Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: proces przeróbki na gorąco

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Stan aktualny w technologiach produkcji i trendy rozwojowe armaturowych i kondensatorowych rur mosiężnych

Matusiak S.

Rudy i Metale Nieżelazne

2010

R. 55, nr 11

756-761

Rury mosiężne w zależności od rodzaju znalazły i dalej znajdują szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Proces produkcji rur jest związany z przeróbką plastyczną na gorąco, na zimno oraz z końcową obróbką termiczną. Technologia produkcji rur jest ściśle związana z końcowym produktem i przeznaczeniem, a postęp technologiczny w branżach w których rury znalazły zastosowanie oraz pojawienie się zamienników, inicjuje zmiany w procesie produkcyjnym w kierunku atrakcyjności pod względem energochłonności, materiałochłonności i opłacalności. Postęp technologiczny polega między innymi na takiej modyfikacji procesu przeróbki na gorąco, że możliwe jest już na tym etapie wykonywanie rur o skomplikowanych kształtach, zawężonych tolerancjach i oczekiwanych własnościach. Jest to możliwe dzięki nowym sztywnym konstrukcjom pras oraz stosowaniu odpowiednich materiałów na narzędzia do pracy na gorąco, gwarantujących stabilność wymiarową podczas przeróbki plastycznej na gorąco. Postęp w procesie przeróbki na zimno wiąże się z obniżaniem kosztów przerobu poprzez eliminację czasów pomocniczych, np. załadunku, jak w przypadku walcowania rur, oraz z intensyfikacją pojedynczych ciągów dla uzyskania współczynnika wydłużenia nawet do 1,9. Systematycznie są opracowywane, opanowywane i wprowadzane do produkcji tzw. stopy specjalne oraz proekologiczne z zawartością ołowiu nawet na poziomie śladowym.

Depending on a type, brass pipes fund and continue finding a broad use in many industry branches. Pipes production process is connected with both high and low temperature treatment together with end thermal treatment. Technology depends highly on end product and target use. Process advance as well as product equivalents initiate changes that result in energy, material, and cost efficient technology. That involves process modifications like thermal treatment process change so complicated pipe shapes with narrowed measurement tolerance, can be created. All the above is achieved, among other things, with new press construction types and use of new materials for thermal treatment tools. Constructions and tools that guarantee stable dimensions during the process. Low temperature treatment process progress depends on cost lowering, through additional time elimination (such as pipes loading time during pipes rolling). Systematically new alloys more and more environmental friendly with almost vestigial led quantity are being manufactured and introduced into production.