Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: proces jednoetapowy

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Wpływ jedno i dwuetapowego procesu zgniatania ziarna na jakość śruty

Romański L., Stopa R., Niemiec A.

Inżynieria Rolnicza

2005

R. 9, nr 11

423--430

W pracy zaprezentowano wyniki badań porównawczych zgniatania ziarna w gniotowniku. Proces rozdrabniania realizowano w cyklu jedno i dwuetapowym. Analizie poddano skład granulometryczny śruty ziarna pszenicy, średnią geometryczną wielkość cząstek, oraz ilość pylistej. Stwierdzono, że w wyniku rozdrabniania dwuetapowego skład śruty jest bardziej wyrównany. Także, korzystniej kształtuje się geometryczna średnia ważona wielkość cząsteczek. Przykładowo po zgniataniu jednoetapowym, dla szczeliny roboczej 0,4 mm, wynosiła 1,4 mm, podczas gdy po dwuetapowym tylko 1,28 mm. Konsekwencją procesu dwuetapowego jest nieznaczny wzrost ilości frakcji pylistej śruty. W procesie jednoetapowym (b=0,4mm) wynosi ona 18,2% a w dwuetapowym (0,8/0,4 mm) 22,6%.

Paper presented the results of comparative studies dealing with crushing of grain in a crushing mill. Crushing process was realized in single-stage and two-stages cycles. Granulometric composition of bruised wheat grain, geometrical mean of particle size and the quantity of dusty fraction were analyzed. The results showed that the two-stage crushing ensured more uniform composition of ground grain. Also better geometrical weigheted mean of particle size was obtained: e.i., at the working gap clearance 0.4 mm the mean value amounted 1.4 mm for single-stage, and just 1.28 mm for two stage crushing. Slight increase of dusty fraction content in bruised grain was the consequence of two–stages crushing: at single-stage process (b=0.4 mm) it was 18.2 % while at two-stage process (0.8/0.4 mm) 22.6%.

Badania kopolimeryzacji propylenu z etylenem

Majchrzak Z., Herzog W., Lipczyński J.

Polimery

2004

T. 49, nr 9

602--605

Kopolimery propylen/etylen (EPR) zawierające do 4 % mol. etylenu otrzymywano w obecności nośnikowego katalizatora tytanowo-magnezowego TiCl4/MgCl2 aktywowanego donorem wewnętrznym - ftalanem dibutylowym oraz z udziałem AlEt3 jako katalizatora i donora zewnętrznego - dicyklopentylodimetoksysilanu. Proces przebiegał jednoetapowo w zawiesinie. Zbadano wpływ czasu kopolimeryzacji, wyjściowej zawartości etylenu w mieszaninie reakcyjnej (CEt) oraz temperatury i ciśnienia na aktywność układu katalityc-nego (A) i na szybkość kopolimeryzacji (R(p)). Analizowano również zawartość etylenu w EPR i średni ciężar cząsteczkowy polietylenu (M(w)) w funkcji czasu. Wyniki badań wskazują, że pod wpływem wysoce aktywnego katalizatora tytanowego można otrzymać ze zwiększoną wydajnością, w porównaniu z wydajnością homopolimeru propylenu, kopolimery zawierające do ok. 4 % mol. etylenu. Wzrost zawartości etylenu w EPR powoduje jednak zwiększenie ilości ataktycznej frakcji polipropylenowej oraz spadek wskaźnika izotaktyczności (II) i gęstości nasypowej. Wybrane próbki EPR scharakteryzowano oznaczając właściwości wytrzymałościowe przy rozciąganiu oraz mrozoodporność (udarność w niskiej temperaturze) i porównano je z odpowiednimi właściwościami homopolimeru propylenu i kopolimeru otrzymanego we wcześniej opracowanym procesie dwuetapowym. Kopolimery (w szczególności wytworzone w procesie dwuetapowym) cechują się polepszonymi właściwościami wytrzymałościowymi, zwłaszcza większą mrozoodpornością.