Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Zastosowanie nieliniowej mechaniki kontaktu w analizie przemieszczania materiału obrabianego podczas skrawania i nagniatania ślizgowego

Chodór J., Kukiełka L.

Mechanik

|

2014

|

R. 87, nr 8-9CD2

23—30

2

Wyznaczenie dynamicznych współczynników sił skrawania poprzez bezpośredni pomiar siły skrawania w czasie występowania drgań

Jemielniak K., Nejman M., Śnieguls-Kagrądzka D.

Mechanik

|

2014

|

R. 87, nr 8-9CD2

31—38

3

Weryfikacja skuteczności działania aktywnego narzędzia do obniżenia poziomu drgań w trakcie obróbki podatnym narzędziem

Kasprowiak M., Parus A.

Mechanik

|

2014

|

R. 87, nr 8-9CD2

39—46

4

Modele konstytutywne materiałów obrabianych i narzędziowych w zastosowaniu do symulacji metodą elementów skończonych

Niesłony P., Kwiatkowska E., Grzesik W.

Zeszyty Naukowe. Mechanika / Politechnika Opolska

|

2007

|

Vol. 321, z. 89

127-128

PL

Od drugiej połowy dwudziestego wieku następował intensywny, systematyczny rozwój metod modelowania procesu skrawania. Zastosowanie metod numerycznych w mechanice procesu skrawania pozwoliło na dynamiczny rozwój metod symulacyjnych wykorzystywanych do analizy różnych operacji obróbkowych. Coraz szersze wykorzystanie MES do modelowania procesu obróbki skrawaniem można przypisać istotnym cechom tego sposobu symulacji obróbki, takim jak: przedstawienia właściwości modelowanych materiałów w sposób kompleksowy jako funkcji stopnia odkształcenia, prędkości odkształcenia oraz temperatury, modelowania oddziaływań kontaktowych pomiędzy wiórem a ostrzem z wykorzystaniem różnych teorii tarcia, określenia i zdefiniowania złożonych geometrycznie krawędzi powstających podczas symulacji tworzenia wióra, uzyskania, oprócz wynikowych wartości sił skrawania oraz geometrii wióra, również wartości lokalnych pól naprężeń czy temperatur, zbadania, poprzez zmianę danych wejściowych jak i warunków brzegowych modelu, jakościowego i ilościowego wpływu tych oddziaływań na przebieg procesu skrawania. W oparciu o metodę elementów skończonych (MES) tworzy się płaskie lub i przestrzenne symulacje procesu z pełna wizualizacja prognozowanego rozkładu naprężeń, odkształceń i temperatury w strefie skrawania. W MES model ujmuje, oprócz aspektu geometrycznego (usieciowanie, topologia) również odpowiednie mechaniczne i termiczne warunki brzegowe oraz związane z tym dane materiałowe. W literaturze do modelowania MES-em procesu skrawania wykorzystuje się różne modele materiałowe: plastyczne, sprężysto-plastyczne, lepko-plastyczne oraz sprężysto-lepko-plastyczne. W niektórych modelach dodatkowo uwzględnia się wpływ temperatury.

5

Metodologia badań właściwości termofizycznych spiekanych materiałów narzędziowych o różnej konfiguracji powłok ochronnych

Niesłony P., Grzesik W.

Zeszyty Naukowe. Mechanika / Politechnika Opolska

|

2007

|

Vol. 321, z. 89

125-126

PL

W nowoczesnym wytwarzaniu do podstawowych materiałów narzędziowych należą powlekane, wieloostrzowe płytki o podłożu węglikowym. Jako substrat takich narzędzi wykorzystuje się najczęściej węglik spiekanych typu WC-Co o zmiennym procentowym składzie chemicznym poszczególnych frakcji oraz różnej wielkości ziarna. W celu optymalizacji właściwości skrawnych takiego narzędzia nakłada się cienkie powłoki jednojak i wielowarstwowe przykładowo typu: TiC, TiN, Ti(C,N), Al2O3. Badając proces obróbki skrawaniem w aspekcie oddziaływań cieplnych występujących w strefie skrawania, konieczne są informacje na temat zmian charakterystyk termofizycznych materiałów substratu jak i warstw powłok narzędziowych. Dzięki wiedzy o kształtowaniu się charakterystyk przewodności cieplnej, dyfuzyjności czy ciepła właściwego możliwe staje się budowanie adekwatnych modeli analitycznych czy symulacyjnych dostarczających informacji na temat cieplnych, tribologicznych jak i mechanicznych oddziaływań na styku wiór-ostrze. W pracy przedstawiono wybrane metody pomiaru dyfuzyjności cieplnej oraz ciepła właściwego zastosowane do wyznaczenia żądanych charakterystyk termicznych dla substratu węglikowego oraz narzędzia z powłoką TiAlN i TiC/Al2O3/TiN.

6

Drgania nieliniowe w procesie obróbki skrawaniem

Litak G.

Folia Societatis Scientiarum Lublinensis

|

2000

|

vol. 9

152-158

PL

W pracy przebadano warunki powstania drgań w procesie obróbki skrawaniem. Stosując model o dwóch stopniach swobody przeprowadzono symulacje numeryczne procesu. Otrzymane wyniki wskazują na to, że opory pojawiające się w procesie, tłumienie układu narzędzie-przedmiot oraz tarcie suche determinują dynamiką procesu obróbki skrawaniem. Dla wybranych parametrów procesu skrawania układ przechodzi od stanu ustalonego do drgań chaotycznych.

EN

In this work we have examined the condition of vibration generating in the cutting process. Using a model with two degrees of freedom we have performed numerical simulations of the process. Results received indicate that, the resistance appearing in the process, damping of the tool-workpiece system and the dry friction phenomenon determine the dynamics of the cutting process. For chosen values of process parameters system transit from a steady cutting into chaotic vibrations.