Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 11

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  proces wyciskania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań analizy mikrostruktury stopów magnezu z grupy Mg-Li-RE po procesie odlewania i homogenizacji oraz po procesie wyciskania. Wlewki o wymiarach ę 40x90 mm ze stopów AE42, LAE442, LAE842 poddano obróbce cieplnej, które następnie wyciskano w specjalnym przyrządzie umocowanym w prasie hydraulicznej. Za pomocą mikroskopii świetlnej i skaningowej mikroskopii elektronowej, określono zmiany powstałe w mikrostrukturze stopów w stanie odlanym, po homogenizacji oraz po wyciskaniu. W statycznej próbie ściskania w temperaturze pokojowej, wyznaczono wytrzymałość na ściskanie oraz wartość odkształcenia względnego do pęknięcia. Stwierdzono, że stopy LAE442 i LAE842 wykazują większą plastyczność niż stop AE42.
EN
The article presents the results of microstructure analyses of magnesium alloys from Mg-Li-REgroup after the process of casting, homogenisation and after extrusion process. The ingots sized ę 40x90 mm from alloys AE42, LAE442, LAE842 underwent heat treatment and afterwards were extruded in a special device attached to a hydraulic press. With the use of light, scanning microscopy techniąues the images of the changes which occurred in the microstructure of tested alloys in condition after casing homogenisation and extrusion were determined. The compressive strength was marked together with value of twe strain at fracture in static compression test in room temperaturę. It was found that alloys LAE442 and LAE842 are characterised with bigger plasticity than alloy AE42.
PL
W artykule zaprezentowano wyniki badań wpływu składu chemicznego na mikrostrukturę i właściwości mechaniczne ultralekkich stopów magnezu. Materiałem do badań były wlewki, które w swoim składzie chemicznym oprócz podstawowych pierwiastków takich jak Mg, Li, Ca zawierały modyfikatory tytan - bor (AlSr10) i stront (Al5Ti1B). Analizę zmian mikrostruktury w stanie wyjściowym i po odkształceniu plastycznym, wykonano przy użyciu technik mikroskopii świetlnej oraz elektronowej. W statycznej próbie ściskania w temperaturze pokojowej wyznaczono wytrzymałość na ściskanie oraz wartość odkształcenia względnego do pęknięcia. Stwierdzono, że stop Mg-Li-Ca-Sr charakteryzuje się większą plastycznością w porównaniu do stopów Mg-Li-Ca, Mg-Li-Ca-TiB.
EN
The article presents tests results of the influence of chemical composition on the microstructure and mechanical properties of ultra-light magnesium alloys. The test materials were ingots which included, besides the basic elements such as Mg, Li and Ca, modifiers of titanium-boron (AlSr10) and strontium (Al5Ti1B) in their chemical composition. The analysis of microstructure changes in initial condition and after plastic deformation was conducted with the use of light and scanning microscopy. The compression strength and the value of true strain to cracking were marked in static compression test in room temperature. It was found that alloy Mg-Li-Ca-Sr is characterised with higher plasticity than alloys Mg-Li-Ca and Mg-Li-Ca-TiB.
PL
W artykule zaprezentowano wyniki badań wpływu procesu wyciskania na gorąco na mikrostrukturę i właściwości mechaniczne stopów magnezu z litem i pierwiastkami ziem rzadkich − LAE442, LAE842. Stopy do procesu wyciskania otrzymano metodą wytapiania próżniowego i odlewania do form grafitowych. Przed przeróbką plastyczną odlewy poddano homogenizacji. Po procesie wyciskania przeprowadzono statyczną próbę ściskania w temperaturze pokojowej, która miała na celu określenie plastyczność stopów z grupy Mg-Li-Re. Wykazano, że stop LAE842 charakteryzuje się lepszą plastycznością w porównaniu do stopu LAE422.
EN
The article presents the results of the influence of the hot extrusion process on the microstructure and mechanical properties of magnesium alloys with lithium and rare earth elements − LAE442, LAE842. Alloys for extrusion process were achieved with the use of vacuum smelting and casting to graphite moulds. Before plastic treatment the castings underwent homogenisation. After extrusion process the static test of compression was conducted in room temperature which was aimed at determination of the plasticity of the alloys from group Mg-Li-Re. It was proved that the alloy LAE842 is characterised with better plasticity than the alloy LAE422.
EN
There is often need to use welding methods in the aluminium alloys extrusion processes. Welding methods while extruding are divided in to transverse and longitudinal one. In paper the energy criterions for transverse and longitudinal joining during extrusion of aluminium alloys in warm conditions are showed. Numerical simulation results for two cylindrical billets transverse joining, during forward extruding with using the flat punch are presented. Irregularity in the billets material flow and presence of a void are proved. In order to equalization the flowing billets volumes streams, the numerical model for forward extrusion of cylindrical billets, with using the punch with a toe and initially formed upper billet is proposed. The application of this method causes both transverse and longitudinal welding schemes appearing. Combination of two welding schemas gives the product, which has a core made of material from the upper billet and external layers of the lower billet.
EN
In the article authors presents the possibilities in quality management of the processes of steel products extrusion. The character, defect, advantage, quality and efficiency of processes of extrusion was introduced. The presented comparative analysis processing of cutting and extrusion in aspect of cost production.
EN
A novel simplified theoretical solution is found for the stress states accompanying the process of extrusion of multi-layer materials under the conditions of axial symmetry. The solution is based on the model of perfect plastic material satisfying the Tresca yield condition, the Haar-Karman conditions being satisfied in each layer. The layers are characterized by different yield limits and strong plastic nonhomogeneity. In the neighbourhood of the interfaces continuous variation of the yield limit is assumed. The form of the plastic zone and positions of the contact surfaces separating the layers are assumed. Shearing stresses and mean pressure in a longitudinal section of the extruded rod are expressed in terms of functions of the axial coordinate z. Unknown functions of the single coordinate z are determined from the yield conditions written for the contour of the die. Accurate analytical relations are derived for the normal stress distribution at the surface of contact between the die and the material extruded. Using the known normal and shear stress distributions (due to friction), accurate value of the lower estimate of the extrusion force is determined. The solution may be applied to the cases of arbitrary number of layers and arbitrary form of the die. It may be used to a rational analysis of the process of extrusion of multi-layer cylindrical rods.
PL
W pracy przedstawiono nowe, uproszczone rozwiązanie teoretyczne pól naprężeń dla procesu wyciskania materiału wielowarstwowego w warunkach osiowej symetrii. Rozwiązanie oparto na modelu ciała idealnie plastycznego z warunkiem plastyczności Treski i założeniem A. Haara-Th. Karmana dla każdej warstwy. Warstwy mają różne wartości granicy plastyczności. Deformowany plastycznie materiał odznacza się silną niejednorodnością plastyczną. W małym otoczeniu linii styku warstw założono ciągły rozkład granicy plastyczności. Założono także kształt obszaru uplastycznienia i położenie powierzchni styku warstw. Naprężenia styczne i średnie ciśnienie w przekroju wzdłużnym wyciskanego pręta wyrażono funkcjami względem osiowej współrzędnej z. Nieznane funkcje zależne tylko od jednej zmiennej z, wyznaczono z równań stanu plastycznego na linii konturu matrycy. W rezultacie otrzymano ścisłe związki analityczne określające rozkład naprężeń normalnych na powierzchni styku materiału z matrycą. Na podstawie znanego rozkładu naprężeń normalnych i naprężeń stycznych od tarcia na powierzchni kontaktu materiału z narzędziem wyznaczono ścisłą, dolną charakterystykę sił wyciskania. Przedstawione rozwiązanie nie określa ograniczeń na liczbę warstw i kształt matrycy. Może ono posłużyć do racjonalnej, technicznej analizy cylindrycznych prętów złożonych z kilku metalowych warstw.
PL
Zastosowanie technologii ładowania wlewków od frontu w prasach do produkcji profili aluminiowych oznacza umiejscowienie wlewka pomiędzy tłoczyskiem a matrycą. Znaczącą zaletą tego systemu jest symetryczne spęczanie wlewka, pozwalające na precyzyjne wyciskanie z lepszą jakością powierzchni produkowanego kształtownika w porównaniu z tradycyjnymi prasami wykorzystującymi technikę umiejscowienia wlewka „od tyłu”. Kolejnym krokiem w udoskonaleniu precyzji wyciskania jest osiowanie tłoczyska oraz głównego cylindra. Może to być osiągnięte za pomocą projektu ”tandem cylindra”, w którym dwa rdzenie osadzone są na tej samej osi, co prowadzi do wysokiej odporności na siły poprzeczne.
EN
The front-loading technology for aluminium extrusion presses means, charging of the billet between stem and die and then moving the container over the billet to seal with the die. The significant advantage of this principle is the symmetrical upsetting of the billet, leading to more precise extrusions, with better surface quality, compared to conventional, back loading presses. A second way to raise the precision is to optimise the alignment of stem and main cylinder. This can be achieved by introducing the tandem cylinder design, where two pistons are mounted on the same axis, leading to a system with high resistance against transverse forces.
PL
Coraz większe zapotrzebowanie na stopy lutownicze, związane z rozwojem technik lutowniczych zrodziło konieczność określenia wysoko wydajnej technologii otrzymywania lutów ze stopu Hi-Temp 095 w postaci prętów lub drutów. Celem pracy było teoretyczne ustalenie optymalnych parametrów procesu wyciskania (temperatury nagrzania matrycy, prędkości posuwu stempla) dla założonego kształtu narzędzia. Do analizy teoretycznej wykorzystano program Forge 3D.
EN
Growing need for solders concerned with development of solder techniques made the necessity of determination the high productive technology of obtaining wires and wire rods from Hi-Temp 095 alloy. The theoretical defi nition of optimal parameters of extrusion process (temperature of die heating, ram speed) for assumed shape of tool was the aim of the work. For the theoretical analysis the Forge 3D program was used.
10
PL
W pracy przedstawiono doświadczalną analizę doboru najkorzystniejszego kształtu końcówek wlewków w procesie wyciskania ciągłego stopów metali na gorąco. Przeprowadzono badania doświadczalne których celem było wskazanie ukształtowania końcówek wlewków, tak aby podczas procesu wyciskania jak najwięcej zanieczyszczeń mogło być usuniętych z strefy kontaktu. Wykazano, że najbardziej korzystny kształt wlewka jest kombinacją rozwiązań płaskich i wypukłych.
EN
The paper presents the experimental method for optimise shape of billet during extrusion hot metals. The analysis beset on flaw line substitute material in of zone contact. In experiment was used specimen from partisan. Next consider two type of shape billet. The optimal type was establish optimal type round-plane. Et whose case of round-plane.
PL
Przedstawiono wyniki badań doświadczalnych procesu wyciskania profili pełnych oraz tulei ze stopu magnezu AZ61, stosowanego do przeróbki plastycznej. Część doświadczalna była przeprowadzona dla różnych temperatur przy niezmienionych pozostałych parametrach procesu. Zaobserwowano silny wpływ temperatury na siłę wyciskania. Badano wpływ stopnia przerobu na rozmiary ziarna oraz zakres występowania związków międzymetalicznych. Ponadto wykonano obliczenia numeryczne procesu wyciskania z uwzględnieniem krzywych umocnienia stopu AZ61, otrzymanych w próbach spęczania.
EN
The paper presents results of experimental research of extrusion process of AZ61 magnesium wrought alloy solid and hollow profiles. The experimental part was performed at various temperatures with unchanged other process conditions. Strong effect of the process temperature, on extrusion load was observed. The effect of amount of deformation on the size of grains and intermetallic compounds was investigated. Experimental results were complemented with numerical computation of the extrusion process, with flow curves of AZ61 alloy obtained in compression tests taken into consideration.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.