Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

2 Fibres & Textiles in Eastern Europe

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: proces nawijania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Analysis of the Strength Parameters of Worsted and Component Spun Yarns after the Rewinding Process

Rutkowski J.

Fibres & Textiles in Eastern Europe

2018

Vol. 26, no. 2 (128)

32--37

The notion of yarn is understood as a continuous textile product of theoretically endless length and circle-like cross-section, made of staple or continuous fibres. A yarn leaves the spinning mill in a raw state and is used to produce some fabrics, but mostly it is subjected to the process of finishing. The yarn undergoes preparatory processes, such as winding, doubling, twisting, paraffin treatment, singeing and dyeing, depending of the final fabric type. Yarns are rewound on winding frames, and computers control operation of the rewinding frames and systematically monitor the yarn parameters. An electronic cleaner removes yarn defects, whose size has been saved in the computer memory. The purification of yarn improves its quality, resulting in a decrease in the number of breaks in further technological processes. A lower number of yarn breaks contribute to an increase in machine efficiency (weaving and knitting machines).The experimental section of the study is divided into two parts. The first includes tests of yarn strength parameters before and after the rewinding process. It was established in the process of cleaning that the yarn during rewinding affects the strength of wool and blended yarns. In the second part, the strength parameters of yarn doubling points after the rewinding process for various variants of the splicer setting were tested. The blowing time in the doubling chamber was changed and the importance of using the thermosplicer for the yarn joint strength was established.

W pracy przedstawiono badania dotyczące wyznaczenia parametrów wytrzymałościowych przędz wełnianych i mieszankowych przed i po procesie przewijania oraz zbadano wytrzymałości miejsc łączenia bezwęzłowego tych przędz. Przędze zostały przewinięte na stendzie badawczym przewijarki Autoconer 338. Podczas badań został wyznaczony współczynnik wykorzystania wytrzymałości właściwej miejsca łączenia przędzy w stosunku do wytrzymałości właściwej przędzy przewiniętej. Badania zostały wykonane dla dwóch przędz klasycznych o różnym składzie surowcowym i różnych masach liniowych, jednej prędkości przewijania, czterech nastawień splajsera oraz z włączonym i wyłączonym Thermosplicer’em.

Coherence Analysis of the Charasteristics of Wound Woolen Yarn Deformation

Radivojevic D., Stamenkovic M., Stepanovic J., Trajkovic D.

Fibres & Textiles in Eastern Europe

2008

Vol. 16, no. 4 (69)

29--33

In the winding process, on its way from the spinning tube to the bobbin, yarn was exposed to different influences that caused various tensions in different sectors. The increase in the tension force brought about a decrease in the linear density of all the wound yarns. All of this influenced the resulting tension with which the yarn was wound onto the bobbin. After two weeks, the deformation characteristics of these yarns were examined. Also determined were values of the breaking forces and relative elongation at break for all the linear density. On the basis of a F-ε curve, elasticity limits were defined as well as the yield point of the wound yarns analysed. Making use of the recommendations of some investigators, it was possible to project the breaking forces, elasticity limit force and forces at the yield point. The quality control of raw materials, process control and yarn quality control are a necessary help for the technologist to establish a well-set winding process. It is only on the basis of the exact parameters provided by such controls that it becomes possible to intervene correctly and in time in order to achieve optimal results and obtain good quality wound yarn.

W procesie przewijania, przędza na drodze od cewki przędzalniczej do nawoju poddana jest różnorodnym wpływom, które powodują powstanie zróżnicowanych naprężeń przędzy na jej długości. Wzrost naprężeń powoduje zmniejszenie się masy liniowej przędzy dla wszystkich przewijanych przędz. Wpływa to na wynikowe naprężenia przędzy nawijanej na nawój. Charakterystyki deformacji przędzy były badane w dwa tygodnie po nawinięciu. Określano również wartości siły zrywającej i względnego wydłużenia dla wszystkich badanych mas liniowych. Na podstawie krzywych siła-wydłużenie określano granice elastyczności oraz parametry pełzania. Na podstawie rekomendacji pewnych badaczy można przewidywać siłę zrywającą, granice elastyczności i parametry pełzania. Kontrola jakości surowca i otrzymywanej przędzy oraz parametrów procesu są niezbędną pomocą dla technologa w celu określenia prawidłowych nastaw procesu przewijania. Jedynie na podstawie w ten sposób ściśle określonych parametrów istnieje możliwość odpowiedniej ingerencji w proces w celu otrzymania optymalnych rezultatów nawijania i dobrej jakości nawijanej przędzy.