PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 14

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  proces walcowania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Wpływ wyżarzania na mikrostrukturę i właściwości blach walcowanych na zimno ze stali X60MnAl30-9
Woźniak D., Kuc D., Bednarczyk I., Żak A.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2017
|
Vol. 84, nr 8
394--396
PL
Celem pracy było ustalenie optymalnych parametrów wyżarzania rekrystalizującego dla blach walcowanych na zimno wykonanych ze stali X60MnAl30-9. Badana stal odznacza się wysoką wytrzymałością i ciągliwością, zaś z uwagi na dodatek 9%Al spełnia kryterium tzw. „lekkiej stali” Mikrostruktura oraz właściwości blach zależą w głównej mierze od parametrów temperatury i czasu wyżarzania, który w procesach ciągłych powinien być możliwie najkrótszy. Badania mikrostruktury oraz właściwości mechanicznych dla dobranych parametrów umożliwiły dobór optymalnych parametrów procesu dla uzyskania optymalnej relacji właściwości wytrzymałościowych do plastycznych.
EN
The aim of the paper was to determine the parameters of recrystallization annealing for cold-rolled sheets prepared from steel X60MnAl30- 9. Tested steel is characterized with high resistance and ductility but due to the addition of 9%Al it meets the criterion of the so-called “light steel”. Microstructure and properties of metal sheets are mainly dependent on temperature and time of annealing which in continuous processes should be as short as possible. Tests of microstructure and mechanical properties for given parameters enabled the choice of the optimum parameters of the process to achieve the best possible relation of the resistance properties and the plastic properties.
2
Wpływ obróbki cieplnej i plastycznej na mikrostrukturę i właściwości stali C70D
Kuc D., Szala J., Niewielski G.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2017
|
Vol. 84, nr 8
397--399
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu parametrów procesu walcowania na właściwości mechaniczne i mikrostrukturę stali C70D przeznaczonych na walcówkę. Proces walcowania przeprowadzono na półciągłej walcarce laboratoryjnej w VSB - Ostrawa. Badania ilościowe mikrostruktury stali perlitycznej wykonano z zastosowaniem nowego programu komputerowy „PILS” - Pearlite Inter-Lamellar Spacing. Wyniki przedstawionych badań będą wykorzystane do optymalizacji procesu walcowania na walcowni typu MORGAN wyposażonej w system regulowanego chłodzenia Stelmor.
EN
The article presents the results of tests of influence of the thermo-mechanical treatment parameters on the mechanical properties and microstructure of steel C70D for wire rod. The process of rolling was conducted in simulation in continuous finishing train arrangement of four rolling stands in a laboratory in VSB Ostrava. Quantitative analysis of microstructure pearlitic steel was determined using new computer program called PILS (from Pearlite Inter-Lamellar Spacing). Results of presented tests will be applied for optimisation of the rolling process on rolling mill type MORGAN equipped with a system of regulated cooling Stelmor.
3
Wpływ temperatury walcowania na właściwości i mikrostrukturę stali C70D przeznaczonej na walcówkę
Kuc D., Szala J., Bednarczyk I.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2016
|
Vol. 83, nr 8
348--350
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu parametrów procesu walcowania na właściwości mechaniczne i mikrostrukturę stali C70D przeznaczonych na walcówkę. Proces walcowania przeprowadzono na półciągłej walcarce laboratoryjnej w VSB − Ostrawa. Badania ilościowe mikrostruktury stali perlitycznej wykonano z zastosowaniem nowego programu komputerowego „PILS” − Pearlite Inter-Lamellar Spacing. Wyniki przedstawionych badań będą wykorzystane do optymalizacji procesu walcowania na walcowni typu MORGAN wyposażonej w system regulowanego chłodzenia Stelmor.
EN
The article presents the results of tests of influence of the thermo-mechanical treatment parameters on the mechanical properties and microstructure of steel C70D for wire rod. The process of rolling was conducted in simulation in continuous finishing train arrangement of four rolling stands in a laboratory in VSB Ostrava. Quantitative analysis of microstructure pearlitic steel was determined using new computer program called PILS (from Pearlite Inter-Lamellar Spacing). Results of presented tests will be applied for optimisation of the rolling process on rolling mill type MORGAN equipped with a system of regulated cooling Stelmor.
4
Wpływ temperatury walcowania i warunków chłodzenia na właściwości i mikrostrukturę stali 23MnB4 przeznaczonej do spęczania na zimno
Kuc D., Niewielski G., Bednarczyk I., Schindler I.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2016
|
Vol. 83, nr 9
413--416
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu parametrów procesu walcowania (temperatura, warunki chłodzenia) na właściwości mechaniczne i mikrostrukturę stali 23MnB4 przeznaczonych do spęczania na zimno. Wyniki przedstawionych badań będą wykorzystane do optymalizacji procesu walcowania na walcowni typu MORGAN wyposażonej w system regulowanego chłodzenia Stelmor. Odpowiednio dobrane warunki wieloetapowego chłodzenia natryskiem wodnym oraz w linii Stelmor umożliwiają otrzymanie w walcówce ze stali niskowęglowej struktury ferrytyczno-perlitycznej zapewniającej spęczanie do ⅓ wysokości początkowej. Otrzymane informacje z wykonanych badań dla stali 23MnB4 będą przydatne przy optymalizacji procesów obróbki cieplno-plastycznej.
EN
The article presents the results of tests of influence of the thermo-mechanical treatment parameters (such as temperature, cooling conditions) on the mechanical properties and microstructure of steel 23MnB4 indicated for cold-heading. The process of rolling was conducted in simulation in continuous finishing train arrangement of four rolling stands in a laboratory of Faculty of Metallurgy and Materials Engineering VSB Ostrava. Results of presented tests will be applied for optimisation of the rolling process on rolling mill type MORGAN equipped with a system of regulated cooling Stelmor. Achieved results for steel 23MnB4 will be useful for optimisation of heat-plastic treatment in order to achieve products with good mechanical properties.
5
Content available Analiza numeryczna wybranych aspektów procesu walcowania zewnętrznych gwintów metrycznych
Kukiełka K.
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
|
2016
|
R. 17, nr 8
281--285
PL
W artykule przedstawiono wyniki modelowania komputerowego i analizy procesu walcowania metrycznych gwintów zewnętrznych z wykorzystaniem metody elementów skończonych. Zamieszczono przykładowe mapy przemieszczenie wypadkowych oraz zastępczych odkształcenie naprężeń.
EN
In this article results of computer modeling and numerical analysis of the external metric thread rolling where Finite Elements Method were applied. Exemplary maps of displacement and equivalent strain and stress are presented.
6
Content available The importance of visual inspection in flat products rolling process
Sygut P., Borkowski S., Klimecka-Tatar D., Szklarzyk P.
Zeszyty Naukowe. Quality. Production. Improvement
|
2014
|
No. 1 (1)
23--34
EN
The importance of visual inspection in the production process is a very important factor, possibly due to the relatively rapid separation of defective products complying with standards. In order to improve the quality of ongoing processes companies choose preventive action, which are based on the first step to control various operations and finished products. The flat products rolling process is dependent on many factors (temperature charge / band, the rolling rhythm, the length of the band, interruption in the rolling mill, etc.) that affect the quality of the final product. Proper conduct the rolling process is therefore dependent on its control (including visual inspection) and the staff decisions properly, in cases of the disturbance. The paper presents results of studies conducted in one of the national flat products rolling mill. A survey was performed using the BOST method. It is a method in which Toyota's management principles are described characteristic factors. Respondents were asked to answer the question: "What is the most important factor in the visual control?“.
7
Content available remote Analysis of tube deformation process in a new pilger cold rolling process
Pociecha D., Boryczko B., Osika J., Mroczkowski M.
Archives of Civil and Mechanical Engineering
|
2014
|
Vol. 14, no. 3
376--382
EN
The paper presents the results of an experiment and numerical simulation in a new pilger tube cold-rolling process, in which the rolling stand is stationary and the rolled tube is placed on a slide and between the rollers. The experiment was conducted in a laboratory pilger mill operating according to a new concept of rolling. Numerical simulations were performed with the registration of the entire history of deformation of the rolled tube. Despite a simplification in the mathematical modelling, the obtained results were very similar to the experiment results. Pilger rolling, carried out according to a new concept, can be successfully used for the industrial production of non-ferrous metal pipes. Pipes obtained after the rolling process are suitable for further processing or for direct sale. Particular attention, however, should be paid to ensure sufficient structural rigidity in the mill, as well as to the quality and accuracy of the tools used in the pilger process.
8
Mikrostruktura miedzi po procesie walcowania z wymuszoną drogą odkształcenia
Cyganek Z., Rodak K.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2012
|
Vol. 79, nr 8
565--568
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań mikrostruktury miedzi kształtowanej plastycznie w procesie walcowania wspomaganego naprężeniami ścinającymi (tzw. walcowanie MEFASS). W celu uzyskania dużego odkształcenia plastycznego materiał walcowano w siedmiu przepustach. Obliczona wartość skumulowanego odkształcenia zastępczego dla tak prowadzonego procesu wynosiła ok. 50. Obserwacje mikro- oraz substruktury były wykonane po wybranych przepustach procesu walcowania. Przeprowadzone badania potwierdziły możliwość uzyskania struktury ultradrobnoziarnistej w odkształcanym materiale. Zastosowane parametry procesu walcowania oraz liczba przepustów zapewniły ujednorodnienie struktury w objętości materiału.
EN
The microstructure research results of rolled copper during the rolling process aided by shear stress – MEFASS rolling – are presented in this paper. In the aim to obtain severe plastic deformation seven passes of rolling were conducted. Total equivalent strain calculated for the last pass was ca. 50. Observations of micro-and substructure were made after selectedpasses of rolling. The possibility of ultragrained structure in the deformed material was confirmed during a research. Homogenization of the material structure after MEFASS rolling was provided by proper settings of the rolling process as well as the number of passes.
9
Numeryczna analiza wpływu procesu walcowania na wartość odkształceń powłoki Ni-5% Al
Rydz D., Koczurkiewicz B., Starosta R., Dyl T.
Inżynieria Materiałowa
|
2006
|
Vol. 27, nr 3
769-771
PL
W ramach pracy podjęto problem odkształcania powłoki naniesionej na podłoże ze stali C45. Powłokę uzyskano za pomocą metody natryskiwania płomieniowego „na zimno”. Prawidłowe przygotowanie symulacji komputerowych procesu walcowania było możliwe po doświadczalnym określeniu krzywych umocnienia zarówno dla podłoża jak i próbek wykonanych z powłoki Ni-5%Al. Badania te przeprowadzono na dylatometrze z możliwością odkształcania DIL 805A/D firmy BAHR Thermoanalyse GMBH. Do badań modelowych wykorzystano program Forge 2D, który bazuje na metodzie elementów skończonych. Badania numeryczne prowadzono dla procesu walcowania z gniotami L=5+10% oraz dla różnych grubości powłoki stopowej.
EN
Numerical analysis for deformation spray-on coating have been performed in this work. At objective the rolling process computer simulation was obtain the flow curve both base (steel C45) and coating materials (Ni-5%Al). These research was carried out for dilatometer–plastometer DIL 805A/D commercial firm BAHR Thermoanalyse GMBH. The Forge 2D commercial packet based on the finite element method has been applied in the computer simulations. Numerical analysis has been led for rolling process with relative rolling reductions ?=5÷10% and difference thickness of coating alloy.
10
Numeryczne modelowanie procesu walcowania prętówz wzdłużnym rozdzielaniem pasma
Mróz S., Dyja H., Szota P.
Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika
|
2003
|
z. 201
61--66
PL
W wielu procesach przeróbki plastycznej metali w wyniku plastycznego odkształcenia może pojawić się pękanie materiału. Zjawisko to może być pożądane (walcowanie prętów z wzdłużnym rozdzielaniem pasma) lub negatywne (kucie). Technologia walcowania z wzdłużnym rozdzielaniem pasma ("slitting"), polega na kształtowaniu pasma, złożonego z dwóch okrągłych (owalnych) pasm, połączonych ze sobą cienką złączką. Rozdzielanie wsadu w kierunku wzdłużnym można osiągnąć na odcinku pomiędzy sąsiednimi klatkami za pomocą klinowych rolek lub bezposrednoi w walcach prze kontrolowane jego rozrywanie. Walcowanie prętów z wzdłużnym rozdzialem pasma wymaga zastosowania specjalnych modeli matematycznych, które uwzględniałyby rozerwanie metalu. W pracy, do numerycznego modelowania rozdzielania pasma, wykorzystano program komputerowy FORGE3. Wzdłużny podział pasma realizuje algorytm usuwania elementów, dla których została przekroczona krytyczna wartość znormalizowanego kryterium Lathama-Cockrofta. Na podstawie wyników symulacji komputerowych możliwe będzie dobranie odpowiednich parametrów technologicznych dla wykroju rozcinającego (kształt wykroju, odkształcenie, temperatura, prędkość walcowania) zapewniających rozdzielenie pasma.
EN
in many of the metal forming processes as a results of the plastic deformation, metal fracture can appear. These effects could be advisable (the process of multi slit rolling) or undesirable (the process of forging). in this study, the authors present the results of theoretical and experimental analysis of the rolling proces of rods in slit passes. The numerical modelling of the process of multi slit rolling require a special mathematical models which take into account the metal fracture. For the simulation of the fracture during the process of multi slit rolling, the FORGE3 commercial program was used. The damage variable was normalized by Lotham-Cockroft criterion. The results of the experiments were compared with the finite element calculations of the velocity and stress distribution of steel strip in the deformation zone. The results of comparison of calculated spread and experimental data confirmed good ability of proposed mathematical model, that is recommended for roll pass design at multi slitting rolling of rods.
11
Content available remote Three-dimensional finite element simulations of various roll's shape during three-roll planetary rolling processes
Wu S.-J., Chang M.- H., Hwang Y.-M.
Computer Assisted Mechanics and Engineering Sciences
|
2003
|
Vol. 10, No. 1
46-56
EN
The purpose of this paper is to analyze the bar rolling process by means of various roll's shapes under the reduction zone of a three-roll planetary mill. The problems were solved with the aid of the finite element program MARC adopting the large deformation-large strain theory and the updated Lagrangian formulation (ULF) and a mesh rezoning procedure was adopted to improve the unexpected error of element turning inside out. The mesh system of the whole bar billet was established by using three-dimensional brick elements, and the three-dimensional elastic-plastic finite element model in MARC was chosen to perform the simulation of the three-roll planetary rolling processes. Totally five different roll's shapes were used to simulate the rolling process. The numerical results; such as the equivalent von Mises stress and plastic strain distributions, rolling force, rolling moment, billet speeds at the entrance and exit planes of the roll gap, etc., are useful in the design of three-roll planetary rolling processes.
12
Modelowanie procesu walcowania gwintu klinami płaskimi
Pater Z.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2002
|
T. 13, nr 5
29-37
PL
W artykule przedstawiono przykład zastosowania metody objętości skończonej w analizie procesu walcowania gwintu. Obliczenia wykonano korzystając z programu MSC.SuperForge 2000. Podano obliczone mapy odkształceń w wyrobie oraz rozkład siły wciskającej narzędzie. Omówiono ograniczenia w stosowaniu w/w programu do analizy procesów walcowania poprzecznego. Przedstawiono również wyniki weryfikacji doświadczalnej opracowanej nowej metody walcowania gwintu.
EN
An example of finite volume application for thread rolling process analysis is presented in the present paper. USC.SuperForge 2000 software was used for calculations. Computed strain maps in the product and distributions of load rushing the tool into material are included. Existing limitations associated with application of a/m software for cross rolling proc-ssses analyses have been discussed. Selected results of experimental verification of elaborated thread rolling method are resented, too.
13
Siły w procesie walcowania poprzeczno-klinowego narzędziami płaskimi
Gontarz A., Pater Z., Weroński W.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2001
|
T. 12, nr 4
17-23
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań eksperymentalnych w zakresie określania sił w procesach walcowania poprzeczno--klinowego (WPK). Omówiono wpływ głównych parametrów procesu kąta kształtującego alfa, kąta rozwarcia klina beta i gniotu na wartość składowej stycznej i promieniowej siły walcowania. Przedstawiono również zmierzone przebiegi sił w procesach stabilnych, jak również zakłóconych w wyniku niekontrolowanego poślizgu lub przewężenia odkuwki.
EN
Results of experimental investigation of loads in cross - wedge rolling (CWR) is presented in this paper. Influence of main CWR process parameters (forming angle alfa, spreading angle beta and relative reduction) on radial and tangential component of rolling load is discussed. Measured courses of loads as at stabile conditions as at uncontrolled slipping or necking of rod are presented, too.
14
Numerical and experimental analysis of rolling process bimetalic plate Al-Cu.
Skoblik R., Rydz D.
Inżynieria Materiałowa
|
2001
|
R. XXII, nr 5
839-842
EN
In the paper presented a problem of rolling Al-Cu plates is dealt with through both the numerical and experimental research. Particular layers of the plates were explosive-welded which assured good quality of the bond as well as high shear strength of the bond. During the rolling process, the reductions and relations between layer thicknesses and directions of propagation of an explosion wave were determined. The research was conducted on a phi 200 mm two-high mill for the conduction of plate straightening against the roller table at the output of the roll gap. The cold rolling process was carried out at the temperature of 20 degrees centigrade. The numerical research was based on computer simulations using the Forge 2D program and a finite element method as well as an elastic-and-plastic model of the strip strain. For the correct design of the rolling process, it was necessary to determine work-hardening curves experimentally.
PL
W przedstawionym artykule podjęto problem walcowania blach Al-Cu zarówno na drodze numerycznej jak i eksperymentalnej. Poszczególne warstwy blachy były łączone metodą wybuchową, która zapewnia dobrą jakość połączenia oraz wysoką wytrzymałość złącza na ścinanie. W trakcie walcowania określono gnioty oraz stosunki grubości warstw w zależności od kierunku rozchodzenia się fali wybuchu. Badania prowadzono na walcarce duo fi 200 mm dla warunku z prostowaniem blachy o stół walcarki na wyjściu z kotliny walcowniczej. Proces walcowania prowadzono na zimno w temperaturze 20 stopni Celsjusza. Badania numeryczne oparto na symulacjach komputerowych przeprowadzonych w programie Forge 2D oparte o metodę elementów skończonych z zastosowaniem elastyczno-plastycznego modelu odkształcenia pasma. Do prawidłowego zaprojektowania procesu walcowania niezbędne było doświadczalne wyznaczenie krzywych umocnienia.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.