Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: proces grafityzacji

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Parametry pracy zespołu prostownikowego pieca grafityzacyjnego

Gała M., Jagieła K., Kępiński M.

Przegląd Elektrotechniczny

2015

R. 91, nr 10

71-75

Do procesu grafityzacji stosuje się powszechnie piece oporowe Achesona lub Castnera. W obu przypadkach, szczególnie dla pieców do produkcji wielkoformatowych elementów grafitowych używane są prostowniki o regulowanym prądzie rzędu 50 kA i napięciu DC w zakresie 300 V. Prostowniki są zasilane ze specjalnych transformatorów wyposażonych w wielopozycyjne przełączniki zaczepów. W artykule przedstawiono schemat zasilania pieca z wyeksponowaniem punktów pomiarowych służących do określenia wskaźników jakości energii elektrycznej pobieranej przez zespół pieca grafityzacyjnego. Przedstawiono wykresy napięć i prądów w obwodzie zasilania pieca oraz wyniki analizy harmonicznej. Wyznaczono charakterystyki zmian rezystancji obciążenia pieca podczas procesu grafityzacji.

Acheson or Castner resistance furnaces are commonly used for the graphitization process. In both cases, the rectifiers with regulated currents of 50 kA and DC voltage about 300 V are used, particularly to furnaces for the production of large format graphite elements. The rectifiers are supplied with the special transformers equipped with multi-tap switches. The paper presents the furnace power system with the points for measuring the electrical power quality indicators of the energy consumed by the unit of graphitisation furnace. Graphs of voltages, currents and harmonics in the power supply system of the furnace are shown. The characteristics of furnace load resistance during the graphitization are calculated.

Proces grafityzacji obmurza komór koksowniczych, jako jedno z potencjalnych źródeł jego degradacji

Rejdak M., Nowicki G., Mytych J.

Karbo

2012

Nr 1

44--53

Formowanie się struktur grafitowych na obmurzach komór koksowniczych ma bardzo istotne znaczenie z punktu widzenia eksploatacji baterii koksowniczych. Cienka warstwa grafitu wpływa pozytywnie na gazoszczelność masywu ceramicznego i zapobiega przedostawaniu się surowego gazu koksowniczego z komory koksowniczej do kanałów grzewczych, a także nadmiar grafitu przyczynia się do przedwczesnego zużycia elementów masywu, co w konsekwencji prowadzi do skrócenia żywotności baterii koksowniczych. W niniejszym artykule skupiono się na przedstawieniu procesu powstawania depozytów węglowych, a także opisano eksploatacyjne aspekty ich występowania na obmurzach komór koksowniczych oraz metody ich usuwania.

Formation of graphite structure on coke oven ceramic brickwork is important from the perspective of coke oven battery operation. On the one hand thin layer of graphite has positive influence on gas-tightness of ceramic brickwork and prevents leakage of raw gas from chamber to heating flue, on the other hand excess graphite contributes to premature wear of brickwork which consequently leads to reduction of coke oven' lifetime. This paper presents process of carbon deposits formation, aspect of its presence on ceramic brickwork and methods of its removal.