PL
 |
EN
Ograniczanie wyników
Czasopisma help
  1. 10 Przegląd Spawalnictwa
  2. 4 Spajanie Materiałów Konstrukcyjnych
  3. 3 Scientific Papers of Silesian University of Technology. Organization and Management Series
  4. 3 Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska
  5. 2 Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
Więcej...
Autorzy help
  1. 3 Kik T.
  2. 2 Dziędzioł R.
  3. 2 Głowacki M.
  4. 2 Hoffman J.
  5. 2 Jastrzębska I.
Więcej...
Lata help
  1. 2 2022
  2. 2 2021
  3. 2 2020
  4. 2 2019
  5. 1 2018
Więcej...
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 34

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  proces spawania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Content available New concept of gas mixtures for welding high-strength steel S960 MC
Węgrzyn Tomasz, Szczucka-Lasota Bożena, Kurowska-Wilczyńska Kinga, Doring Adam
Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska
|
2022
|
z. 157
623--629
EN
Purpose: Checking the quality of a joint made with a newly developed method. Design/methodology/approach: A new welding method has been developed in order to obtain a high-quality joint. The properties of the joint were checked by NDT (Non Destructive test) tests and the strength and fatigue strength were tested. Findings: Now, adding to the shielding gas mixture can improve the quality and properties of the weld. Research limitations/implications: In the future, it can be suggested to investigate the effect of nitrogen in other gaseous shielding mixtures of the MAG welding process. Practical implications: The proposed innovation will not cause problems in the production process. Only the shielding gas will be modified without affecting the technological process, management and economic aspects. Social implications: Modifying the welding method will not affect the environment and production management methods. Originality/value: What is new is to propose a new solution with its scientific justification. The article is addressed to manufacturers of structures made of HSS and AHSS steels.
2
Content available Modele liniowe wpływu częstotliwości prądu spawania na szerokość spoiny
Syrek Sławomir, Mikołajczyk Jarosław Robert
Obróbka Metalu
|
2022
|
Nr 4
24--31
PL
W pracy określono wpływ częstotliwości prądu spawania na szerokość spoin. Za pomocą programu R zbudowano modele liniowe zależności szerokości spoin od częstotliwości prądu spawania.
EN
In this paper the influence of the frequency of the welding current on the width of the welds was determined. By means of R program was determined also linear models for the correlation between the frequency of the weld current and the weld width.
3
Content available Projekt i oprogramowanie zrobotyzowanej stacji spawalniczej z wykorzystaniem technologii wirtualnej rzeczywistości
Pietruś Paulina, Muszyńska Magdalena, Szybicki Dariusz
Pomiary Automatyka Robotyka
|
2021
|
R. 25, nr 4
45--56
PL
Zastosowanie technologii VR w przemyśle stale rośnie. System ten znacznie ułatwia pracę inżyniera, pozwalając użytkownikowi na interakcję z modelami 3D za pomocą gogli wirtualnej rzeczywistości. W artykule przedstawiono projekt i oprogramowanie zrobotyzowanej stacji umożliwiającej tworzenie instrukcji ruchu z wykorzystaniem technologii wirtualnej rzeczywistości. Dokonano przeglądu istniejących rozwiązań przemysłowych, wykorzystujących technologię VR w symulatorach spawalniczych oraz innych branżach przemysłu. Zaprezentowano oraz zbudowano projekt stacji spawalniczej w środowisku RobotStudio. Napisano oprogramowanie, wykorzystujące wirtualną rzeczywistość oraz wykonano model rzeczywistego narzędzia metodą druku 3D. Przeprowadzono testy zaprojektowanej stacji spawalniczej.
EN
The use of VR technology in various industries, including in the industry is constantly growing. ABB is one of the first companies to introduce programming using virtual reality to its offer. This system greatly facilitates the work of an engineer, allowing the user to interact with 3D models through virtual reality goggles. The article presents the design and software of a robotic station that enables the creation of movement instructions using virtual reality technology. The review of the existing industrial solutions using VR technology in welding simulators and other industries. A project of a welding station in the RobotStudio environment was presented and built. Software was written using virtual reality and a model of the real tool was made using the 3D printing method. The designed welding station was tested.
4
Content available Comparison between finite elements simulation of residual stress and computer vision measurements in a welding TIG process
Bianchi Federico, Petrucci Luca, Scappaticci Lorenzo, Garinei Alberto, Biondi Lorenzo, Marconi Marcello
Diagnostyka
|
2021
|
Vol. 22, No. 2
29--37
EN
In this work, residual stresses arising after an industrial TIG welding process on an aerospace grade part are investigated. The customer demand for high product resistance and high dimensional accuracy calls for the control of the welding process and the minimisation of the residual stresses. Dimensional check of manufactured parts was traditionally performed in a quality room by means of coordinate measuring machines (CMM). For parts larger than 1 meter, this operation shows several issues, as the handling and the need for large and expensive measuring devices. These needs can be fulfilled by an innovative method that, through continuous dimensional check, allows to optimise the welding process parameters. This method is built on a post-process measurement of part shrinkage based on a Computer Vision technique, the outcome being a 3D reconstruction of the actual part. Moreover, the whole procedure is low-cost and time saving, as it can be performed with a conventional camera mounted on a tripod. A Finite Element Model (FEM) of the TIG process on the selected sample was developed. The result of the numerical model was compared with the Computer Vision-based post-process measurement. The simulation scenario predicted by Finite Element Analysis agrees with measurements.
5
Content available Application of selected methods and tools for improving the pipe production process with welded probes
Michalski Krzysztof, Wróbel Krzysztof
Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska
|
2020
|
z. 148
471--481
EN
Purpose: Welding is one of the most commonly used methods of joining parts in the manufacturing industry. Unfortunately, during the welding process, a phenomenon in the deformation of the welded part occurs. With the required high geometrical accuracy, deformations negatively affect the ability of mounting a given part (Ferenc, 2007). The article presents a method of minimising pipe deformations with welded probes. Design/methodology/approach: The paper focuses on welding – method of joining metal parts and using selected quality management methods and tools (Wolniak, and Skotnicka, 2011). Findings: The cause of defective products was found. Practical implications: It has been developed a tool that minimizes the deformation of the welding process. The amount of defective products was minimized from 100% to 2% in the analyzed case. Originality/value: The presented methods can be used in production processes in which welding is used.
6
Content available Optymalizacja procesu produkcyjnego przy wykorzystaniu specjalnych urządzeń spawalniczych
Lonkwic Paweł, Usydus Ireneusz
Obróbka Metalu
|
2020
|
nr 4
32--36
PL
Optymalizowanie procesów produkcyjnych w przedsiębiorstwach sprowadza się najczęściej do dwóch głównych zabiegów bezpośrednio wpływających na ich efektywność. Pierwszym zabiegiem jest redukowanie czasów międzyoperacyjnych, a drugim jest wykorzystanie w jak największym stopniu użytych materiałów, m.in. w rezultacie zmniejszenia ilości odpadów poprodukcyjnych. Zabiegi te dotyczą praktycznie wszystkich branż bez względu na produkt finalny. W niniejszym artykule opisano zastosowanie specjalnego urządzenia spawalniczego do spawania tulei, przeznaczonej do mocowania talerza w bronie talerzowej. W wyniku jego zastosowania uzyskano znaczącą redukcję czasu potrzebnego na wyprodukowanie jednej tulei, a tym samym zwiększono ich liczbę w jednostce czasu. W ramach prac wdrożeniowych dokonano również zmian konstrukcyjnych tulei, które pozwoliły na zredukowanie odpadów poprodukcyjnych nienadających się do bieżącej produkcji, ale pozwalających na ich wykorzystanie do innych celów. Wyniki pracy zostały wdrożone w firmie produkującej maszyny rolnicze w Lublinie.
EN
Optimization of production processes in industrial plants is most often realized by two main procedures, directly influencing their effectiveness. The first procedure is to reduce the working time, and the second is to utilize as much of the materials as possible, e.g. as a result of the reduction of postproduction waste. These activities concern practically all industries regardless of the final product. In this paper the use of a special sleeve welding device designed weld a bush dedicated for mounting the disc in a disc harrow is described. The result is a significant reduction of the time needed to produce one sleeve, and thus an increase in the number sleeves per time unit. During the implementation work, structural changes were also made to the sleeves which made it possible to reduce post production waste not suitable for current production, but allowing their use for other purposes. The results were implemented in a plant producing agricultural machinery in Lublin.
7
Content available Make a simulation, save time and your money
Górniok Samuel, Pawlik Michał, Świder Jerzy
Selected Engineering Problems
|
2019
|
nr 8
23--26
EN
Planning and implementation of automated processes can be improved by means of a previously prepared simulation. The article presents an example of simulation of the welding process of car body parts made in the Process Simulate program. Performing earlier planning allows you to verify the concept, solve technical problems and prepare programs at the stage of project creation.
8
Content available The influence of the welding current on the air pollution emissions
Pikulik Karolina Weronika, Mikołajczyk Jarosław Robert
Postępy w Inżynierii Mechanicznej
|
2019
|
nr 14(7)
33--46
EN
This paper presents a statistical analysis of the influence of the welding current on the air pollution emissions. It contains the presentation of test conditions and design of a test rig. Station tests was performed on the basis of binding standards with reference to the quality of air on welding stations. The statistical analysis was carried out on the basis of R software.
PL
W artykule przedstawiono analizę statystyczną wpływu prądu spawania na emisję zanieczyszczeń powietrza. Omówiono warunki badań oraz budowę stanowiska badawczego. Analizę statystyczną wykonano w oparciu o program R.
9
Analizy numeryczne procesów spawania – narzędzie nowoczesnego inżyniera
Kik T.
Spajanie Materiałów Konstrukcyjnych
|
2018
|
Nr 3 (41)
38--50
PL
Spawalnicze technologie łączenia materiałów stanowią obecnie znaczącą część technologii łączenia stosowanych w przemyśle wytwórczym. Nowoczesne materiały jak również coraz wyższe wymagania jakościowe stawiają przed inżynierami konieczność wspierania się najnowszymi osiągnięciami nauki w tym zakresie, aby sprostać wymaganiom klienta, ale również produkować możliwie tanio, wydajnie i konkurencyjnie.
10
Content available Wymagania nowej normy PN-EN ISO 9001:2015 a realizacja procesu spawalniczego
Rachwał A., Sędek-Mazgaj A., Wolniak R.
Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska
|
2017
|
z. 108
363--372
PL
Zapewnienie jakości zgodne z wymaganiami normy PN-EN ISO 9001:2015 jest obecnie powszechnym standardem obowiązującym w Polsce. Nowe wydanie normy ukierunkowuje organizację na zarządzanie oparte o analizę ryzyka. W opracowaniu przedstawiono najistotniejsze zmiany w wymaganiach normy PN-EN ISO 9001:2015 w odniesieniu do procesu spawania. Zapewnienie jakości w procesie spawania jest możliwe dzięki spełnieniu wymagań normy PN-EN ISO 3834-2:2007. Spełnienie wymagań obydwu tych norm pozwala na wytworzenie wyrobu spełniającego wymagania klienta i doskonalenie procesu.
EN
Quality assurance according to PN-EN ISO 9001 requirements is nowadays a common standard used in Poland. New edition of this standard directs organisation into risk analysis. There were main changes in PN-EN ISO 9001:2015 described in this article. Quality assurance in welding process is feasible due to fulfilling requirements of PN-EN ISO 3834-2:2007. Fulfilling requirements of these two standards allows to manufacture the product that follows customer needs and to gain process improvement.
11
Content available remote Walidacja procesu spawania jako narzędzie zarządzania jakością
Wiśniewska M., Matuszewski M.
Przegląd Spawalnictwa
|
2017
|
R. 89, nr 5
85--90
PL
W pracy przeanalizowano możliwości zastosowania technologii spawania doczołowych złączy rur w aspekcie uzyskanej jakości połączeń. Wykonano złącza próbne i dokonano szeregu badań nieniszczących i niszczących. Analizę przeprowadzono z punktu widzenia zarządzania procesem i jakością.
EN
The study investigated the possibility of using the butt welding technology of pipe joints in terms of the obtained quality of connections. Trial couplings were made and a number of non destructive and destructive tests were performed. The analysis was carried out from the perspective of process management and quality.
12
Content available remote Metodologia uczenia operatorów robotów przemysłowych do spawania drutem litym i proszkowym
Jastrzębska I., Głowacki M., Cyganek D., Jastrzębski R., Przytuła D.
Przegląd Spawalnictwa
|
2017
|
R. 89, nr 1
29--34
PL
W niniejszym artykule omówione zostały etapy tworzenia technologii spawania seryjnego na przykładzie starszego typu zrobotyzowanego stanowiska spawalniczego. W przypadku spawania manualnego to technolog ustala parametry napięciowe procesu spawania, a spawacz na podstawie obserwacji wpływa na procesy cieplne spawania poprzez zmianę trajektorii ruchu. W przypadku spawania zrobotyzowanego starszymi typami robotów technolog ustala trajektorię ruchu, a operator zrobotyzowanego stanowiska spawalniczego na postawie obserwacji procesu spawania wpływa na procesy cieplne spawania. Problem jednak tkwi w tym, iż z reguły technolog nie posiada wystarczającej wiedzy na temat wpływu trajektorii ruchu końca elektrody na procesy spawania, a operator nie jest dostatecznie wyszkolony w zakresie regulacji prądem, napięciem i szybkością spawania w czasie rzeczywistym. W niniejszym artykule omówiono jak przy wykorzystaniu obrazkowej instrukcji wyjaśniającej procesy fizyczne w spawalnictwie, autorstwa Instytutu Łączenia Metali w Krakowie (Welding Journal nr 2/2016), szkolić technologów i operatorów. Przedstawione w pracy wyniki mają na celu opracowanie algorytmów do systemów wizyjnych spawania.
EN
This article presents stages for the creation of serial welding technology on the example of an older type robotized welding workstation. In case of manual welding a technologist is responsible for setting the voltage parameters of welding process while a welder during the continuous observations influences the thermal processes by modulation of motions trajectory. On the other hand, in case of welding applying the older types of robots, technologist sets the trajectory of motions, whereas the operator of the robotized workstation through the observations of the process impacts the thermal processes of welding. The problem resides in the fact that a technologist often does not resources enough knowledge concerning an impact of the end of electrode motions trajectory on the welding process effectiveness, and the operator is mostly not enough trained in a real-time regulation of welding current and travel speed. In this work we discuss the innovative methodology for training of technologists and operators with the use of a visual instruction developed by The Institute for Joining of Metals in Krakow (presented previously in Welding Journal no. 2/2016). The aim of the presented results is a creation of the algorithms for welding visual systems.
13
Content available remote Techniki modelowania komputerowego nowoczesnym narzędziem inżyniera spawalnika
Pikuła J.
Konstrukcje Stalowe
|
2017
|
nr 4
34--37
14
Content available remote Wpływ współczynnika wypełnienia drutów proszkowych z rdzeniem metalicznym na wydajność i stabilność procesu spawania
Żegleń K., Kurasiak M., Procelewski K., Całek G.
Przegląd Spawalnictwa
|
2016
|
R. 88, nr 11
5--8
PL
Praca badawcza powstała na kanwie współpracy pomiędzy Multimet Sp. z o.o. a Politechniką Wrocławską. Przedmiotem badań była ewaluacja wpływu współczynnika wypełnienia drutów proszkowych z rdzeniem metalicznym na wydajność oraz stabilność procesu spawania. W treści przedstawiono jak istotny jest wpływ tego parametru na charakterystykę procesu. Wpływ natężenia prądu spawania na wydajność stapiania dla drutów proszkowych o współczynniku wypełnienia 17 i 20% został zilustrowany wykresem. Na jego podstawie określono wartość natężenia prądu, dla którego bez względu na rodzaj użytego drutu, wydajność jest taka sama. Wykonano próby mające na celu określenie stabilności jarzenia się łuku dla natężenia prądu o wartości 152 A i 369 A.
EN
Research work is a result of collaboration between Multimet Sp. z.o.o and the Wrocław University of Science and Technology. The work deals with the influence of the fill ratio of metal cored electrodes. The text shows the importance of the influence of this parameter on the efficiency and stability of the welding process for selected welding parameters. The influence of welding current on the efficiency of welding with metal cored electrodes for the fill ratio of 17 and 20% is illustrated in the graph. On its basis welding current, for which efficiency of both types of metal cored electrodes is the same was specified. Tests were carried out to determine the stability of arcing for the welding current 152 A and 369 A.
15
Fizyka topienia łukiem elektrycznym w robotyzacji spawania metali i ceramiki
Jastrzębski R., Głowacki M., Pawlik E., Jastrzębska I.
Dozór Techniczny
|
2016
|
z. 3
16--23
PL
W niniejszym artykule omówione zostały poszczególne etapy tworzenia technologii spawania seryjnego na zrobotyzowanym stanowisku spawalniczym. Metodyka dzieli się na dwa główne stadia działania, gdzie pierwszy jest skierowany na wypracowanie techniki spawania pozwalającej uzyskać zadowalające technologicznie złącze, a drugi na optymalizacji przebiegu procesu i podniesieniu jego efektywności. Zarówno technolog, jak i operator procesu zrobotyzowanego w trakcie ustalania konkretnych wielkości wchodzących do procesu spawania bazują przede wszystkim na obserwacji in situ, interpretując obraz z filtra maski spawalniczej, na bieżąco reagując i zmieniając kolejne wartości prądowe i wielkości odpowiadające fizyce spawania. Metodycznie wypracowują najkorzystniejsze ich zestawienie dla uzyskania jakościowo i ekonomicznie optymalnego złącza spawanego.
EN
This article discusses the process of establishing the welding technology for a serial production on a robotic welding station. The methodology is divided into two basic phases of operation, wherein the first is directed to develop a welding technique that delivers technologically satisfactory welded joint and the second is focused on optimization of the process and the increase of its efficiency. Both the technologist and the automatic process operator, when determining the specific values for the welding process base primarily on direct observations, interpreting the image seen from behind the filter of a welding mask, keep reacting and changing primal welding values as also the values corresponding to the physics of welding methodically working out the best combination to achieve quality and cost-optimized welded joint.
16
Content available Workplace quality during the welding process
Wandzich D., Płaza G.
Systemy Wspomagania w Inżynierii Produkcji
|
2015
|
z. 1 (10)
117--127
EN
The article presents the exposure to noise and dusts occurring during the welding process. The results of the measurements of industrial dust and noise at the welder’s workplace in the period 2012-2014 are presented. Health problems generated during the process are presented. In particular, the attention is paid how to improve the quality of the work during the welding process. Proactively proposing actions that will improve the quality of the work during the welding process are described.
PL
W artykule omówiono narażenia związane z hałasem i pyłem przemysłowym występujące podczas procesu spawania, a wpływające w istotny sposób na jakość pracy i zdrowie spawacza. W części doświadczalnej przedstawiono wyniki pomiarów pyłu przemysłowego oraz hałasu na stanowisku pracy spawacza w latach 2012-2014. Zaproponowano działania prewencyjnie, które poprawią jakość pracy podczas procesu spawania i ograniczą zagrożenia zdrowotne.
17
Content available remote System nadzorowania jakości procesów spawalniczych zgodny z wymaganiami ISO 3834 w oparciu o standardy ISO 9001 – część 2
Sałaciński T., Sosnowski W.
Przegląd Spawalnictwa
|
2015
|
R. 87, nr 6
33--36
PL
Celem artykułu jest przedstawienie koncepcji zintegrowania wymagań normy spawalniczej ISO 3834 z istniejącą dokumentacją SZJ wg ISO 9001 na przykładzie przedsiębiorstwa branży spawalniczej Prod-Met Sp. z o.o. Założono, że wdrożenie systemu ISO 3834 znacznie poprawi jakość spawanych elementów, usprawni produkcję, obniży koszty i wpłynie na poprawę wizerunku firmy. Wprowadzenie zintegrowanego systemu zarządzania jakością porządkuje zadania przydzielane poszczególnym wydziałom, jasno określa kompetencje pracowników, wprowadza spójność w przedsiębiorstwie i ukierunkowanie na wspólny cel. Zapewniona jest przejrzystość procesów, co znacząco wpływa na efektywność działań firmy. Natychmiastowa reakcja na zaistniałe błędy umożliwia eliminację wad wyrobów jeszcze na etapie produkcji, co znacznie obniża koszty działalności podstawowej przedsiębiorstwa. Wdrożenie zintegrowanego systemu staje się ekonomicznie uzasadnione.
EN
The purpose of the article is to present the idea of integration of welding standard requirements wit h existing documentation of quality management system according to ISO 9001 using as an example a welding branch company Prod-Met Sp. z o.o. It was assumed that implementation of ISO 3834 system would significantly improve quality of welded workpieces, make production more efficient, reduce costs and influence positively the company image. Implementation of integrated quality management system puts in order tasks assigned to the departments, clearly defmes employees' powers, introduces integrity into company and directs company activity to the common goal. The process clearness is assured which significantly rises company activity effectiveness. Immediate reaction to occurring errors enables to eliminate produet defects still on production stage, which significantly reduces basie company costs. Implementation of integrated system becomes economically reasonable.
18
Content available remote Metody wizyjne w automatyzacji spawania
Sypniewski G.
Przegląd Spawalnictwa
|
2015
|
R. 87, nr 1
39--47
PL
W artykule omówiono problematykę wdrożenia systemu wizyjnego do sterowania procesem spawalniczym. Zaprezentowano podstawowe sposoby usuwania zakłóceń oraz algorytmy rozpoznawania obrazu. Przetestowano dostępne na rynku czujniki.
EN
The article discusses the issues of implementation of the vision system to control the welding process. The basic methods of removing noises and image recognition algorithms were presented. Commercially available sensors were tested.
19
Content available remote Automatyzacja i robotyzacja procesu montażu i spawania profili walcowanych. Cz.1 Historia
Słania J., Dziędzioł R.
Przegląd Spawalnictwa
|
2015
|
R. 87, nr 1
14--19
PL
W artykule przedstawiono krótką historię robotyzacji, od prostych urządzeń automatycznych do skomplikowanych robotów przemysłowych. Podano podstawowe informacje dotyczące budowy zrobotyzowanych linii produkcyjnych oraz wykorzystanych w nich urządzeń z zakresu różnych dziedzin nauki i techniki. Opisano budowę robotów, zasady działania i sterowania nimi z naciskiem na roboty przemysłowe, głównie spawalnicze. Publikacja jest wstępem do kolejnego artykułu opisującego pionierskie urządzenie do zrobotyzowanego montażu i spawania profili walcowanych Steel Beam Assembler of Welder (SBA) firmy Zeman & Co.
EN
The article presents a brief history of robotics from the simple automatic devices to the complex industrial robots. It contains the basic information relating to the structure of robotized production lines, and devices used from different science and technique areas. It describes a structure of robots, rules of operation and control, mainly industrial robots, especially welding. It is an introduction to another article which depicts a pioneering device called Steel Beam Assembler of Welder (SBA) by Zeman & Co company used to a robotized assembly and welding of rolled sections.
20
Content available remote Automatyzacja i robotyzacja procesu montażu i spawania profili walcowanych na przykładzie urządzenia Steel Beam Assembler or Welder. Cz.2
Słania J., Dziędzioł R.
Przegląd Spawalnictwa
|
2015
|
R. 87, nr 1
20--30
PL
Artykuł podejmuje zagadnienia związane z budową i wdrożeniem zrobotyzowanych urządzeń do uzbrojenia i spawania profili walcowanych na przykładzie maszyny „Steel Beam Assembler or Welder” (SBA) firmy Zeman & Co. Pokazuje praktyczne możliwości wykorzystania w produkcji oraz trudności funkcjonowania urządzenia, które związane są z coraz większym skomplikowaniem i złożonością projektowanych konstrukcji stalowych. Analizuje techniki i metody wykorzystywane przez SBA przy prefabrykacji konstrukcji stalowych. Artykuł skupia się na opisie budowy, zasadzie działania, sposobie programowania oraz parametrach i zakresie zastosowania urządzenia Steel Beam Assembler or Welder. Podejmuje próbę określenia kierunków rozwoju maszyn do uzbrojenia i spawania profili walcowanych oraz problemów i barier na jakie napotykają ich konstruktorzy.
EN
The article deals with the issues connected with a structure and implementation of robotized devices used to arm and weld rolled sections on an example of the ‘Steel Beam Assembler or Welder’ (SBA) by Zeman & Co company. It shows practical possibilities in the production use, and difficulties of functioning the device. Difficulties relate to an increase of complex designs of steel constructions. The article also analyses techniques and methods used in the prefabrication of steel constructions by the SBA device. The article focuses on the description of a structure, rules of operating, ways of programming and a range of the Steel Beam Assembler or Welder use. It tries to describe the ways of the development of machines used to arm and weld rolled sections, as well as problems and barriers which the constructors meet.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.