folii z biodegradowalnego polimeru poli(kwasu mlekowego) PLA
Stasiek A., Dzwonkowski J., Łubkowski D.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2008
|
[R.] 14, nr 1
17-20
PL
Poli(kwas mlekowy) PLA należy do polimerów biodegradowalnych. Może być otrzymywany na drodze polimeryzacji kondensacyjnej kwasu mlekowego lub polimeryzacji kondensacyjnej cyklicznych laktydów [1,3,4,5,6]. Folie wytworzone z PLA - oprócz biodegradowalności - charakteryzują się również dobrą wytrzymałością, co predysponuje je do wykorzystywania w medycynie, przy produkcji materiałów opakowaniowych oraz w rolnictwie. Badania procesu wytłaczania folii płaskich z PLA zostały przeprowadzone na stanowisku badawczym w Laboratorium IPTS "Metalchem" w Toruniu. W ramach pracy zbadano właściwości wytrzymałościowe i optyczne próbek folii.
EN
Studies on Extrusion Process of Poly(lactic acid) PLA film have been presented. Poly(lactic acid) is totally biodegradable material. It can be manufactured by two methods of polymerization process, i.e. by direct polycondensation, or by ring - opening process [1,3,4,5,6]. PLA film has high tensile strength, therefore it is used for medicine, packing and agricultural purposes. Testing of extrusion process of PLA flat film was carried out using test stand in laboratory IPTS "Metalchem" Toruń. Mechanical and optical properties on extruded film samples were tested.
18
Content available remote Wpływ konstrukcji segmentów ślimaków wytłaczarek dwuślimakowych na charakterystykę procesu wytłaczania
Stasiek A.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2007
|
[R.] 13, nr 5
138-141
PL
Zbadano wpływ różnych konstrukcji segmentów współbieżnych układów uplastyczniających na właściwości fizykomechaniczne kompozytów PP/talk. Badano wytłaczanie kompozytów polipropylenu z talkiem w ilościach 10 i 30% wagowych. Stwierdzono, że zastosowanie segmentu ugniatającego o mniejszej zdolności transportowania uplastycznionego tworzywa powoduje uzyskanie kompozytu PP/talk o wyższej wytrzymałości na rozciąganie i wyższym module sprężystości przy rozciąganiu.
EN
Influence of geometry of screws on physical and mechanical parameters of PP composites filled with talc has been described. PP composites filled with 10, 30 wt % talc have been examined. Higher values of tensile strenght, tensile stess at break and elasticity moduls for PP composites with talc extruded, using kneading element K2 have been obtained. Kneading element K2 has lower conveying capacity than kneading element K1.
19
Content available remote Badanie degradacji poliolefin w procesie wytłaczania
Stasiek J.
Czasopismo Techniczne. Mechanika
|
2006
|
R. 103, z. 6-M
453-458
PL
Przedstawiono zasadnicze problemy dotyczące degradacji tworzyw poliolefinowych zachodzące w procesie wytłaczania folii, w tym wyszczególniono stosowane metody badań. Na podstawie wykonanych badań rozpoznawczych procesów wytłaczania folii, w tym pomiarów wartości MFR oceniono stopień degradacji wytłoczonego tworzywa. Zmiany struktury tworzywa badano metodą DSC. Określono również wpływ cech konstrukcyjnych ślimaków dwuślimakowej wytłaczarki współbieżnej na stopień degradacji polipropylenu w procesie jego wytłaczania z granulowaniem.
EN
The basie problems concerning polyolefin degradation during the film extrusion process including applied research methods have been presented in this paper. Basing on preliminary tests of film extrusion and MFR values the degradation degree of the polymer has been determined. The structural changes of the polymer have been determined by DSC method. The influence of constructional features of the screw segments of the corotating twin-screw extruder on degradation degree in PP pelletizing process has also been revealed.
20
Content available remote Wytłaczarki dwuślimakowe współbieżne - wpływ napełniaczy proszkowych nieorganicznych na charakterystykę procesu wytłaczania współbieżnego
Stasiek J.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2003
|
[R.] 9, nr 3
82--90
PL
W artykule przedstawiono rezultaty pracy badawczej na temat wpływu warunków procesu wytłaczania dwuślimakowego współbieżnego na właściwości PP napełnionego napełniaczami nieorganicznymi. Dokonano także oceny wpływu konfiguracji ślimaków na przebieg bezpośredniego wytłaczania rur z PP napełnionego składnikami mineralnymi. Omówiono oszczędności w zakresie zużycia energii oraz czasu uzyskiwane w bezpośrednim (tj. z pominięciem etapu wytwarzania granulatu) wytłaczaniu rur z napełnianego polipropylenu [12 - 17].
EN
The influence of twin screw co-extrusion conditions on the phisicals characteristics of inorganic filled polypropylene (PP) has been presented. Moreover also the influence of configuration of screws on direct extrusion process of polypropylene pipes filled with inorganic components was estimated. Efficency of pipes extrusion process can be estimated not only by the quality of product (pipe), but also by economic factors. Saving of time and energy consumption during the direct extrusion process of filled PP pipes was discussed [12 - 17].
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.