Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Zamykanie wad wewnętrznych podczas spęczania i wydłużania ciężkich wlewków kuziennych

Sińczak J., Kowalski J., Chyła P., Kowalski D.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2012

|

Vol. 79, nr 9

695--702

PL

Praca jest kontynuacją badań teoretycznych i fizycznego modelowania procesu kucia swobodnego wlewków ze stali stopowych. W analizie teoretycznej, opartej na obliczeniach numerycznych, analizowano wpływ kształtu wlewka i konstrukcji narzędzi na zamykanie osiowych nieciągłości w procesie spęczania oraz w złożonym procesie spęczania i wydłużania. Modelowanie fizyczne wykonano dla dwóch wlewków o masie 100 kg wytworzonych ze stali gatunku CrMoV. Oceniano wpływ stopnia przerobu na stopień zamknięcia osiowych nieciągłości, które zostały wykryte uprzednio we wlewkach metodami ultradźwiękowymi. Modelowanie numeryczne umożliwiło ocenę wpływu lokal- nego odkształcenia, natomiast modelowanie fizyczne - wpływ średniego odkształcenia na efektywność zamykania osiowych nieciągłości.

EN

The work is a continuation of theoretical and physical modelling of open-die forging process of alloy steel ingots. In theoretical analysis based on numerical calculations, of the effect of ingot shape and design tools on the closing of axial discontinuities in the process upsetting and in complex process of upsetting and cogging were analyzed. Physical modelling for two ingots weighing 100 kg of CrMoV steel was performed. Assessed the influence of deformation ratio on degree of closure of axial discontinuities, previously indicated by ultrasonic inspection of ingots. Numerical modelling has enabled the assessment of local deformation while the physical modelling influence of average deformation on efficiency of axial discontinuity closing.

2

Wpływ zmiany stanu naprężenia na przyspieszenie przemiany austenitu szczątkowego w martenzyt w średniowęglowych stalach typu TRIP

Wiewiórowska S.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2011

|

Vol. 78, nr 9

792--794

PL

W pracy przedstawiono badania dotyczące wpływu zmiany stanu naprężenia na intensywność przemiany austenitu szczątkowego w martenzyt. Badania prowadzono dla stali średniowęglowej z efektem TRIP odkształconej w procesie spęczania i ciągnienia na zimno.

EN

The influence modification of stress state on intensification the change of retained austenite into martensite has been shown in the work. The research was conducted for medium-carbon steel for upsetting and cold drawing processes.

3

Spęczanie głowy szyny S60 z fragmentem środnika

Samołyk G., Pater Z.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2010

|

R. 55, nr 6

389-392

PL

W artykule przestawiono wyniki analizy numerycznej możliwości spęczania fragmentu szyny kolejowej S60. Spęczaniu poddano głowę szyny, gdzie po rozcięciu pozostawiono fragment środnika o określonej długości. Ilość pozostawionego środnika podyktowana jest dwoma przeciwstawnymi kryteriami, tj. maksymalizacją uzysku materiałowego oraz eliminacją wad (głównie w postaci zakuć) przerobionej plastycznie głowy. Przerobiony plastycznie fragment złomowanej szyny będzie w dalszym etapie wykorzystany jako materiał wsadowy do przeróbki plastycznej, np. sposobem walcowania poprzeczno--klinowego.

EN

The selected results from the numerical analysis of a rail section upsetting process, are presented in the paper. The section of scraped S60 rail was consisted of a head and a fragment of web. The leaved web has a definite length, and the volume of this web was determined by two different criteria. The maximization of material save and the elimination of overlap were used. The main aim of research is obtained a workpiece, which will be used in cross-wedged rolling process. In the analysis, the full thermo-mechanical model 3D of process, was used. The simulation was made by DEFORM-3D. This application is based on the finite element method (FEM).

4

Numeryczna i fizyczna symulacja procesu spęczania na gorąco stali C45 podczas badań plastometrycznych na dylatomerze DIL 805 A/D

Koczurkiewicz B., Milenin A., Laber K.

Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika

|

2005

|

z. 207

97--102

PL

Procesy spęczania na gorąco podczas badań plastometrycznych charakteryzują się nierównomiernością odkształceń, co z kolei powoduje nierównomierność rozwoju mikrostruktury materiału. Nierównomierność odkształceń i mikrostruktury utrudnia fizyczne modelowanie rozwoju mikrostruktury w procesach przeróbki plastycznej. W pracy przeprowadzono numeryczne i fizyczne modelowanie procesu spęczania na gorąco próbki ze stali C45 w warunkach odkształcania na dylatometrze DIL 805 A/D. Numeryczna symulacja procesu spęczania na gorąco została przeprowadzona przy wykorzystaniu programu Forge 2D bazującego na metodzie elementów skończonych. W wyniku tych badań otrzymano między innymi rozkład odkształceń oraz prędkości odkształceń na przekroju spęczanego materiału. Fizyczne modelowanie procesu prowadzone było przy wykorzystaniu dylatometru DIL 805 A/D wyposażonego w przystawkę plastometryczną. Próbki po odkształceniu poddano badaniom metalograficznym, określając średnią wielkość ziarna austenitu. Na podstawie wyników numerycznego oraz fizycznego modelowania podjęto próbę powiązania rozkładu lokalnych odkształceń i prędkości odkształceń z rozwojem mikrostruktury w kilku charakterystycznych punktach spęczanego materiału. Zarówno badania numeryczne, jak i modelowanie fizyczne prowadzone były w jednakowych warunkach z wykorzystaniem kowadeł płaskich. W analizowanym przypadku średnia wielkość odkształcenia wynosiła 60%, a temperatura badanego materiału 1050 °C.

EN

Hot upsetting processes during plastometric tests are characterized by an inequality of strains, which in turn causes an inequality of material structure development. The inequality of strains and omicrostructure makes the modeling of microstructure development in plastic working processes difficult. The numerical and physical modeling of the process of hot upsetting of steel C45 was carried out in the conditions of deformation on a DIL 805 A/D dilatometer. The numerical modeling of the hot upsetting process was performed using the Forge 2D program based on finite-element method. As a result of this examination, a distribution of strains and strain velocities on the cross-section of the material being upset was obtained. The physical modeling of the process was conducted using a DIL 805 A/D dilatometer equipped with a plastometric attachment. After deformation Specimens were subjected to metallographic examinations in order to determine the average austenite grain size. On the basis of numerical and physical modeling results, an attempt was made to relate the distribution of local strains and strain velocities to the development of microstructure at several characteristic points of the material being upset. Both the numerical examination and the physical modeling were conducted in identical conditions with the use of flat dies. In the case under analysis, the average degree of deformation amounted to 60% and the temperature of the material was 1050 °C.

5

Obiektowa realizacja solwera MES dla procesu spęczania

Matuszyk P.J.

Informatyka w Technologii Materiałów

|

2004

|

T. 4, Nr 4

127-143

PL

W niniejszej pracy przedstawiono model fizyczny i obliczeniowy dla procesu spęczania próbki oraz jeden z wielu możliwych sposobów opisu i implementacji tych modeli z użyciem metodologii obiektowej i języka C++. Model fizyczny oparto o quasi-stacjonarny model przepływu nieściśliwego płynu o silnie nieliniowej lepkości, zdefiniowanej prawem Nortona-Hoffa. W celu użycia różnorodnych typów elementów skończonych do tak zdefiniowanego sformułowania mieszanego zastosowano stabilizację SUPG. Zbieżność linearyzacji modelu wsparto technikami: subinkrementacji, gdzie minimalizujemy normę residualną, oraz progresywnej strategii linearyzacji modelu konstytutywnego. Dzięki temu uzyskano zbieżność metody dla wszystkich testowanych geometrii próbek, własności materiału oraz warunków fizycznych testów. Zastosowanie podejścia obiektowego do analizy, projektowania i implementacji obiektowej rozpatrywanego modelu obliczeniowego dało w rezultacie zmodularyzowany, przejrzysty, elastyczny i efektywny kod solwera MES. Zaprojektowane algorytmy i struktury ujęte w poszczególne klasy oraz hierarchie klas mogą być być dalej rozwijane, bez większych ingerencji w kod pozostałych klas. Dzięki zastosowaniu takiego podejścia, skrócił się proces implementacji programu, dzięki szybszemu i bardziej precyzyjnemu wychwytywaniu błędów. Ponadto, poszczególne składowe (klasy) zaprojektowano tak. aby mogły być używane przy implementacji innych programów tego typu, co wydatnie skróci czas ich powstania.

EN

The paper deals with developing and implementing object-oriented model of finite element solver for simulation of compression material tests. First, mathematical model of compression on the basis of incompressible nonlinear viscoplastic low is considered. A weak form is developed using SUPG stabilization method. Several methods providing convergence of Newton-Raphson method for linearization of discretized model are presented. Then, purposefulness of applying of object-oriented technique is shortly discussed. Finally, description of object-oriented model of the FE solver is presented with short description of all classes.

6

Effect of fixed ends in upset forging process

Sińczak J.

Metallurgy and Foundry Engineering

|

1998

|

T. 24, no. 3

209--217

EN

Analysis of the hot upsetting process between flat plates with high reductions of the material used for forged ingots with pierced holes was performed. The analysis was done by means of computer code FORM2D simulation. lt was found that the main cause of occurrence of discontinuities in shape of overlapping and ring-like craeks on the front surface of forged ingots adjoining to side surfaces is superimposition of unfavourable phenomena. The phenomena in question are the zone of lowered temperature and accompanying lowered plasticity of material, causing fold generation, and boundaries of crystallisation zones during solidification of ingot.

XX

Dokonano analizy procesu spęczania na gorąco między płaskimi płytami z dużym gniotem materiału stosowanego na odkuwki z otworami. Analizę przeprowadzono w oparciu o symulację komputerową programem FORM2D. Stwierdzono, że główną przyczyną pojawiania się nieciągłości w postaci zakuć i pęknięć pierścieniowych na powierzchni czołowej odkuwek w pobliżu powierzchni bocznej jest nakładanie się niekorzystnych zjawisk, tj. strefy obniżonej temperatury oraz towarzysząca temu zjawisku obniżona plastyczność materiału, powodujących powstawanie fałd, a także granic stref krystalizacyjnych powstałych podczas krzepnięcia wlewka.